¡La calidad de la calefacción depende directamente de ello! Intercambiador de calor casero para calefacción.

El intercambiador de calor es un elemento importante en el sistema de calefacción, que transfiere energía térmica del generador al refrigerante.

Una opción adecuada para fabricar el dispositivo usted mismo es calcular basado en los elementos de diseño.

En los sistemas de calefacción, existen dispositivos que funcionan con diseños de calderas que funcionan con gas, combustible sólido y electricidad.

Dispositivo intercambiador de calor para sistemas de calefacción.

El dispositivo está diseñado para transferir calor. De un elemento a otro. Diversos líquidos, gases o vapores desempeñan la función de fuente y portador de calor.

Los entornos inestables se separan mediante un material con un tipo de conductividad térmica adecuado.

Un ejemplo sencillo de un intercambiador de calor es radiadores de habitación, en el que la fuente de calor es el agua en el sistema de calefacción y el medio calentado es el aire de la habitación.

El material de separación es el metal del que está hecho el radiador. El material intermedio que se utiliza en la construcción es Debe tener un alto grado de conductividad térmica.

Una buena opción para diseñar un intercambiador de calor sería utilizar cobre elementos. El cobre tiene un mayor 7,5 veces conductividad térmica que acero. Plástico Los productos conducen el calor doscientas veces peor que el acero. Comparando en las mismas condiciones... 1,7 metros cobre, 12 metros acero y 2 mil metros La tubería de plástico transferirá la misma cantidad de calor.

Cómo hacerlo tú mismo

Existen varios tipos de intercambiadores de calor, cada uno de los cuales tiene una tecnología de producción especial.

Fabricación mediante el método "tubería en tubería", características de conexión, diagrama

El dispositivo funciona según el siguiente principio simple: un líquido caliente pasa a través de un tubo de diámetro pequeño, El calor se transfiere al agua a través de las paredes de la tubería., que se ubica en las cavidades de una tubería más grande. De esta manera, se transfiere energía térmica y no se mezclan líquidos heterogéneos, como el aceite y el agua. Este tipo de unidad es fácil de fabricar y operar.

Foto 1. Diagrama de un intercambiador de calor de tipo "tubería en tubería". Se indica la dirección del movimiento del refrigerante.

Herramientas y materiales

• dos tubos de cobre de dos metros con diferentes diámetros - 102 mm y 57 mm;
• dos tees con ángulos de 90 grados, el diámetro debe ser igual al del tubo mayor;
• dos trozos cortos de tubería que se ajustan al tamaño de la T;
• soldadura eléctrica o de gas, un soldador potente con soldadura de cobre también servirá;
• amoladora, disco de corte;
• ruleta.

Proceso de fabricación

1. En un perfil de tubería de mayor diámetro en ambos lados La T está soldada, que debe colocarse de lado para poder insertar en él un tubo más pequeño.

2. Una vez que el producto de diámetro más pequeño ha entrado en la T, soldado desde los extremos.
3. A los bordes libres de los tees Las tuberías están soldadas, que están diseñados para suministrar y descargar fluido de calefacción.

Placa de aire

Adaptación instalado en un sistema de calefacción a gas. El principio de funcionamiento es transferir energía térmica de un refrigerante gaseoso a una estructura de placa corrugada que calentará el líquido en la tubería.

Este tipo de dispositivo también es adecuado para transferir calor de un líquido a otro.

Herramientas y materiales

• equipo de soldadura;
• Búlgaro;
• dos láminas de acero inoxidable (corrugado), de espesor 4 milímetros;
• 1 hoja acero inoxidable plano, espesor 4 milímetros;
• electrodos.

Orden de trabajo

1. La chapa de acero corrugada se corta en cuadrados iguales con lados 30 centímetros. Para el diseño necesitarás: 31 cuadrados.
2. Corte tiras de una lámina plana de acero inoxidable. Ancho 1 centímetro, longitud 30 centímetros. La longitud total de las piezas debe ser 18 metros - todo saldrá bien 60 uds.

1. Suelde los cuadrados de material corrugado entre sí utilizando una tira 1 centímetroLa conexión pasa por dos lados opuestos de cuadrados, las secciones están ubicadas perpendicularmente entre sí.

2. En un caso, al tener la forma de un cubo, debería ser 15 secciones, que miran en la misma dirección y 15 a otro.

   Gracias a la superficie corrugada, se produce una transferencia efectiva de calor de un portador a otro sin desplazamiento mutuo de portadores de calor diferentes u homogéneos.

3. Si se va a transferir calor mediante refrigerante líquido, se recomienda soldar el colector. Es preferible fabricar el distribuidor de acero inoxidable. Para ello, deberá cortar rectángulos de una lámina de acero con una amoladora. 30x30 cm (2 uds.) Y 30x3 centímetros — 8 piezas. A partir de dicho conjunto de piezas se construye dos coleccionistas que tiene la apariencia de una tapa de caja cuadrada.
4. Hacer un agujero en el colector para un tubo, que servirá como conexión a la tubería de calefacción.
5. El orificio del colector se realiza cerca de una de las esquinas. Al montarlo en el intercambiador de calor, el tubo de entrada debe ubicarse en la parte inferior de la unidad, mientras que el tubo de salida siempre debe ubicarse en la parte superior.

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Intercambiador de calor de agua para un horno

Una estufa de leña típica Capaz de calentar una casa entera, si está conectado a un sistema de calefacción a base de agua.

Herramientas y materiales

• Tubo de acero de un metro de diámetro 32,5 centímetros;
• tubo de hierro - 6 metros, diámetro 5,7 centímetros;
• chapa de acero 4 milímetros espesor;
• máquina de soldar;
• soplete de corte a gas.

Orden de trabajo

1. Una sección de tubería de un metro de largo con un diámetro 32,5 centímetros Colóquelo horizontalmente sobre una lámina de acero y trácelo con un marcador.
2. Corte un agujero del tamaño requerido con un cortador de gas. Corte un segundo círculo idéntico usando el modelo circular de metal.
3. Recortado en discos de metal cinco agujeros cada uno con diámetro 5,7 centímetros. Los orificios deben estar espaciados uniformemente, tanto desde el centro como desde el borde de la superficie. Suelde los discos al cilindro de la tubería y asegúrese de que los orificios estén paralelos.
4. Producto 5,7 milímetros cortado en trozos usando un molinillo 1 metro cada unoSerá necesario cinco segmentos.

Foto 2. Esquema del intercambiador de calor de agua del horno. Es un cilindro con tubos de menor diámetro en su interior.

1. Cada parte de la tubería se monta en un agujero, es necesario que las tuberías se extiendan más allá de los agujeros. por 1 milímetroEl dispositivo se suelda mediante soldadura eléctrica. Como resultado, se obtiene una estructura cilíndrica metálica, en cuyo interior se ubican tubos más pequeños. El aire caliente y el humo fluirán por esta tubería, que se calentará y, en consecuencia, el refrigerante líquido en su interior.
2. Para permitir que el líquido circule dentro del sistema metálico. en la parte inferior y superior Sigue soldar piezas pequeñas Tuberías. El agua fría se suministrará a través de la tubería de derivación en la parte inferior de la unidad y se dirigirá al mecanismo de calefacción a través de la tubería de derivación superior.

Cómo calcular la potencia térmica

Si se selecciona lamelar intercambiador de calor, es necesario tener en cuenta los siguientes hechos:

• ¿Qué potencia del dispositivo se requiere?
• tipo de construcción;
• calidad de los materiales.

El cálculo de potencia está en curso según la siguiente fórmula:

P = 1,16 x ∆T / (t x V), Dónde

R — la potencia que se requiere;

1.16 — una constante especialmente seleccionada;

∆T — diferencia de temperatura;

el - tiempo;

V - volumen.

Productividad del sistema Depende de la corriente del medio de trabajo en ambos circuitos.El modelo adecuado para el montaje se determina teniendo en cuenta el volumen de la habitación que se necesita calentar. Cuanto mayor sea el área, más materiales se necesitarán.

Cómo conectar un intercambiador de calor casero

Hay 3 esquemas básicos de conexión Intercambiadores de calor - paralelos de una etapa, mixtos de dos etapas y secuenciales:

• Tipo paralelo El más sencillo y fiable, ya que el agua se calienta directamente en el dispositivo. El intercambiador de calor se monta paralelo a la tubería de calefacción.
• Esquema de dos etapas Diseñado para reducir el consumo de refrigerante, lo que permite aprovechar la energía térmica del agua de retorno en el sistema de calefacción.

Vídeo útil

Vea el vídeo, que explica la estructura y los principios de funcionamiento de un intercambiador de calor.

Ventajas y desventajas

Intercambiador de calor DIY para calefacción, Fácil de fabricar, adecuado para todo tipo de refrigerantes, fácil de limpiar.La velocidad de movimiento de los líquidos se regula fácilmente mediante la selección correcta del tamaño de las tuberías. El único menos — alto costo materiales de construcción de cobre.