¡Para evitar fugas en la estructura! Prensas para probar la presión del sistema de calefacción y otros dispositivos.

Prueba de presión del sistema de calefacción: verificación de su resistencia por la ausencia de fugas en el mismo en modo de prueba aumentando el nivel de presión.

Es mejor no realizar la prueba de presión usted mismo, sino confiar esta tarea a profesionales que utilizarán equipos especiales.

Equipo necesario para pruebas de presión de sistemas de calefacción

Para realizar este proceso se requieren los siguientes componentes:

• manómetro;
• compresor neumático manual o eléctrico;
• válvulas de cierre;
• compresor de tipo hidráulico manual o eléctrico (dependiendo del volumen de trabajo a realizar);
• válvulas tipo sangrado o emergencia.

Finalidad de la prensa y sus tipos

Un dispositivo de este tipo necesario para simular el choque hidráulico En el sistema de calefacción. En otras palabras, la bomba aumenta artificialmente la presión por encima del nivel de funcionamiento. Existen dos tipos principales de este tipo de unidad.

Prensa de mano

Esta bomba se utiliza para sistemas de calefacción de corta longitud.Se acciona mediante la fuerza muscular. El equipo estándar de esta unidad incluye una manguera, un tanque y un manómetro. Se distingue por su bajo precio y su funcionamiento sencillo. Para ciertos trabajos, estas bombas tienen restricciones de peso.

Foto 1. Bomba manual para pruebas de presión de sistemas de calefacción del fabricante Instan. Se vierte agua en el producto.

Bomba eléctrica

La principal diferencia entre este dispositivo y el anterior, además del alto precio y las dimensiones voluminosas, es que la presión la establece el operador y se incrementa con el modo automático incorporado.

Las bombas de este tipo son capaces de crear y mantener niveles de presión. de 60 a 500 atmEsto permite su uso en cualquier sistema de calefacción. Generalmente, las utilizan profesionales que trabajan con objetos grandes. Además de las pruebas, los especialistas utilizan bombas eléctricas para el mantenimiento de grandes sistemas tecnológicos.

Foto 2. Bomba eléctrica MGF para pruebas de presión de sistemas de calefacción. El cuerpo del producto es similar al del modelo manual.

Tipos de compresores

Dependiendo de la forma de su explotación Hay dos tipos principales:

Hidráulico

Se compone de los siguientes elementos:

• marco;
• depósito de líquido;
• manómetro para determinar el indicador de presión;
• manguera, proporcionando conexión a la tubería que ha sido probada;
• bolígrafo, lo que permite la creación de una masa de aire forzado.

Si un compresor de este tipo es manual, está formado por acero o aleaciones de alta resistencia y puede pesar de 5 a 7 kilos. La elección del equipo necesario depende del propósito de la operación.

Esta unidad tiene las siguientes variedades:

• membrana;
• una y dos etapas;
• rotor de paletas.

El principio de funcionamiento de un dispositivo portátil de este tipo: Inicialmente, se suministra líquido a la sección cerrada del sistema. Al alcanzar el contorno máximo, se inicia un control minucioso del nivel de presión.

Durante todo el proceso de prueba de presión, la bomba manual funciona. Tras un tiempo, se vuelve a medir el indicador de presión. La comparación de los resultados iniciales y finales determinará la integridad del sistema en su conjunto.

Esto se debe al hecho de que dicha unidad es capaz de operar No sólo con agua o anticongelante, sino también con aceite.

Compresor hidráulico con accionamiento eléctrico de tipo autocebante Capaz de tomar y levantar líquido de cualquier depósito o pozo.

Neumático

A diferencia de otros, este tipo de dispositivo utilizado para probar sistemas Calefacción por aire forzado.

El kit compresor neumático debe incluir: accesorios de conexión y una válvula de purga.

No es muy recomendable realizar este proceso por su cuenta. Es mejor contactar con especialistas.

El más pequeño en productividad, pero adecuado para llevar a cabo tal procedimiento en una casa particular de un piso es compresor de coche accionado con el pie.

De lo contrario, el aire Las masas se moverán en la dirección opuesta.

Propósito del manómetro

El manómetro es un componente importante del proceso de prueba de presión.

Dependiendo de la extensión del procedimiento a realizar, se selecciona un manómetro con el rango de medición requerido.

La presencia de este dispositivo es necesaria Para realizar un control visual sobre el cambio de prueba en el nivel de presión.A medida que aumenta gradualmente por encima del indicador de funcionamiento estándar del sistema, la aguja del manómetro no debe desviarse en la dirección opuesta. Si esto ocurre, indica una fuga en el sistema de calefacción y su despresurización.

Foto 3. Manómetro para medir la presión durante las pruebas de presión de los sistemas de calefacción. El dispositivo está instalado en una bomba manual.

Requisitos para válvulas de cierre

Este elemento Debe participar necesariamente en el proceso de prueba de presión. Las válvulas de cierre están diseñadas para cerrar el flujo del medio. Además, se utilizan para su protección y distribución.

Dependiendo del tipo de líquido o gas utilizado, el equipo para este proceso Existen muchos requisitos para las válvulas de cierre:

• vida útil 50 años o más;
• El dispositivo no debe perder su nivel de estanqueidad incluso después de la expiración de 2500 ciclos;
• garantizar un funcionamiento de alta calidad de las válvulas de cierre a temperaturas de -10 a +79 grados en la posición subterránea y de - 40 a + 60 grados - sobre el terreno;
• El dispositivo se inicia al nivel de fuerza máxima en 250 N/m;
• Indicación obligatoria de límites y línea de movimiento mediante aplicación gráfica;
• asegurando un sellado hermético todas las unidades y tuberías;
• proporcionalidad del elemento adjunto parámetros de tubería, subprocesos;
• eficiencia de las válvulas de cierre, lo que se consigue gracias a su capacidad de reducir al mínimo la resistencia hidráulica de los elementos de engarce;
• confiabilidad estructural — el funcionamiento de los accesorios no debe verse afectado incluso con una presión aumentada una vez y media con respecto al valor extremo a 2,5 MPa;
• Necesariamente presencia de marcas claras Indicando el fabricante y los parámetros técnicos del dispositivo.

Vídeo útil

Vea el vídeo, que demuestra el proceso de prueba de presión de un sistema de calefacción.

Requisitos para equipos de prueba de presión

Los elementos de este proceso deben ser de alta resistencia y confiabilidad.para prevenir la ocurrencia de una situación de emergencia.

Cada dispositivo debe venir con instrucciones para su uso adecuado.

Los manómetros utilizados para probar la presión de los sistemas de calefacción son probados y aprobados para su uso (sellados) por laboratorios estatales especiales antes de su uso directo.

Para un control visual claro sobre el proceso de prueba Es necesario garantizar el acceso sin obstáculos a cada uno de los dispositivos.