Instrucciones paso a paso para crear una caldera de combustible sólido de combustión prolongada con sus propias manos usando dibujos.
Las calderas de combustible sólido con un tiempo de combustión prolongado ayudan Mantener el calor sin añadir leña con frecuencia.
En lugar de lo habitual 2-4 horas, un marcador En calderas de combustión prolongada es suficiente al menos 8-12 horas Funcionamiento del equipo. El tiempo exacto entre cargas depende del diseño y el tipo de combustible utilizado.
Contenido
Dibujos de calderas de combustible sólido de combustión prolongada
Funcionamiento a largo plazo del dispositivo con intercambiador de calor en un lote de leña garantiza un diseño especial:
- mayor capacidad de la cámara de combustible - acomoda Volumen 2 veces mayor marcadores;
- dirección de encendido no estándar – la madera arde verticalmente hacia abajo.
El fuego cubre la capa superior del combustible. Gracias al flujo de aire dosificado, se forma una llama tenue y uniforme. La parte inferior del marcador se calienta gradualmente a medida que la madera se consume.
Clásico
En los dibujos estándar se establecen generador de calor cilíndricoEl cuerpo rectangular no es adecuado para calderas clásicas de combustión prolongada.
El equipo funciona de la siguiente manera:
- cámara de combustión llenarlo de leña y encenderlo desde arriba;
- Durante el proceso de combustión del combustible a través de un tubo telescópico en él se baja una carga con un orificio para la circulación del aire;
- El oxígeno entra a la caja de fuego a través de la chimenea. bajo la influencia de una corriente de aire natural o de un ventilador;
- En el esquema clásico no hay intercambiador de calor, el agua para calentar se calienta directamente.
Además de leña, también se utiliza turba o coque como combustible.
Foto 1. Caldera clásica de combustible sólido de larga duración de combustión con leña en el hogar y sin intercambiador de calor.
Pirólisis
En dispositivos generadores de gas La madera arde más lentamente. Se libera humo combustible, que entra en una zona separada y genera energía térmica adicional. El diseño incluye:
- Cámara de carga. En él se lleva a cabo el proceso de combustión pirolítica del combustible.
- Sección de postcombustión. Aquí es donde se quema el gas.
- Intercambiador de calor. Tienen forma de "camisa". Dentro del intercambiador de calor, el agua se calienta para su posterior liberación a la red.
- Dispositivo de suministro de aire. Proporciona el suministro de flujo primario (al horno) y secundario (a la cámara de postcombustión).
- Válvula de mariposa. Para regular la velocidad y el volumen de oxígeno en la etapa del primer encendido del combustible.
- Dispositivos para controlar la temperatura y potencia de los equipos.
Dos cámaras Separa la cubierta ignífuga de la boquilla y los orificios. El flujo de aire secundario determina la velocidad de calentamiento del agua dentro del intercambiador de calor.
Foto 2. Caldera de pirólisis equipada con cámara de carga, intercambiador de calor, cámaras separadas por techo resistente al fuego.
Mío
Dispositivos que funcionan según el principio de combustión de combustible convencionalMás simple que la pirólisis. El diseño incluye:
- Caja de fuego. Esta zona ocupa del 50% del volumen Equipo y suele tener forma rectangular. Su altura es ligeramente inferior a la longitud de toda la estructura.
- Trampilla de carga de combustible. Se instala encima o al lateral de la caja de fuego.
- Cajón para cenizas. Una cámara donde la ceniza y el carbón restante caen naturalmente. Se instala debajo de la cámara de combustión.
- Rallar. Funciona como rejilla divisoria entre las secciones internas de la caldera.
- Puerta. Las dimensiones se seleccionan teniendo en cuenta la posibilidad de acceder simultáneamente tanto al cenicero como a la parte inferior del hogar. Para regular el caudal de aire, se instala una compuerta en la puerta.
- Sección con intercambiador de calor. En proyectos de calderas de cuba, se utilizan diseños de tubos de agua o de tubos de humo. En la cámara del intercambiador de calor se realiza una abertura para la entrada de monóxido de carbono.
- Tubo de chimenea Fabricado en metal o ladrillo con compuerta.
Tras la carga y la ignición, el combustible libera gases inflamables. Estos entran en la cámara con el intercambiador de calor a través del orificio, calentándolo. El humo libera energía y sale por la tubería, y el agua caliente entra en la red de calefacción.
Foto 3. Caldera de cuba de combustión prolongada con intercambiador de calor en el que el combustible libera gases inflamables después de la ignición.
Instrucciones paso a paso para hacer una caldera de ladrillo y metal.
Para elegir el diseño adecuado, se recomienda considerar la superficie de la habitación y el tipo de combustible. Si la caldera se instala en un garaje o una pequeña casa de campo, No es necesario un circuito de aguaEl calentamiento se produce desde la superficie del dispositivo debido a la convección de aire caliente.
¡Atención! Para aumentar la eficiencia y la eficacia, el dispositivo se complementa Sistema de soplado de aire forzado con ventiladorSi la habitación tiene una red de calefacción con refrigerante líquido, se seleccionan proyectos con un circuito en forma de “serpentín” a base de tuberías.
El tipo de combustible afecta el volumen de la cámara. Para quemar leña Calderas para proyectos adecuados con mayores dimensiones de la caja de fuegoCuando se utilizan pellets o virutas, es posible instalar un contenedor para la alimentación automática de gránulos.
Es más fácil construir una estructura. A base de metal con ladrillo. Para este fin se fabrica un intercambiador de calor a partir de tubos perfilados de sección redonda y rectangular, que se instala directamente en una caldera de ladrillo.
Materiales y herramientas necesarios
Para hacer el cuerpo utilizamos:
- Arena para mortero.
- Ladrillo ignífugo para estufa. Como alternativa se utiliza un análogo refractario.
- Rejilla de hierro fundido.
- Puertas prefabricadas para cenicero y hogar (trampilla de carga).
El diseño del intercambiador de calor incluye:
- tubo redondo secciones – 8 piezas 800x50 mm, 4 piezas 300x40 mm;
- tubo rectangular perfiles – 5 piezas 300x50 mm, 1 pieza 500x50 mm;
- secciones de tubería para los circuitos de entrada y salida de agua del sistema – 2 piezas 100–150x50 mm;
- placas de metal 60x40 mm para cerrar las articulaciones.
Para reducir costes se eligen productos sin costuras acero de aleación de grado 20.
En la construcción de un intercambiador de calor y una caldera se utilizan los siguientes elementos:
- amoladora;
- cortadora – versión de gas o plasma;
- alicates;
- fórceps;
- perforar;
- ruleta;
- esquinas de metal;
- máquina de soldar;
- máscara protectora;
- nivel.
Adecuado para montar un dispositivo de calefacción de larga duración. electrodos MP-3S o ANO-21.
Cómo construir una estructura con tus propias manos paso a paso.
El intercambiador de calor se ensambla a mano. a partir de 4 tubos de 60x40 mm, piezas redondas D40 y D50 mm. Espesor óptimo de la pared – 3-5 milímetros. De tubos rectangulares de longitud 300 milímetros hacer racks verticales – por 2 Delante y detrás de la caja registradora. Para ello:
- En la parte trasera de los dos tubos para los postes verticales delanteros Recortar 4 agujeros redondos con un diámetro de 50 mm. Las superficies irregulares se lijan con una amoladora.
- En cada uno de los dos tubos verticales traseros Hacer 4 agujeros redondos de 50 mm de diámetro en el plano ancho y 40 mm en el lado estrecho.
¡Importante! Desnivel En la superficie de las tuberías es obligatorio están siendo eliminados Amoladora para soldadura de precisión.
Preparación del rack para la conexión
Para preparar los racks para la conexión, realice los siguientes pasos:
- En el tubo rectangular inferior de longitud 500 milímetros, colocado delante de la caldera, Cortar un agujero redondo con un diámetro de 50 mm para suministrar agua fría.
- En la esquina superior opuesta del pilar vertical trasero Corte un agujero redondo del mismo diámetro para permitir que el agua caliente ingrese al sistema de calefacción.
Los pilares verticales delanteros se conectan con trasera 8 larga (800x50 mm) Tubos redondos. Se colocan perpendicularmente entre sí y se sueldan. Entre los pilares traseros, un 4 tubos redondos cortos (300x40 mm)Se instalan debajo de los pilares delanteros. tubo rectangular largo (500x50 mm) con un agujero para retorno.
¡Importante! Todos los bordes están ubicados estrictamente perpendiculares entre sí. La soldadura se realiza sobre una superficie plana para evitar deformaciones. Es recomendable conectar los postes y las tuberías con un asistente.
Cuando el marco del intercambiador de calor esté listo, se cortarán secciones cortas (100–150x50 mm) están soldados a los puntos de conexión a la red de calefacción y todos los extremos abiertos de los bastidores están cubiertos con piezas de metal.
A controlar intercambiador de calor para impermeabilidad Antes de la instalación se cierra el orificio inferior y se llena el recipiente con agua por el superior.
La estructura se encuentra en posición verticalSi no hay fugas, el intercambiador de calor está listo para su instalación.
Antes de construir un edificio de ladrillo, se construyen cimientos de hormigón Teniendo en cuenta las dimensiones del dispositivo, se coloca la cámara del soplador sobre ella y se monta la rejilla. El intercambiador de calor se instala inclinado hacia la entrada de agua fría.
La tubería de salida debe ubicarse por encima de cualquier punto superior de la estructura. La diferencia mínima de altura es de 10 mm o más. Esto elimina el riesgo de formación de bolsas de aire y mejora la circulación del agua.
¡Atención! Debe dejarse un espacio entre la superficie del ladrillo y la parte exterior del intercambiador de calor. mínimo 10 mm.
La estructura terminada con la tubería está revestida con ladrillos ignífugos o de arcilla refractaria. El espesor óptimo de las paredes de la cámara de combustión es ½ cuadra.
Se dejan aberturas con antelación y se instalan. 2 puertas:
- más bajo – para acceder al punto de ignición, limpiar el hogar y el cenicero;
- arriba – para cargar combustible.
Este último se instala en la tapa o en la pared frontal del dispositivo. La puerta inferior puede sustituirse por dos más pequeñas si se desea.
La mampostería está en progreso. con vendaje obligatorio de suturasLa carcasa exterior de ladrillo se coloca al menos por encima de las tuberías. de 20 a 30 mmLa parte superior está cubierta con una lámina de hierro fundido para un rápido desmontaje en caso necesario. El diseño utiliza una chimenea hecha de metal o restos de ladrillo. Se instala a cierta altura. desde 5 metros o más relativo al nivel de la parrilla.
Conexión del dispositivo al circuito de calefacción
El dispositivo terminado está diseñado para funcionar en una red autónoma. con circulación natural y forzada del portador energético. En el primer caso se realizan las siguientes acciones:
- Se extrae un tubo recto de la caldera., sobre el que está montado el grupo de seguridad.
- Usando una camiseta Equipar un bypass.
- Dispositivo Conectado al sistema de calefacción a través de 2 tuberías.
Todas las juntas deben estar envueltas con estopa y cubiertas. sellador.
Cómo evitar problemas durante la construcción y operación
El equipo se instala únicamente sobre una base de hormigón. El acero laminado no soporta el peso y la caldera se deforma. Esto provoca la pérdida de estanqueidad de las conexiones y daños en las tuberías.
No se recomienda utilizar una puerta casera para el hogar y el cenicero. Las más mínimas irregularidades reducir la eficiencia de la quema de madera.
Además, Es posible que se produzcan lluvias de carbón A través de grietas con posterior ignición. Al construir la puerta usted mismo, hágala estrictamente para la abertura, con solapas y aislamiento térmico entre las capas.
Si se utiliza una caldera con intercambiador de calor en una red de calefacción local, la bomba de circulación se instala en la línea de retorno. Por lo tanto, el dispositivo... funciona en modo suave a lo largo de 6 años o másPara resolver el problema de la corrosión a baja temperatura, se instala una válvula termostática de tres vías en el bypass (puente) y se ajusta por 55 grados.
Un olor persistente a creosota y humo en la sala de calderas indica una mala calidad del combustible. Las traviesas de madera baratas no son aptas para calefacción y forman residuos de ceniza y carbón en las paredes. en menos de un día de quema. Para eliminar la pérdida de calor a través de la chimenea, ésta está equipada apagadorEvita el escape de aire caliente y reduce la velocidad de combustión del combustible.
Vídeo útil
El vídeo muestra uno de los esquemas para crear una caldera de combustible sólido con costos mínimos.
Método de verificación previo al lanzamiento
Las habilidades básicas de soldadura son suficientes para construir una caldera de combustión prolongada con un intercambiador de calor sin ayuda externa.
Las instrucciones detalladas ayudan a montar un dispositivo con un intercambiador de calor para calentar una casa. Superficie hasta 100 m2 con seis radiadores de fundición de 7 secciones y cableado de 2 tubos.
De acuerdo con el SNiP, antes de la primera puesta en marcha de la caldera, realizar Prueba hidráulica de 24 horasPara hacer esto:
- se abren las válvulas de cierre y los grifos;
- se introduce agua en el sistema;
- La presión aumenta a 1,3 atm.
Un método sencillo ayuda a garantizar la ausencia de fugas. Asegúrese de revisar las conexiones roscadas y las soldaduras. El nivel de presión debe mantenerse constante. Si se detecta algún problema, se desconecta la caldera de la red de calefacción y se solucionan los problemas.
Comentarios