Trinvise instruktioner til at oprette en fastbrændselskedel med lang brændsel med egne hænder ved hjælp af tegninger

Fastbrændselskedler med lang brændetid hjælper opretholde varmen uden hyppigt at fylde brænde på.

I stedet for det sædvanlige 2-4 timer, et bogmærke i kedler med lang brændtid er det nok til mindst 8-12 timer drift af udstyret. Den nøjagtige tid mellem påfyldning afhænger af designet og typen af ​​det anvendte brændstof.

Tegninger af fastbrændselskedler med lang brænding

Langvarig drift af enheden med en varmeveksler på ét parti brænde sikrer et særligt design:

• øget brændstofkammerkapacitet - rummer 2 gange større volumen bogmærker;
• ikke-standard tændingsretning – træet brænder lodret nedad.

Ilden dækker det øverste lag af brændsel. På grund af den doserede lufttilførsel dannes en jævn, svag flamme. Bogmærkets nederste volumen opvarmes gradvist, efterhånden som træet brænder ud.

Klassisk

I standardtegninger er de etableret cylindrisk varmegeneratorDet rektangulære hus er ikke egnet til klassiske kedler med lang brændtid.

Udstyret fungerer som følger:

• forbrændingskammer fyld med brænde og tænd det ovenfra;
• under forbrændingsprocessen af ​​brændstof gennem et teleskoprør på den en last med et hul til luftcirkulation sænkes;
• ilt kommer ind i brændkammeret gennem skorstenen under påvirkning af naturligt træk eller en ventilator;
• Der er ingen varmeveksler i den klassiske ordning, vandet til opvarmning opvarmes direkte.

Ud over brænde bruges tørv eller koks til optænding.

Foto 1. Klassisk fastbrændselskedel med lang brændetid med brænde i brændkammeret og ingen varmeveksler.

Pyrolyse

I gasgeneratorer træet ulmer langsommere. Der frigives brændbar røg, som kommer ind i en separat zone og genererer yderligere termisk energi. Designet omfatter:

• Læssekammer. Processen med pyrolyseforbrænding af brændstof finder sted i den.
• Efterbrændingssektion. Det er her, gassen brænder.
• Varmeveksler. De er lavet i form af en "skjorte". Inde i varmeveksleren opvarmes vand til efterfølgende udledning til netværket.
• Luftforsyningsenhed. Sørger for tilførsel af primær (til ovnen) og sekundær (til efterbrændingskammeret) strømning.
• Gasspjæld. At regulere hastigheden og mængden af ​​ilt i den første antændelsesfase af brændstoffet.
• Enheder til styring af udstyrs temperatur og effekt.

To kameraer adskiller det brandsikre dæksel fra dysen og hullerne. Den sekundære luftstrøm bestemmer opvarmningshastigheden af ​​vandet inde i varmeveksleren.

Foto 2. Pyrolysekedel udstyret med et påfyldningskammer, varmeveksler, kamre adskilt af et brandsikkert loft.

Mine

Enheder der virker i henhold til princippet om konventionel brændstofforbrænding, enklere end pyrolyse. Designet omfatter:

• Brændkammer. Denne zone optager fra 50% af volumen udstyr og er ofte rektangulær i form. Dens højde er lidt mindre end længden af ​​hele strukturen.
• Brændstofpåfyldningsluge. Den er installeret over eller ved siden af ​​brændkammeret.
• Askeskuffe. Et kammer, hvor aske og resterende kul naturligt falder ned. Det er installeret under brændkammeret.
• Riv. Den fungerer som en skillerist mellem kedlens indvendige sektioner.
• Dør. Dimensionerne er valgt under hensyntagen til muligheden for samtidig adgang til både asken og den nederste del af brændkammeret. For at regulere luftmængden er der installeret en spjæld på døren.
• Sektion med varmeveksler. I projekter af skaktkedler anvendes vand- eller ildrørskonstruktioner. I varmevekslerkammeret er der lavet en åbning til indtrængen af ​​kuliltegasser.
• Skorstensrør lavet af metal eller mursten med en spjæld.

Efter påfyldning og antændelse frigiver brændstoffet brændbare gasser. De kommer ind i kammeret med varmeveksleren gennem hullet og opvarmer sidstnævnte. Røgen afgiver energi og går ud gennem røret, og varmt vand kommer ind i varmenettet.

Foto 3. En langbrændende skaftkedel med en varmeveksler, hvor brændstoffet frigiver brændbare gasser efter antændelse.

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af en kedel af mursten og metal

For at vælge det rigtige design anbefales det at overveje rummets areal og brændstoftypen. Hvis kedlen er bygget til en garage eller et lille landsted, der er ikke behov for et vandkredsløbOpvarmning sker fra enhedens overflade på grund af konvektion af varm luft.

Brændstoftypen påvirker kammerets volumen. Til brændefyring kedler egnede projekter med øgede brændkammerdimensionerVed brug af pellets eller spåner er det muligt at installere en beholder til automatisk tilførsel af granulat.

Det er nemmere at bygge en struktur baseret på metal med mursten. Til dette formål er en varmeveksler lavet af runde og rektangulære profilrør, som installeres direkte i en murstenskedel.

Du kan også være interesseret i:

Al varmen forbliver i huset! Brændekedel med vandkreds: egenskaber, fremstilling

Du behøver ikke at passe på den 24/7! Funktioner i brændefyret brændeovn med lang brændtid

Top 10 elektriske grill til hjemmet: Hvilke apparater er rangeret som de bedste i 2017?

Nødvendige materialer og værktøjer

For at lave kroppen bruger vi:

• Sand til mørtel.
• Brandsikker ovnsmursten. Som et alternativ anvendes en refraktær analog.
• Støbejernsrist.
• Færdige låger til askeskuffe og brændkammer (læsselåge).

Varmevekslerens design omfatter:

• rundt rør sektioner – 8 stk. 800x50 mm, 4 stk. 300x40 mm;
• rektangulært rør profiler – 5 stk. 300x50 mm, 1 stk. 500x50 mm;
• rørsektioner for vandindløbs- og udløbskredsløbene i systemet – 2 stk. 100–150x50 mm;
• metalplader 60x40 mm at lukke leddene.

For at reducere omkostningerne vælges sømløse produkter fra legeret stål grad 20.

Ved konstruktion af en varmeveksler og kedel anvendes følgende:

• kværn;
• skærer – gas- eller plasmaversion;
• tang;
• pincet;
• bore;
• roulette;
• metalhjørner;
• svejsemaskine;
• beskyttende maske;
• niveau.

Velegnet til montering af en langtidsbrændende varmeenhed elektroder MP-3S eller ANO-21.

Sådan bygger du en struktur med dine egne hænder trin for trin

Varmeveksleren samles manuelt fra 4 rør 60x40 mm, runde emner D40 og D50 mm. Optimal vægtykkelse – 3-5 mmFra rektangulære rør med en længde 300 mm lav lodrette stativer – med 2 foran og bag kassen. Sådan gør du:

• På bagsiden af ​​de to rør til de forreste lodrette stolper Skær 4 runde huller ud med en diameter på 50 mm. Ujævne overflader slibes med en sliber.
• På hvert af de to bagerste opretstående rør Lav 4 runde huller med en diameter på 50 mm langs det brede plan og 40 mm langs den smalle side.

Forberedelse af stativet til tilslutning

For at forberede stativerne til tilslutning skal du udføre følgende trin:

• I det nederste rektangulære rør af længde 500 mm, placeret foran kedlen, Skær et rundt hul med en diameter på 50 mm til at tilføre koldt vand.
• I det øverste modsatte hjørne af den bageste lodrette stolpe Skær et rundt hul med samme diameter, så varmt vand kan komme ind i varmesystemet.

De forreste lodrette søjler forbinder med bageste 8 lange (800x50 mm) runde rør. De er placeret vinkelret på hinanden og svejset. Mellem de bageste søjler er der en 4 korte (300x40 mm) runde rørDe er installeret under de forreste stolper. langt (500x50 mm) rektangulært rør med et hul til retur.

Når varmevekslerrammen er klar, korte sektioner (100–150x50 mm) er svejset til forbindelsespunkterne til varmenettet, og alle åbne ender af stativerne er dækket med metalstykker.

Til check varmeveksler for uigennemtrængelighed Før installation lukkes det nederste hul, og beholderen fyldes med vand gennem det øverste.

Strukturen er placeret i en lodret positionHvis der ikke er lækager, er varmeveksleren klar til installation.

Før opførelsen af ​​en murstensbygning bygger de betonfundament under hensyntagen til enhedens dimensioner. Blæserkammeret er placeret på den, risten er monteret. Varmeveksleren er installeret med en hældning mod koldtvandsindløbet.

Udløbsrøret skal være placeret over ethvert øvre punkt på konstruktionen. Den mindste højdeforskel er fra 10 mm eller mere. Dette eliminerer risikoen for dannelse af luftlåse og forbedrer vandcirkulationen.

Den færdige struktur med røret er beklædt med brandhæmmende eller ildfaste mursten. Den optimale tykkelse af ildkammerets vægge er ½ blok.

Åbninger efterlades på forhånd og installeres 2 døre:

• sænke – for adgang til tændingspunktet, rengøring af brændkammeret og askeskuffen;
• top – til påfyldning af brændstof.

Sidstnævnte er installeret på enhedens låg eller forvæg. Den nederste dør kan udskiftes med to separate mindre, hvis det ønskes.

Murerarbejdet er i gang med obligatorisk forbinding af suturerDen ydre murstensbeklædning opføres mindst over rørene. med 20-30 mmDen øverste del er dækket af en støbejernsplade til hurtig demontering om nødvendigt. Designet bruger en skorsten lavet af metal eller murstensrester. Den er installeret i en højde fra 5 meter eller mere i forhold til ristniveauet.

Tilslutning af enheden til varmekredsen

Den færdige enhed er designet til at fungere i et autonomt netværk. med naturlig og tvungen cirkulation af energibæreren. I det første tilfælde udføres følgende handlinger:

1. Et lige rør trækkes fra kedlen, som sikkerhedsgruppen er monteret på.
2. Brug af en t-shirt udstyre en bypass.
3. Enhed forbundet til varmesystemet via 2 rør.

Alle samlinger skal pakkes ind i blår og dækkes fugemasse.

Sådan undgår du problemer under konstruktion og drift

Udstyret er kun installeret på en betonbase. Det valsede stål kan ikke modstå vægten, og kedlen synker. Dette fører til tab af tæthed i forbindelserne og beskadigelse af rørene.

Det anbefales ikke at bruge en hjemmelavet dør til brændkammeret og askeskuffen. De mindste uregelmæssigheder reducere effektiviteten af ​​​​brænding af træ.

Udover, kulnedfald er muligt gennem revner med efterfølgende antændelse. Når du laver døren selv, skal du lave den udelukkende til åbningen, sørge for klapper og varmeisolering mellem lagene.

Hvis der anvendes en kedel med varmeveksler i et lokalt varmenet, installeres cirkulationspumpen på returledningen. Således at enheden fungerer i en skånsom tilstand hele vejen igennem 6 år eller mereFor at løse problemet med lavtemperaturkorrosion installeres en trevejs termostatventil på bypass'en (jumperen) og justeres. med 55 grader.

En vedvarende kreosotlugt og røg i fyrrummet indikerer lav brændselskvalitet. Billige træsveller er ikke egnede til opvarmning og danner aske- og kulrester på væggene. på mindre end en dags afbrænding. For at eliminere varmetab gennem skorstenen er sidstnævnte udstyret spjældDet forhindrer udslip af opvarmet luft og reducerer brændstofforbrændingshastigheden.

Nyttig video

Videoen viser en af ​​ordningerne til at oprette en fastbrændselskedel med minimale omkostninger.

Metode til kontrol før lancering

Grundlæggende svejsefærdigheder er nok til at bygge en langtidsbrændende kedel med en varmeveksler uden hjælp udefra.

Detaljerede instruktioner hjælper med at samle en enhed med en varmeveksler til opvarmning af et hus areal op til 100 m2 med seks 7-sektionerede støbejernsradiatorer og 2-rørs ledningsføring.

I overensstemmelse med SNiP, før kedlen tages i brug første gang, skal der udføres 24-timers hydraulisk testSådan gør du:

• afspærringsventiler og haner åbnes;
• vand indføres i systemet;
• trykket øges til 1,3 atm.

En simpel metode hjælper med at sikre, at der ikke er lækager. Sørg for at kontrollere gevindforbindelserne og svejsningerne. Trykniveauet skal forblive uændret. Hvis der opdages problemer, afbrydes kedlen fra varmenettet, og problemerne elimineres.