تعليمات خطوة بخطوة لإنشاء غلاية حرق طويلة تعمل بالوقود الصلب بيديك باستخدام الرسومات

تساعد غلايات الوقود الصلب ذات وقت الاحتراق الطويل الحفاظ على الحرارة دون إضافة الحطب بشكل متكرر.

بدلا من المعتاد 2-4 ساعات، إشارة مرجعية واحدة في الغلايات ذات الاحتراق الطويل يكفي لمدة لا تقل عن 8-12 ساعة تشغيل المعدات. يعتمد الوقت الدقيق بين التحميل على تصميم ونوع الوقود المستخدم.

رسومات غلايات الوقود الصلب ذات الاحتراق الطويل

التشغيل طويل الأمد للجهاز باستخدام المبادل الحراري على دفعة واحدة من الحطب يضمن تصميمًا خاصًا:

• زيادة سعة غرفة الوقود - يستوعب حجم أكبر مرتين العلامات المرجعية؛
• اتجاه الاشتعال غير القياسي - يحترق الخشب عموديا إلى الأسفل.

تُغطي النار الطبقة العليا من الوقود. وبفضل تدفق الهواء المُقاس، يتشكل لهب ضعيف ومتساوي. يسخن الجزء السفلي من العلامة تدريجيًا مع احتراق الخشب.

كلاسيكي

في الرسومات القياسية يتم تأسيسها مولد حراري أسطواني. الجسم المستطيل غير مناسب للغلايات الكلاسيكية ذات الاحتراق الطويل.

تعمل المعدات على النحو التالي:

• غرفة الاحتراق املأها بالحطب وأشعلها من الأعلى؛
• أثناء عملية احتراق الوقود من خلال أنبوب تلسكوبي عليه يتم خفض الحمل مع وجود فتحة لدوران الهواء؛
• يدخل الأكسجين إلى صندوق النار من خلال المدخنة تحت تأثير تيار الهواء الطبيعي أو المروحة؛
• لا يوجد مبادل حراري في المخطط الكلاسيكي، يتم تسخين الماء للتسخين مباشرة.

بالإضافة إلى الحطب، يتم استخدام الخث أو فحم الكوك لإشعال النار.

الصورة 1. غلاية وقود صلبة كلاسيكية ذات وقت احتراق طويل مع حطب في صندوق النار وبدون مبادل حراري.

التحلل الحراري

في أجهزة مولدات الغاز الخشب يحترق بشكل أبطأ. يُطلق دخان قابل للاشتعال، ويدخل إلى منطقة منفصلة ويُولّد طاقة حرارية إضافية. يتضمن التصميم ما يلي:

• غرفة التحميل. تتم فيه عملية احتراق الوقود بالتحلل الحراري.
• قسم الاحتراق اللاحق. هنا يحترق الغاز.
• مبادل حراري. تُصنع على شكل "قميص". داخل المبادل الحراري، يُسخّن الماء لإخراجه لاحقًا إلى الشبكة.
• جهاز إمداد الهواء. يوفر إمداد التدفق الأساسي (إلى الفرن) والثانوي (إلى غرفة الاحتراق اللاحق).
• صمام الخانق. لتنظيم سرعة وحجم الأكسجين في مرحلة الاشتعال الأولى للوقود.
• أجهزة التحكم في درجة الحرارة وقوة المعدات.

كاميرتين يفصل الغطاء المقاوم للحريق عن الفوهة والثقوب. يُحدد تدفق الهواء الثانوي معدل تسخين الماء داخل المبادل الحراري.

الصورة 2. غلاية التحلل الحراري مزودة بغرفة تحميل ومبادل حراري وغرف مفصولة بسقف مقاوم للحريق.

مِلكِي

الأجهزة التي تعمل وفقًا لمبدأ احتراق الوقود التقليديأبسط من التحلل الحراري. يتضمن التصميم:

• صندوق النار. تحتل هذه المنطقة من 50% من الحجم المعدات، وغالبًا ما تكون مستطيلة الشكل. ارتفاعها أقل بقليل من طول الهيكل بأكمله.
• فتحة تحميل الوقود. يتم تثبيته أعلى أو على جانب صندوق النار.
• مقلاة الرماد. حجرةٌ يتساقط فيها الرماد والفحم المتبقي بشكلٍ طبيعي. تُركّب أسفل صندوق النار.
• صر. تعمل كشبكة فاصلة بين الأقسام الداخلية للغلاية.
• باب. تُختار الأبعاد مع مراعاة إمكانية الوصول المتزامن إلى كلٍّ من الرماد والجزء السفلي من صندوق الاحتراق. ولتنظيم حجم الهواء، يُركّب مخمد هواء على الباب.
• قسم مع المبادل الحراري. في مشاريع غلايات الأعمدة، تُستخدم تصاميم من نوع أنابيب الماء أو النار. في حجرة المبادل الحراري، تُفتح فتحة لدخول غازات أول أكسيد الكربون.
• أنبوب المدخنة مصنوعة من المعدن أو الطوب مع مخمد.

بعد التحميل والاشتعال، يُطلق الوقود غازات قابلة للاحتراق. تدخل هذه الغازات إلى حجرة المبادل الحراري عبر الفتحة، مما يُسخّنه. يُطلق الدخان طاقةً ويخرج عبر الأنبوب، بينما يدخل الماء الساخن إلى شبكة التدفئة.

الصورة 3. غلاية ذات عمود احتراق طويل مع مبادل حراري يطلق فيه الوقود غازات قابلة للاشتعال بعد الاشتعال.

تعليمات خطوة بخطوة لصنع غلاية من الطوب والمعادن

لاختيار التصميم المناسب، يُنصح بمراعاة مساحة الغرفة ونوع الوقود. إذا صُممت الغلاية لمرآب أو منزل ريفي صغير، ليست هناك حاجة لدائرة المياهيتم التسخين من سطح الجهاز بسبب الحمل الحراري للهواء الساخن.

يؤثر نوع الوقود على حجم الغرفة. لحرق الخشب مشاريع الغلايات المناسبة مع زيادة أبعاد صندوق النارعند استخدام الحبيبات أو النشارة، من الممكن تركيب حاوية للتغذية التلقائية للحبيبات.

من الأسهل بناء هيكل يعتمد على المعدن مع الطوب. ولتحقيق هذه الغاية، يتم تصنيع المبادل الحراري من أنابيب ذات مقطع دائري ومستطيل، يتم تركيبها مباشرة في غلاية من الطوب.

المواد والأدوات اللازمة

لصنع الجسم نستخدم:

• رمل للملاط.
• طوب الموقد المقاوم للحريق. كبديل، يتم استخدام نظير مقاوم للحرارة.
• شبكة من الحديد الزهر.
• أبواب جاهزة لصندوق الرماد وصندوق النار (فتحة التحميل).

يتضمن تصميم المبادل الحراري ما يلي:

• أنبوب دائري الأقسام – 8 قطع 800×50 مم، 4 قطع 300×40 مم؛
• أنبوب مستطيل الملفات الشخصية – 5 قطع 300×50 مم، قطعة واحدة 500×50 مم؛
• أقسام الأنابيب لدوائر مدخل ومخرج المياه في النظام - 2 قطعة 100–150×50 مم؛
• ألواح معدنية 60 × 40 مم لإغلاق المفاصل.

لتقليل التكاليف، يتم اختيار المنتجات السلسة من سبائك الفولاذ الدرجة 20.

عند إنشاء المبادل الحراري والغلاية، يتم استخدام ما يلي:

• طاحونة؛
• القاطع – نسخة الغاز أو البلازما؛
• كماشة؛
• ملقط؛
• حفر؛
• الروليت؛
• زوايا معدنية؛
• آلة اللحام؛
• قناع واقي؛
• مستوى.

مناسب لتجميع جهاز تسخين طويل الاحتراق الأقطاب الكهربائية MP-3S أو ANO-21.

كيفية بناء هيكل بيديك خطوة بخطوة

يتم تجميع المبادل الحراري يدويًا من 4 أنابيب 60 × 40 ملم، وقطع دائرية D40 و D50 ملم. سمك الجدار الأمثل – 3-5 ملم. من الأنابيب المستطيلة بطول 300 ملم اصنع رفوفًا رأسية – بحلول 2 أمام وخلف السجل. للقيام بذلك:

• على الجانب الخلفي للأنبوبين للأعمدة الرأسية الأمامية قطع 4 فتحات دائرية بقطر 50 ملم. يتم صقل الأسطح غير المستوية باستخدام المطحنة.
• على كل من الأنبوبين الخلفيين المستقيمين اصنع 4 فتحات دائرية بقطر 50 ملم على طول المستوى العريض و 40 ملم على طول الجانب الضيق.

تحضير الرف للتوصيل

لتحضير الرفوف للتوصيل، قم بتنفيذ الخطوات التالية:

• في الأنبوب المستطيل السفلي بطول 500 ملم، وضعت أمام المرجل، قطع حفرة دائرية بقطر 50 ملم لتوفير الماء البارد.
• في الزاوية العلوية المقابلة للعمود الرأسي الخلفي قطع ثقب دائري بنفس القطر للسماح بدخول الماء الساخن إلى نظام التدفئة.

الأعمدة الرأسية الأمامية متصلة مع 8 خلفية طويلة (800 × 50 مم) أنابيب دائرية. توضع عموديًا على بعضها البعض وتُلحم. بين الأعمدة الخلفية، 4 أنابيب دائرية قصيرة (300 × 40 مم)يتم تثبيتها أسفل الأعمدة الأمامية. أنبوب مستطيل طويل (500 × 50 مم) مع وجود ثقب للعودة.

عندما يكون إطار المبادل الحراري جاهزًا، يتم عمل أقسام قصيرة (100–150×50 ملم) يتم لحامها بنقاط التوصيل بشبكة التدفئة، ويتم تغطية جميع الأطراف المفتوحة للرفوف بقطع معدنية.

ل يفحص مبادل حراري لعدم النفاذية قبل التركيب يتم غلق الفتحة السفلية ويتم ملء الحاوية بالماء من خلال الفتحة العلوية.

يقع الهيكل في وضع عموديإذا لم تكن هناك أي تسريبات، يكون المبادل الحراري جاهزًا للتثبيت.

قبل بناء مبنى من الطوب، يقومون بالبناء أساس خرساني مع مراعاة أبعاد الجهاز، تُوضع حجرة النفخ عليه، وتُركّب الشبكة. يُركّب المبادل الحراري بميل نحو مدخل الماء البارد.

يجب أن يكون أنبوب المخرج فوق أي نقطة علوية من الهيكل. الحد الأدنى لاختلاف الارتفاع هو من 10 ملم أو أكثر. يؤدي هذا إلى التخلص من خطر تكوين قفل الهواء وتحسين دوران المياه.

الهيكل النهائي مع الأنبوب مُبطَّن بطوب مقاوم للحريق أو طوب من الطين الحراري. السُمك الأمثل لجدران صندوق النار هو: نصف كتلة.

يتم ترك الفتحات مسبقًا وتثبيتها 2 أبواب:

• أدنى - للوصول إلى نقطة الاشتعال وتنظيف صندوق النار وحوض الرماد؛
• قمة - لتحميل الوقود.

يُركَّب الأخير على غطاء الجهاز أو جداره الأمامي. يُمكن استبدال الباب السفلي ببابين منفصلين أصغر حجمًا عند الرغبة.

البناء قيد التنفيذ مع خياطة الجروح الإلزاميةيتم تركيب غلاف الطوب الخارجي فوق الأنابيب على الأقل. بمقدار 20-30 ملمالجزء العلوي مُغطى بصفائح من الحديد الزهر لسهولة فكه عند الحاجة. يستخدم التصميم مدخنة مصنوعة من المعدن أو بقايا الطوب. تُركّب على ارتفاع من 5 أمتار أو أكثر بالنسبة لمستوى الشبكة.

توصيل الجهاز بدائرة التسخين

تم تصميم الجهاز النهائي للعمل في شبكة مستقلة. مع الدورة الطبيعية والقسرية لحامل الطاقة. في الحالة الأولى، يتم تنفيذ الإجراءات التالية:

1. يتم سحب أنبوب مستقيم من الغلاية، حيث يتم تثبيت مجموعة الأمان.
2. استخدام التي شيرت تجهيز طريق جانبي.
3. جهاز متصل بنظام التدفئة من خلال أنبوبين.

يجب لف جميع المفاصل بالسحب وتغطيتها مادة مانعة للتسرب.

كيفية تجنب المشاكل أثناء البناء والتشغيل

تم تركيب المعدات فقط على قاعدة خرسانية. لا يتحمل الفولاذ المدرفل هذا الوزن، مما يؤدي إلى ترهل الغلاية، مما يؤدي إلى ضعف إحكام الوصلات وتلف الأنابيب.

لا ينصح باستخدام باب محلي الصنع لصندوق النار ومقلاة الرماد. أدنى المخالفات تقليل كفاءة حرق الخشب.

بجانب، من الممكن أن يكون هناك تساقط للفحم من خلال الشقوق التي قد تؤدي إلى اشتعالها. عند صنع الباب بنفسك، احرص على تصميمه بدقة للفتحة، مع توفير أغطية وعزل حراري بين الطبقات.

في حالة استخدام غلاية مزودة بمبادل حراري في شبكة تدفئة محلية، تُركّب مضخة الدوران على خط الإرجاع. لذا، فإن الجهاز يعمل في وضع لطيف طَوَال 6 سنوات أو أكثرلحل مشكلة التآكل الناتج عن درجات الحرارة المنخفضة، يتم تركيب صمام حراري ثلاثي الاتجاهات على الالتفافية (الوصلة) وضبطه بـ 55 درجة.

تشير رائحة الكريوزوت المستمرة والدخان في غرفة المرجل إلى رداءة جودة الوقود. العوارض الخشبية الرخيصة غير مناسبة للتدفئة، وتُكوّن بقايا رماد وفحم على الجدران. في أقل من يوم من الحرق. للتخلص من فقدان الحرارة من خلال المدخنة، تم تجهيز الأخير المثبطويمنع خروج الهواء الساخن ويقلل من معدل احتراق الوقود.

فيديو مفيد

يُظهر الفيديو أحد المخططات لإنشاء غلاية تعمل بالوقود الصلب بتكاليف بسيطة.

طريقة التحقق قبل الإطلاق

تعتبر مهارات اللحام الأساسية كافية لبناء غلاية طويلة الاحتراق مع مبادل حراري دون مساعدة خارجية.

تعليمات مفصلة تساعد على تجميع جهاز مع مبادل حراري لتدفئة المنزل مساحة تصل إلى 100 متر مربع مع ستة مشعات من الحديد الزهر مكونة من 7 أقسام وتوصيلات مكونة من أنبوبين.

وفقًا لـ SNiP، قبل بدء تشغيل الغلاية لأول مرة، قم بإجراء اختبار هيدروليكي لمدة 24 ساعة. للقيام بذلك:

• يتم فتح صمامات الإغلاق والصنابير؛
• يتم إدخال الماء إلى النظام؛
• يتم زيادة الضغط إلى 1.3 ضغط جوي.

طريقة بسيطة تضمن عدم وجود تسريبات. تأكد من فحص مناطق التوصيلات الملولبة واللحامات. يجب أن يبقى مستوى الضغط ثابتًا. في حال اكتشاف أي مشاكل، يُفصل المرجل عن شبكة التدفئة ويتم حل المشكلة.