Sin él, el funcionamiento del dispositivo de calefacción es peligroso. Tipos de manómetros para ajustar calderas de gas.
El manómetro existe para este propósito. para medir la presión en el sistemaEstá conectado a la válvula de alivio de emergencia y al respiradero de aire, por lo tanto, garantizando la seguridad.
Las lecturas de presión fuera de los límites permitidos indican que el sistema no funciona correctamente. Una presión excesiva puede provocar la rotura de una tubería e incluso la explosión de un equipo.
Contenido
Clasificación de manómetros para ajuste de calderas de gas
El principio de funcionamiento de todos los manómetros se basa en el hecho de que La presión medida se equilibra mediante la fuerza del resorte tubular. o membrana de dos placas.
Un extremo está soldado al soporte y el otro está conectado a la flecha mediante un mecanismo especial. Este mecanismo convierte el movimiento lineal del elemento sensible. en el movimiento de las manecillas de la esfera.
Ejemplar
Los instrumentos de medida que se denominan instrumentos patrón son aquellos que utilizado para calibrar a otrosEste tipo de dispositivo se utiliza para probar equipos y medir con precisión la presión de líquidos y gases; tienen una clase de precisión más alta. 0,015—0,6 unidades La mayor precisión de medición de estos dispositivos se debe a las características de diseño: el elemento de engranaje en el mecanismo de transmisión está fabricado con mucha precisión.
Contactos eléctricos
Estos dispositivos Monitorizar la presión máxima y notificar al sistema cuando se alcanzaEste tipo de equipo de medición se utiliza habitualmente para gases, vapores y líquidos en calma que no son propensos a la cristalización. Los dispositivos pueden controlar circuitos eléctricos externos cuando se alcanza la presión crítica mediante un grupo de contactos o un par óptico.
Foto 1. Manómetro de contacto eléctrico para caldera de gas. El dispositivo tiene una esfera con divisiones.
Especial
Se aplican para medir el exceso de presión en un medio gaseoso. Cada tipo de dispositivo está diseñado para un gas específico, cuyo nombre se indica en la escala. Los manómetros especiales también están marcados. Diferentes colores y letras en el nombre.Por ejemplo, un dispositivo diseñado para medir la presión del amoníaco tiene una carcasa amarilla y la letra "A" en su nombre. Este tipo está además protegido contra la corrosión. Clase de precisión de dispositivos especiales. 1,0-2,5 unidades
Barco
La peculiaridad de los dispositivos es Mayor protección contra la humedad, el polvo y las vibraciones.Estos manómetros se utilizan principalmente en la construcción naval, de ahí su nombre. Son adecuados para medir la presión de líquidos, gases y vapor.
Cómo elegir un manómetro para ajustar una caldera de gas
A la hora de elegir dispositivos es necesario tener en cuenta: tipo, rango de medición, clase de precisión, tamaño, carga funcional, condiciones de operación.
Tipos de dispositivos
Según la estructura y el principio de funcionamiento, existen 5 tipos principales sensores:
- líquido;
- primavera;
- contacto eléctrico;
- membrana;
- diferencial.
Los dispositivos de resorte y de líquido son los más populares. Son bastante precisos y fiables a un precio económico. Ambos tipos son ideales para hogares y pequeñas empresas. La mayoría de las salas de calderas utilizan manómetros de resorte.
Rango de medición de presión de gas
Este es el parámetro más importante a la hora de elegir un equipo de medición para una sala de calderas.
Lo principal es que la presión de trabajo en la tubería de la caldera baje. en el rango de 1/3—2/3 de la escala Mediciones del dispositivo. Si la presión es menor, el error de medición es demasiado alto; si es mayor, el dispositivo se sobrecargará y fallará antes del período de garantía.
Clase de precisión
Cuanto menos Este indicador, Cuanto más preciso Dispositivo. Clase de precisión — Este es el porcentaje de error mediciones de la escala de medición.
El error es fácil de calcular, por ejemplo, si el dispositivo está encendido 10 atm. tiene una clase de precisión 1,5 unidades, entonces su error permisible es 1,5%Si la lectura del dispositivo es mayor, deberá reemplazarse.
La falla se puede identificar únicamente con la ayuda de un manómetro de referenciaEsto lo realiza una organización especializada que verifica el equipo. Se conecta un dispositivo de alta precisión al sistema y se comparan las lecturas.
Tamaño
Diámetro Se seleccionan los dispositivos dependiendo del propósito.
- 50, 63 milímetros — para instalación en equipos portátiles o para monitorear la presión de cilindros de oxígeno, máquinas de soldar.
- 100 milímetros — el tamaño más común, el más conveniente en la mayoría de los casos.
- 160 milímetros, 250 milímetros — para controlar dispositivos que se encuentran visualmente lejos, por ejemplo, debajo del techo de una sala de calderas.
Carga funcional
Según el tipo de carga funcional los dispositivos se clasifican en:
- Demostración — Son dispositivos técnicos. Miden la presión.
- Señalización — controlar el circuito eléctrico externo.
- Para una medición precisa, tenga clase de precisión 0,6-1,0 unidades
- Ejemplar Se utilizan para comprobar la precisión de otros instrumentos.
- Autograbación Registre la presión en forma de diagrama en papel.
Foto 2. Modelo de manómetro para caldera de gas. El dispositivo tiene alta precisión y se utiliza para calibrar otros dispositivos.
Condiciones de funcionamiento
Se está seleccionando el dispositivo teniendo en cuenta el entorno en el que se utilizará. El entorno puede variar, incluso agresivo. Existen dispositivos con diferentes carcasas; es importante considerar si funcionarán en condiciones de humedad, polvo y vibración para evitar la corrosión o daños en la carcasa.
Reglas de instalación del dispositivo
El manómetro no debe instalarse si:
- No existe ningún sello o marca que indique que se realizó la inspección.
- El período de verificación ha expirado.
- Hay daños visibles, como grietas.
- La flecha no vuelve a cero cuando se apaga.
- Instalación a una altura de más de 3 m Está prohibido acceder al sitio.
El dispositivo se instala de forma que las lecturas sean claramente visibles. La escala debe ser vertical o tener inclinación 30°.
El diámetro del manómetro debe ser no menos de 100 mm, a una altura 2-3 metros — no menos de 160 mm.
El dispositivo debe estar suficientemente iluminado, pero proteger de la luz solar directa Y impactos ambientales.
El manómetro debe estar apretado en la T, pero el dispositivo en sí no debe estar apretado lo suficiente como para permitir que todo el aire escape sin obstáculos.
¡Atención! Si se detecta una avería en el dispositivo, entonces debe ser entregado a un centro de servicio, habiéndolo limpiado previamente.
Herramientas y materiales
Para su instalación se necesita un conjunto mínimo de herramientas que están disponibles en cualquier hogar. Necesitarás: Un kit de plomería, una boquilla y una llave, el manómetro, una válvula de tres vías y un tubo de impulsión si se ha elegido este método de fijación, si es necesario. En algunos casos, se necesita un adaptador.
Instalación directa
El manómetro se enrosca inmediatamente. en un adaptador pre-soldado con sellos especialesEste método es el más sencillo y se utiliza cuando no hay picos de presión constantes y no se requiere un reemplazo frecuente.
En una válvula de tres vías
En un adaptador pre-soldado Se instala una válvula de tres vías y en ella se instala un manómetro.
Foto 3. Manómetro para caldera de gas, instalado en una válvula de tres vías. Con esta instalación, el dispositivo es más fácil de operar y de reemplazar.
Este método se utiliza si durante la prueba es necesario transferir el equipo a presión atmosférica mediante esta válvula. Con este método de instalación, el manómetro... Se puede reemplazar sin interrumpir el funcionamiento del sistema.
Usando un tubo de pulso
El dispositivo también se instala a través de un tubo de impulsos, que lo protege de daños. Para ello, se utiliza un adaptador presoldado. Conectele un tubo y una válvula de tres víasy se le atornilla un manómetro.
Por lo tanto, la instalación se realiza en un lugar donde el dispositivo de medición pueda entrar en contacto con vapor caliente. Este método protege el manómetro contra daños.
Examen
Comprobación de equipos de medición con válvula de tres vías se lleva a cabo de la siguiente manera:
- En posición de trabajo tenga en cuenta las indicaciones dispositivos.
- Válvula de tres vías lentamente gira a la izquierda un cuarto de vuelta. El manómetro se desconecta de la caldera y se conecta a la atmósfera, la flecha debe volver suavemente a marca cero.
- Gire el grifo lentamente De vuelta a la derecha un cuarto de vuelta, la flecha del instrumento debe volver a la posición anterior.
Si la flecha se mueve a tirones, significa que La boquilla y el grifo están obstruidos, es necesario limpiarlos.Para ello, gire el grifo para que salga el agua (gas) y luego regréselo a la posición de trabajo.
¡Importante! La precisión del manómetro se comprueba únicamente utilizando un instrumento de referencia.
Vídeo útil
Vea el vídeo, que habla sobre las características del sensor de presión en una caldera de gas.
Conclusión
Lecturas del manómetro Es importante revisarlo periódicamenteUn aumento de presión puede indicar un bloqueo de aire, una tubería obstruida o una instalación incorrecta de la caldera.
Una caída de presión indica una posible fuga en el circuito de tuberías.
Revisando periódicamente el manómetro, podrá configurar la caldera de forma óptima. evitar averías del sistema e incluso situaciones de emergencia.
Si es necesaria la instalación o el reemplazo del dispositivo, entonces Deberías contactar con especialistas. La instalación y las pruebas deben ser realizadas por un técnico calificado utilizando equipo especial.
