¡Garantiza el equilibrio del sistema y la protección contra impurezas dañinas! Flecha hidráulica casera para calefacción.
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La flecha hidráulica es una estructura de plástico o metal, Equilibrar la diferencia de temperatura entre los circuitos de la caldera y los consumidores (radiadores, sistemas de calefacción por suelo radiante, calentamiento indirecto de agua).
Sirve como tanque de sedimentación Para impurezas pesadas y aire, permite lograr el suministro de líquido calculado.
Contenido
Tipos de flechas hidráulicas para calefacción
Los separadores se clasifican según una serie de parámetros:
- Forma - redondo, cuadrado.
- Número de contornos - cuatro, seis u ocho entradas/salidas.
- Colocación de tubos — a lo largo de un eje/alternando.
- Instalación — Vertical u horizontal. La primera opción elimina los lodos y el exceso de aire del refrigerante. El segundo esquema se utiliza si hay filtros adicionales.
Objetivo
Separador hidráulico - Unidad adicional que mantiene la integridad del intercambiador de calor. Debido al golpe de ariete. Los procedimientos de arranque inicial, inspección técnica y mantenimiento de la caldera conllevan la parada de la bomba de circulación, lo que contribuye a la formación de bolsas de aire.
Disposición de un separador hidráulico — requisito obligatorio Al instalar intercambiadores de calor de hierro fundido, la diferencia de temperatura entre el líquido de salida y el de entrada destruye el metal. La flecha hidráulica iguala la presión cuando el caudal del circuito principal y los indicadores totales de las tuberías de consumo no coinciden.
Limpieza del refrigerante para eliminar el óxido y las incrustaciones. Prolonga la vida útil de los elementos móviles y de fricción. Línea principal. Por ejemplo, equipos de bombeo, válvulas de cierre, medidores, sensores de temperatura. Evita daños en la línea principal de calefacción durante el bloqueo automático del suministro de agua caliente y el sistema de suelo radiante.
Principio de funcionamiento
Cuando se pone en marcha el sistema por primera vez, el líquido frío, impulsado por la bomba, circula por las tuberías y entra en la flecha hidráulica.
El refrigerante caliente sube y el refrigerante frío desciende hasta la caldera para seguir calentándose. Mezcla corrientes líquidas frías y calientes Naturalmente, recoge el exceso de aire y depósitos dañinos.
Cómo hacerlo tú mismo: preparación de herramientas y materiales
El automontaje de una flecha hidráulica requiere el uso de:
- máquina de soldar;
- martillo;
- muelas;
- coleccionista (un tubo de perfil es suficiente 80x80 con una pared 3 milímetros);
- dos arandelas cuadradas hasta los extremos;
- dos elementos roscados para purga de aire y grifo de drenaje;
- dos tubos de caldera con diámetro de rosca 25 milímetros;
- 6 piezas roscadas de 20 mm para los consumidores (2 para calefacción, 2 para suelo radiante, 2 para calefacción indirecta);
- manómetro;
- grúas;
- coronas bimetálicas 25 y 29 diámetro, brocas de 8,5 mm;
- electrodos de soldadura (3 milímetros);
- Imprimaciones, pinturas para martillos.
¡Atención! Necesariamente Compruebe la calidad de las piezas de conexión con un nivelLa instalación de roscas torcidas dañará los grifos y las bombas.
Cálculos preliminares
Para crear dibujos de flechas hidráulicas. Es necesario determinar correctamente el diámetro de la tubería.
Foto 1. Flecha hidráulica metálica instalada en el sistema de calefacción. Antes de la instalación, es necesario calcular el diámetro de las tuberías.
Los cálculos se realizan según la fórmula: D=49*√W: Δt, Dónde:
Yo — capacidad de los equipos de caldera.
Δt — diferencia de temperatura.
La longitud del colector debe corresponder a seis diámetros y la distancia entre los tubos debe ser igual a 2-3 ØCon los datos obtenidos se elaboran diagramas de montaje del dispositivo.
Secuencia de fabricación, diagrama
En un colector previamente preparado se queman agujeros con un electrodo según las marcas. Para 3 consumidores Utilice un tubo de perfil de longitud 900 milímetros. En la superficie del extremo de los acoplamientos se realiza un chaflán de aproximadamente 1 milímetro. Marque la ubicación de los tubos colectores: en un lado 3 alimentaciones, 3 retornos. Se están retirando 50 milímetros Del borde de los lados "frío" y "caliente" se quitan 150 mm cada uno para 3 entradas de tuberías de derivación.
En la pared opuesta de la tubería, se perfora un orificio para el circuito de suministro (frente a la rama central para los consumidores). Desde este orificio, mida 250 milímetrosPerfore un espacio adicional para el retorno. El diseño resultante permite la colocación 6 entradas de tubería los consumidores, por un lado, 2 agujeros para contornos de caldera Desde el contrario.
Se utilizará una broca escalonada para crear los orificios iniciales. Alcance el diámetro necesario para la entrada de la rosca. ¾ una corona ayudará 20 milímetros. Boquilla adicional (diámetro 29 milímetros) crea agujeros en pulgadas para el circuito de la caldera.
Foto 2. Diagrama hidráulico de flechas del sistema de calefacción. Las tuberías del circuito de agua caliente se muestran en rojo y las de agua fría en azul.
Arandelas cuadradas actúan como tapones. Se sueldan acoplamientos de acero a las placas. Se limpian los extremos, se biselan los bordes y se fijan al separador con una soldadora. Se forma la primera costura, se limpia y se aplica el revestimiento adicional mediante soldadura.
La rosca del circuito de la caldera y las tuberías de consumo se suelda a la flecha hidráulica limpia. Tras enroscar los tapones de hierro fundido, el dispositivo queda preparado para la prueba. Se conecta el equipo de bombeo que impulsa el agua. Se monitoriza la presión de trabajo.2 atmósferas) a través de la boquilla del grifo de drenaje. Queda por preparar la flecha hidráulica para pintar, habiendo protegido previamente las roscas del material de acabado.
El dispositivo se instala verticalmente, horizontalmente o en ángulo. La válvula de aire se coloca en la parte superior y la válvula de drenaje en la parte inferior.Las estructuras complejas están equipadas con tabiques horizontales. El colector de lodos y el captador magnético se ubican en la parte inferior del cuerpo. La aireación se realiza en la parte superior.
Consejo. Los artesanos profesionales recomiendan equipar flechas hidráulicas. manómetros, proporcionando control de presión en la red de calefacción.
Tubería de caldera
El distribuidor hidráulico está conectado a la caldera. a través de las tuberías de suministro y retorno.
El agua caliente asciende por el tubo superior y se distribuye entre los circuitos de consumo. El líquido enfriado regresa al tubo inferior del distribuidor hidráulico.
Utilizando un sistema sin peine, Aumentará el número de toques en la flecha hidráulica. La tubería que une el primer circuito de la caldera con el separador está distribuida en altura.
El cumplimiento de esta condición contribuye a mejorar la calidad de la recogida de líquido por las ramas secundarias.
Funciones del recopilador
El colector se instala en una red que utiliza más de 3 radiadores. Las tuberías de drenaje para los consumidores están conectadas al peine. Las tuberías de bajada se encuentran en la parte superior, las de retorno en la inferior. El agua caliente de la caldera circula por la tubería superior y el agua fría por el circuito inferior. El intercambiador de calor se encuentra en el lateral, en la parte posterior de la flecha hidráulica. El diagrama muestra... presencia de válvulas de equilibrio Entre el colector de suministro y el de retorno. La válvula de control aumenta el caudal y la presión en los circuitos más alejados del separador.
Instalación de válvulas de cierre
Al aceptar un flujo rápido de refrigerante, la flecha hidráulica ralentiza el movimiento del agua. El aire liberado en el líquido se acumula en la parte superior, donde está instalada. respiradero.
La válvula de cierre del dispositivo permite la sustitución de la automatización en caso de emergencia, manteniendo el estado de funcionamiento de la red de calefacción.
Una alternativa a los respiraderos automáticos será Grúa Mayevsky, requiriendo desatornillarlo periódicamente para eliminar los depósitos mecánicos.
Instalación DIY de una flecha hidráulica de polipropileno
Una vez que haya decidido crear usted mismo un divisor de polipropileno, basta con preparar un tubo hueco de sección transversal circular equipado con boquillas Para conectar la red de calefacción. Los circuitos de alimentación suelen estar ubicados en la parte superior, y los de retorno en la inferior. Las tes se conectan entre sí mediante secciones de tubería y los extremos se cierran con tapones. El trabajo se realiza con una máquina de soldar con accesorios.
Conectando una caldera de pared al máximo con una capacidad de 40 kW, es preferible utilizar un colector de anillos para 2-4 circuitos. El colector y la flecha hidráulica funcionan en una sola carcasa, sin particiones internas. El refrigerante circula constantemente por la caldera y el colector. Un grupo de bombeo absorbe el calor del peine de plástico. El diseño simplificado del amortiguador de PVC minimiza el espacio y los costes.
Foto 3. Flecha hidráulica de polipropileno. El circuito de refrigerante caliente está conectado a la parte superior de la estructura y el de refrigerante frío a la inferior.
Pros y contras de los productos de polipropileno
Los divisores de polipropileno proporcionarán Principales ventajas sistemas:
- Superficie lisa del material reducirá la resistencia del refrigerante, reduciendo las pérdidas de calor de la caldera.
- Polipropileno conveniente para pintar Exterior con pintura resistente al calor.
- El costo de la estructura de plástico es más económico análogos.
- productos de plástico Prevenir la formación de corrosión.
- Trabaje eficazmente con calderas con una capacidad de hasta 35 kW.
- Presión correcta en el sistema.
- Automáticamente distribuir flujos térmicos en la dirección requerida.
- Suavizar el golpe de ariete.
- Aumenta la eficiencia de la caldera., economía de combustible.
Defectos divisores de polipropileno:
- No se puede instalar flechas hidráulicas en un sistema con caldera de combustible sólidoEl polipropileno está sujeto a un rápido desgaste bajo alta presión y temperatura.
- Instalación de la estructura utiliza equipo adicional (maquina de soldar para polipropileno), acoplamientos, curvas, machos de roscar.
- Diámetro de la flecha hidráulica debe corresponder a tres círculos de las tuberías contornos (60-90, 120 milímetros) Las tuberías de las dimensiones requeridas son raras y costosas.
¡Importante! Las calderas de combustible sólido a menudo calientan agua. hasta 90-95 °CEl polipropileno puede soportar cargas de temperatura, pero en una emergencia (corte de energía) el refrigerante en la alimentación se calienta. hasta 130 °C.
Vídeo útil
Vea el vídeo, que habla sobre el diseño y los principios de funcionamiento de la flecha hidráulica.
Recomendaciones de expertos
Los separadores hidráulicos suelen ser equipado con manómetros y sensores de temperatura, Necesario para sistemas de calefacción complejos. Al planificar la calefacción con uno o dos radiadores, muchos técnicos descuidan la instalación de sistemas automáticos.