Garantit l'équilibre du système et la protection contre les impuretés nocives ! Flèche hydraulique à monter soi-même pour le chauffage

La flèche hydraulique est une structure en plastique ou en métal, équilibrer la différence de température entre les circuits de la chaudière et les consommateurs (radiateurs, planchers chauffants, chauffage indirect de l'eau).

Sert de bassin de décantation pour les impuretés lourdes et l'air, permet d'obtenir l'alimentation en liquide calculée.

Types de flèches hydrauliques pour le chauffage

Les séparateurs sont classés selon un certain nombre de paramètres :

• Formulaire - rond, carré.
• Nombre de contours - quatre, six ou huit entrées/sorties.
• Placement des tubes — le long d'un axe/en alternance.
• Installation — vertical ou horizontal. La première option élimine les boues et l'excès d'air du liquide de refroidissement. La seconde est utilisée en présence de filtres supplémentaires.

But

Hydro séparateur - unité supplémentaire qui maintient l'intégrité de l'échangeur de chaleur en cas de coup de bélier. Les procédures de mise en service, de contrôle technique et d'entretien de la chaudière s'accompagnent de l'arrêt de la pompe de circulation, ce qui contribue à la formation de poches d'air.

Disposition d'un séparateur hydraulique — exigence obligatoire Lors de l'installation d'échangeurs de chaleur en fonte, la différence de température entre le liquide à la sortie et à l'entrée détruit le métal. La flèche hydraulique égalise la pression lorsque le débit du circuit principal et les indicateurs totaux des conduites de consommation ne correspondent pas.

Nettoyage du liquide de refroidissement de la rouille et du tartre, prolonge la durée de vie des éléments mobiles et frottants Conduite principale. Par exemple, équipement de pompage, vannes d'arrêt, compteurs, capteurs de température. Empêche les dommages à la conduite principale de chauffage lors du blocage automatique de l'alimentation en eau chaude et du système de chauffage par le sol.

Principe de fonctionnement

Lors de la première mise en service du système, du liquide froid, entraîné par la pompe, circule dans les canalisations et pénètre dans la flèche hydraulique.

Le liquide de refroidissement chaud monte vers le haut, le liquide de refroidissement froid descend vers la chaudière pour un chauffage supplémentaire. mélange les flux de liquide froid et chaud naturellement, en collectant l'excès d'air et les dépôts nocifs.

Comment le faire soi-même : préparer les outils et le matériel

L'auto-assemblage d'une flèche hydraulique nécessite l'utilisation de :

• machine à souder;
• marteau;
• broyeurs;
• collectionneur (un tube profilé suffit 80x80 avec un mur 3 mm);
• deux rondelles carrées jusqu'aux extrémités;
• deux éléments filetés pour purge d'air et robinet de vidange ;
• deux tuyaux de chaudière avec diamètre de filetage 25 mm;
• 6 pièces filetées de 20 mm pour les consommateurs (2 pour le chauffage, 2 pour le chauffage par le sol, 2 pour le chauffage indirect);
• manomètre;
• grues;
• couronnes bimétalliques 25 et 29 diamètre, forets 8,5 mm;
• électrodes de soudage (3 mm);
• apprêts, peintures pour marteaux.

Calculs préliminaires

Pour créer des dessins de flèches hydrauliques Il est nécessaire de déterminer correctement le diamètre du tuyau.

Photo 1. Flèche hydraulique métallique installée dans le système de chauffage. Avant l'installation, il est nécessaire de calculer le diamètre des tuyaux.

Les calculs sont effectués selon la formule : D=49*√W: Δt, Où:

W — capacité de l’équipement de la chaudière.

Δt — différence de température.

La longueur du collecteur doit correspondre à six diamètres et la distance entre les tubes doit être égale à 2-3 ØÀ partir des données obtenues, ils établissent des schémas de montage de l'appareil.

Séquence de fabrication, diagramme

Dans un collecteur préparé à l'avance, des trous sont brûlés avec une électrode selon les marquages. Pour 3 consommateurs utiliser un tube profilé de longueur 900 mm. Un chanfrein est réalisé sur la surface d'extrémité des accouplements à environ 1 mm. Marquer l'emplacement des tuyaux collecteurs : d'un côté 3 flux, 3 retours. Ils se retirent 50 mm du bord des côtés « froid » et « chaud », ils sont emmenés 150 mm chacun pour 3 entrées de tuyaux de dérivation.

Sur la paroi opposée du tuyau, un trou est percé pour le circuit d'alimentation (en face de la branche centrale destinée aux consommateurs). À partir de ce trou, mesurez 250 mm, percez un espace supplémentaire pour le retour. Le design obtenu permet le placement 6 entrées de tuyaux les consommateurs d'une part, 2 trous pour les contours de la chaudière de l'opposé.

Un foret étagé sera utilisé pour percer les premiers trous. Atteignez le diamètre requis pour l'entrée du filetage. ¾ une couronne aidera 20 mm. Buse supplémentaire (diamètre 29 mm) créer des trous de pouces pour le circuit de la chaudière.

Photo 2. Schéma hydraulique du système de chauffage. Les tuyaux raccordés au circuit d'eau chaude sont représentés en rouge, et ceux d'eau froide en bleu.

Rondelles carrées agissent comme des bouchons. Les raccords en acier sont soudés aux plaques. Les extrémités sont nettoyées, les bords sont biseautés et fixés au séparateur à l'aide d'une machine à souder. Le premier joint est formé, nettoyé, puis le revêtement supplémentaire est réalisé par soudage.

Le filetage du circuit de la chaudière et des conduites de distribution est soudé sur la flèche hydraulique nettoyée. Après avoir vissé les bouchons en fonte, l'appareil est préparé pour les tests. Le système de pompage de l'eau est raccordé. La pression de service est surveillée.2 atmosphères) par le raccord de vidange. Il reste à préparer la flèche hydraulique pour la peinture, après avoir protégé les filetages du produit de finition.

L'appareil est installé verticalement, horizontalement ou en angle. La vanne d'air est placée en haut, la vanne de vidange en bas.Les structures complexes sont équipées de cloisons horizontales. Le collecteur de boues et le capteur magnétique sont placés en partie basse du corps. L'aération se fait en partie haute.

tuyauterie de chaudière

Le distributeur hydraulique est relié à la chaudière par les tuyaux d'alimentation et de retour.

L'eau chaude monte par le tube supérieur et est répartie entre les circuits consommateurs. Le liquide refroidi retourne vers le tube inférieur du distributeur hydraulique.

En utilisant un système sans peigne, le nombre de coups dans la flèche hydraulique augmentera. Le tuyau reliant le premier circuit de la chaudière au séparateur est réparti en hauteur.

Le respect de cette condition contribue à améliorer la qualité de la collecte des liquides par les branches secondaires.

Fonctions du collecteur

Le collecteur est installé dans un réseau qui utilise plus de 3 radiateurs. Les tuyaux d'évacuation de l'eau vers les consommateurs sont raccordés au peigne. Les tuyaux de descente sont en haut, les tuyaux de retour en bas. L'eau chaude de la chaudière circule dans le tuyau de dérivation supérieur, tandis que l'eau froide circule dans le circuit inférieur. L'échangeur de chaleur est situé sur le côté, à l'arrière de la flèche hydraulique. Le schéma présente les caractéristiques suivantes : présence de vannes d'équilibrage entre le collecteur d'alimentation et le collecteur de retour. La vanne de régulation augmente le débit et la pression sur les circuits les plus éloignés du séparateur.

Installation de vannes d'arrêt

En acceptant un débit rapide de liquide de refroidissement, la flèche hydraulique ralentit le mouvement de l'eau. L'air libéré dans le liquide s'accumule en haut, là où elle est installée. bouche d'aération.

La vanne d'arrêt de l'appareil permet le remplacement de l'automatisation en cas d'urgence, en maintenant l'état de fonctionnement du réseau de chauffage.

Une alternative aux bouches d'aération automatiques sera Grue de Maïevski, nécessitant un dévissage périodique pour éliminer les dépôts mécaniques.

Installation DIY d'une flèche hydraulique en polypropylène

Après avoir décidé de créer vous-même un séparateur en polypropylène, il suffit de préparer un tuyau creux de section circulaire équipé de buses Pour le raccordement au réseau de chauffage. Les circuits d'alimentation sont généralement situés en haut, les circuits de retour en bas. Les tés sont reliés entre eux par des sections de tuyaux, dont les extrémités sont obturées par des bouchons. Le travail est réalisé à l'aide d'une machine à souder équipée d'accessoires.

En raccordant une chaudière murale au maximum d'une capacité de 40 kW, il est préférable d'utiliser un collecteur annulaire pour 2 à 4 circuits. Le collecteur et la flèche hydraulique fonctionnent dans un seul boîtier, sans cloisons internes. Le caloporteur circule en permanence dans la chaudière et le collecteur. La chaleur est captée par le peigne en plastique grâce à un groupe de pompage. La conception simplifiée du tampon en PVC permet un encombrement et un coût minimes.

Photo 3. Flèche hydraulique en polypropylène. Le circuit de refroidissement chaud est relié à la partie supérieure de la structure, et le circuit de refroidissement froid à la partie inférieure.

Avantages et inconvénients des produits en polypropylène

Les séparateurs en polypropylène fourniront Principaux avantages systèmes:

• Surface lisse du matériau réduira la résistance du liquide de refroidissement, réduisant les pertes de chaleur de la chaudière.
• Polypropylène pratique à peindre extérieur avec peinture résistante à la chaleur.
• Le coût de la structure en plastique est moins cher analogues.
• Produits en plastique prévenir la formation de corrosion.
• Fonctionne efficacement avec des chaudières d'une capacité de jusqu'à 35 kW.
• Pression correcte dans le système.
• Automatiquement répartir les flux thermiques dans la direction requise.
• Lisser les coups de bélier.
• Augmente l'efficacité de la chaudière, économie de carburant.

Défauts séparateurs en polypropylène :

• Impossible d'installer flèches hydrauliques dans un système avec une chaudière à combustible solideLe polypropylène est sujet à une usure rapide sous haute pression et température.
• Installation de la structure utilise du matériel supplémentaire (machine à souder pour polypropylène), raccords, coudes, robinets.
• Diamètre de la flèche hydraulique doit correspondre à trois cercles des tuyaux contours (60-90, 120 mm). Les tuyaux aux dimensions requises sont rares et coûteux.

Vidéo utile

Regardez la vidéo, qui parle de la conception et des principes de fonctionnement de la flèche hydraulique.

Recommandations d'experts

Les séparateurs hydrauliques sont souvent équipé de manomètres et de capteurs de température, Nécessaire pour les systèmes de chauffage complexes. Lorsqu'ils planifient un chauffage avec un ou deux radiateurs, de nombreux artisans négligent l'installation d'automatismes.