¿Qué es indispensable en un sistema de calefacción? Técnica, cálculo e instrucciones de instalación para diferentes tipos de tuberías de calefacción.

Se utilizan para calentar diferentes tipos tubería.

Se seleccionan el material, el tipo y el área de flujo. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento del sistema de calefacción:temperatura del refrigerante, presión de funcionamiento, método de instalación.

Instalación de sistemas metálicos

Antes de instalar un sistema de calefacción hecho con tuberías metálicas El proyecto se está desarrollando (dibujo) que especifica:

• longitud y sección transversal de las piezas de trabajo;
• Ubicación de los accesorios, válvulas de cierre y control, dispositivos de calefacción;
• longitud y dimensiones de las roscas cortadas en las piezas de trabajo;
• juntas de soldadura;
• radios para ejecución de elementos de esquina;
• Ubicación de los soportes para la fijación de las tuberías.

Antes de la instalación final del sistema se realizan trabajos preparatorios en el banco de trabajo:

1. cortar los espacios en blanco a medida;
2. cortar un hilo;
3. ensamblar secciones individuales en hilos;
4. doblar elementos de esquina utilizando un doblador de tubos;
5. Soldar tuberías en una junta rotatoria.

Soldadura a gas

Se está formando la soldadura. de metal fundido en un soplete de gas ardiente (una mezcla de acetileno y oxígeno).

Ventajas soldadura a gas:

• fácil corrección de defectos de soldadura;
• Las zonas de difícil acceso se pueden soldar fácilmente;
• no requiere electricidad;
• Se puede realizar sobre óxido y pintura.

Foto 1. La instalación de tuberías de calefacción metálicas mediante soldadura a gas es fácil de realizar incluso en zonas de difícil acceso.

Contras soldadura a gas:

• volumen y explosividad del equipo;
• no se utiliza para diámetros superiores a 50 mm;
• Al quemarse la soldadura se vuelve quebradiza.

Soldar

La soldadura se utiliza para unir tuberías de cobre a accesorios. La soldadura blanda es la más utilizada. Alambre de soldadura Rothenberger nº 3. Tiene un punto de fusión. 230–250 ºC, Se puede realizar con un soplete de propano. El fundente se utiliza para eliminar los óxidos del cobre y mejorar la fluidez de la soldadura.

Tecnología de soldadura:

1. 

   Corte la pieza de trabajo de manera uniforme Utilice un cuchillo especial para eliminar las rebabas.
2. Limpiarlo con papel de lija hasta que tenga un brillo metálico en el exterior (hasta la longitud de la entrada en el accesorio), y con un cepillo – el accesorio en el interior.
3. Aplicar pasta fundente (marcada con el número “3”) en la superficie exterior de la pieza de trabajo y la parte interior del accesorio.
4. Doblar una varilla de soldadura de 3 mm de diámetro para una longitud igual al diámetro exterior de la pieza de trabajo (consumo de soldadura para una unión).
5. Conectar las piezas.
6. Calentar la junta con un soplete de propano o acetileno. a la temperatura de fusión de la soldadura.
7. Introduzca soldadura en el punto de soldadura. Su varilla debe fundirse hasta la longitud marcada y ser arrastrada hacia el espacio entre las piezas por efecto capilar.
8. Una vez que el área de soldadura se haya enfriado, se recomienda Retire los residuos de fundente con un paño, remojado en agua o alcohol etílico.
9. Después de soldar toda la tubería, se debe Póngalo en agua durante unas horas para eliminar el fundente restante del interior., luego escurre el agua.

Instalación de calefacción desde tuberías de acero con sus propias manos.

Las conexiones se realizan:

• soldadura eléctrica (articulaciones rotativas);
• soldadura a gas (en lugares de difícil acceso);
• en conexiones roscadas (sistemas desmontables).

Soldadura eléctrica

Se utiliza un inversor como fuente de corriente y se conecta a la red. 220 VEl cable de retorno con clip se conecta al negativo del inversor y el portaelectrodos se conecta al positivo.

Para una soldadura de alta calidad del sistema de calefacción es necesario utilizar electrodos del tipo UONI 13/55, CU-5, LB 52U. No están recubiertos y proporcionan una soldadura de mayor calidad, pero son más difíciles de encender que otros similares. con recubrimiento tipo ANO-21.

Foto 2. Conexión de sistemas de calefacción de acero mediante soldadura eléctrica. Conexión del radiador: lateral.

Soldadura eléctrica dos tubos en una junta rotativa realizar en el siguiente orden:

1. Prepara tu espacio de trabajo y equipo de protección.
2. Retire los chaflanes de las áreas de contacto, despuntar los bordes y eliminar las rebabas.
3. Limpiar la soldadura interna.
4. Limpie la zona de soldadura a 10 mm del borde.
5. Establecer el valor actual: para UONI 13/55 - 50-55 A; para CU-5 - 45 A.
6. Suelde las piezas de trabajo alrededor del perímetro en tres puntos. El espacio entre las partes es - 2 milímetros.
7. Limpie las zonas de "tachuelas" y corte ranuras en ellas con una amoladora. Para costura de soldadura.
8. Realizar una soldadura con despegue del electrodo (puntualmente).
9. Coloque las costuras adyacentes lo más cerca posible una de otra. (con superposición).
10. Golpear la escoria con un martillo especial.
11. Verifique la calidad de la soldadura.

Defectos de soldadura:

• poros;
• ajuste holgado de las “escamas” de costuras individuales;
• zonas sin soldar;
• escoria entre las "escamas".

Conexiones roscadas

Para cortar roscas se utilizan matrices de trinquete y matrices de corte de roscas.

Matriz de trinquete hace más fácil el proceso, ya que cuenta con guías para que la herramienta entre y un mango macizo. Hilo después del troquelado - cónicas, a menudo de mala calidad (en herramientas baratas).

Para obtener una forma cilíndrica (que está presente en los accesorios roscados), después de la matriz es necesario realizar segunda pasada de acabado con un troquel con rosca de tubo.

Para sellar conexiones roscadas utilice Lino con pasta, selladores anaeróbicos.

Estructuras de cobre

Tipos de conexiones:

• Soldadura.
• Hilo.
• Accesorios de prensa utilizando una herramienta de engarce especial.
• Soldadura de alta y baja temperatura. La resistencia de ambos tipos es la misma, pero después de la soldadura a alta temperatura la tubería se vuelve antiestética (se ennegrece).

Soldadura

Soldadura de tubos de cobre de diámetro más de 108 mm, y espesor de pared más de 1,5 mm Realizado por un especialista cualificado. Si no tiene experiencia, no se recomienda conectar las tuberías usted mismo.

Tipos de soldadura:

• tungsteno-intergas;
• metal-intergas;
• acetileno-oxígeno.

Dependiendo del tipo de soldadura, se selecciona el material de relleno adecuado.

Foto 3. Soldadura de tuberías de calefacción de cobre con material de aporte. Debe ser realizada por un especialista cualificado.

Hilo

La conexión se realiza mediante accesorios roscados. Estos incluyen anillo de compresión de latón, Al apretar la conexión, comprime la tubería con un ajuste firme. Al apretar más, el extremo de la tubería se presiona contra la ranura del conector.

Tecnología de instalación de tubería rígida de cobre en conexión roscada:

1. Calibre el extremo del tubo con una herramienta especial.
2. Coloque una tuerca roscada y un anillo de compresión.
3. Inserte el tubo en el conector.
4. Presione y apriete la tuerca primero con la mano, luego con una llave inglesa.
5. Compruebe el bloqueo después de cada vuelta de la llave. (inmovilidad) de la tubería en dirección axial.
6. Al llegar a la inmovilidad Apriete la tuerca los últimos 2/3 de vuelta, para deformar ligeramente el extremo de la tubería, asegurando la estanqueidad.

Sistemas metal-plástico y plástico

Tecnología de instalación:

1. calibrar el extremo de la tubería;
2. ponerle una manga de compresión;
3. Coloque el tubo en el conector hasta que se detenga;
4. ponerle una manga de compresión;
5. comprobar la corrección de la instalación a través del orificio del accesorio (la superficie de la tubería debe ser visible a lo largo del orificio);
6. Comprimir la manga con una prensa especial.

Adecuado

La instalación de tuberías de metal-plástico y plástico en sistemas de calefacción se realiza mediante accesorios de prensa. Los accesorios de compresión con anillo partido no se instalan debido a su baja confiabilidad (requieren ajustes periódicos).

Para engarzar accesorios a presión, necesitas herramienta de crimpeado.

Ventajas:

• Posibilidad de control de calidad de la unión engarzada mediante un orificio especial en el racor.
• La conexión no requiere mantenimiento.
• Garantizar la estanqueidad y resistencia a las cargas.

Defectos:

• alto costo de los accesorios de prensa;
• Herramienta de crimpeado profesional costosa con accesorios.

Polipropileno

Para la calefacción se utilizan tubos de polipropileno con refuerzo de aluminio o fibra de vidrio.

Tecnología de instalación:

1. Calentar el soldador antes del trabajo 10 minutos a una temperatura de 260±10 ºC.
2. Cortar la pieza de trabajo con un cuchillo especial.
3. Trate su extremo con un agente de limpieza especial. para eliminar completamente la capa de aluminio.
4. Desengrasar las juntas con alcohol.
5. Marca la distancia, a la que entrará la pieza de trabajo en la boquilla de soldadura: para tamaño 16 – 13 mm; para 20 – 14 mm; para 25 – 15 mm.
6. Inserte el tubo en blanco y el accesorio en las boquillas del soldador.
7. Calcule el tiempo de calentamiento: para los tamaños 16 y 20 – 5 segundos; para el tamaño 25 – 7 segundos.
8. Retire las piezas del soldador.
9. Rápidamente, sin dejar que se enfríe, Inserte el tubo en el conector. Arreglar la conexión inmóvil: para los tamaños 16 y 20 – no menos de 6 segundos; para el tamaño 25 – no menos de 10 segundos.

Polietileno reticulado

Las uniones de los blanks de polietileno reticulado se realizan de dos maneras:

• accesorios de prensa;
• accesorios con manguito deslizante.

Instalación con accesorios a presión:

1. Se calibra la cara final de la pieza de trabajo.
2. Se instala en el niple de ajuste.
3. Se engarza un manguito alrededor de la pieza de trabajo utilizando una herramienta de engarce especial.

El polietileno reticulado se deforma al ser engarzado y, debido a su elasticidad, rellena todas las irregularidades y ranuras del racor, asegurando la estanqueidad de la conexión.

Para aumentar la confiabilidad, el diseño del ajuste a presión incluye: 2 anillos de goma:

• El primero se encuentra debajo de la parte no comprimida de la manga exterior. y actúa como compensador durante el desplazamiento mecánico del accesorio.
• El segundo se sitúa en la zona comprimida. y actúa como compensador de la expansión térmica del accesorio.

Instalación con racores con manguito deslizante:

1. Se coloca un manguito deslizante de plástico sobre la pieza de trabajo;
2. el extremo de la pieza se expande mediante un extractor especial;
3. el tubo se instala en la boquilla de conexión;
4. El manguito insertado se mueve hacia el accesorio mediante una herramienta especial.

La fiabilidad de los accesorios a presión es mayor que la de los productos con manguito de compresión:

• Cuando el extremo de una tubería PEX-b se expande mediante un extractor, se producen microfisuras, reduciendo la vida útil de la conexión.
• La resistencia del manguito de engarce de acero es mayor, que uno deslizante de plástico.
• La calidad del engarce se puede controlar visualmente mediante un orificio especial en el conector a presión. El manguito deslizante no tiene esta capacidad.

Colocación de tuberías de calefacción en el suelo

Métodos de colocación en el suelo:

• dentro de la regla;
• en el espacio entre las vigas (al instalar un piso de madera).

Requisitos:

• La colocación se realiza después de la instalación de los radiadores y antes de completar la regla.
• Si el suelo es de madera las actuaciones se realizan después de instalar las vigas.
• Se colocan todo tipo de tuberías, excepto las de acero (por posible corrosión).

Tecnología:

1. Hacer un dibujo de la disposición del sistema en el suelo.
2. Calcular la cantidad de material, necesario para la colocación de perfiles macizos (sin juntas).
3. Coloque los espacios en blanco en la funda y asegúrelos a la base del piso. (Al apretar). Al fijar, tenga en cuenta la dilatación térmica del material.
4. Si el piso está sobre vigas, Coloque los espacios en blanco en la funda en los agujeros entre ellos., más cerca de su base.
5. Realizar la instalación de las conexiones entre el inicio y el final de las secciones de la pieza de trabajo., que debe estar ubicado fuera del piso.
6. Presurizar el sistema.
7. Coloque una solera o suelo de madera.

Vídeo útil

Instrucciones en vídeo para principiantes sobre cómo elegir tuberías para un sistema de calefacción.

Compruébalo siete veces

Calidad ejecución del trazado de tuberías Probado mediante prueba de presiónEs decir, bombeando el exceso de presión al sistema. Al utilizar materiales poliméricos, se recomienda realizar... 3 ciclos de crimpado con temperatura de funcionamientopara comprobar la fiabilidad de las conexiones y evaluar el efecto de la expansión térmica.