Avantages du polyéthylène réticulé pour le chauffage par rapport à d'autres matériaux. Caractéristiques d'installation

Polyéthylène réticulé - matériau innovant Pour la production de tuyaux. Contrairement au PE conventionnel, il résiste aux hautes pressions, aux réactifs chimiques et à l'eau chaude.

Il est utilisé pour l'alimentation en eau froide et chaude et les canalisations de chauffage.

L'installation des tuyaux PEX n'est pas difficile, mais a quelques caractéristiques spéciales, dont la connaissance aidera à réaliser l'installation correctement.

Tuyaux pour systèmes de chauffage et d'alimentation en eau en polyéthylène réticulé

Le nouveau matériel montre propriétés des métaux et des polymères. Le polyéthylène réticulé est un polymère thermoplastique doté d’une structure tridimensionnelle.

La technologie de réticulation crée réseau intermoléculaire, semblable au réseau cristallin des substances à l'état solide.

Grâce à cela, la flexibilité est préservée, la température de fusion augmente et la résistance aux déformations thermiques, aux rayures et aux fissures est accrue. Ce matériau est appelé PEX (Performance Extruded Extruded). X signifie réticulation.

Application dans les bâtiments résidentiels

Le polyéthylène réticulé est utilisé pour la pose de canalisations systèmes d'ingénierie externes et internes bâtiments résidentiels : chauffage, assainissement, alimentation en eau chaude et froide.

Principaux domaines d'application :

• Plancher chaud.
• Systèmes de chauffage, travaillant avec des liquides de refroidissement à basse température.
• Alimentation en eau intra-appartement.

Photo 1. Installation de planchers à eau chaude avec tuyaux en polyéthylène réticulé rouge à l'intérieur.

• Chauffage à distribution horizontale.
• Gouttières.

Propriétés techniques

• Température de combustion – 400° C.
• Fonte - commence à 200° C.
• Densité moyenne – 940 kg/m³.
• Allongement sans rupture - dans la gamme 350–800 %.
• Maintien des caractéristiques à température jusqu'à –50° C.
• Conductivité thermique – 0,38 W/mK.
• Flexibilité.

Lors d'un fonctionnement dans des conditions standard (température du liquide de refroidissement à moins de 75° C) le polyéthylène réticulé durera environ 50 ans. En cas d'utilisation constante sous des charges extrêmes : pression accrue, liquide de refroidissement à 95 degrés la durée de vie sera réduite à 15 ans.

Tailles et diamètres

Les tuyaux PEX sont disponibles dans des diamètres 10–280 mm et l'épaisseur de la paroi 1,7–29,0 mm. Livré en bobines en sections 6, 8, 10, 12 mètres.

Selon le degré de résistance à la pression, les tuyaux en polyéthylène réticulé sont divisés en types suivants :

• lumière : 0,25 MPa (2,5 atm) ;
• lumière moyenne : 0,4 MPa (4 atm) ;
• moyenne : 0,6 MPa (6 atm) ;
• lourd : 1 MPa (10 atm).

La pression indiquée ci-dessus est conditionnelle, les données sont valables lors du pompage de l'eau à 20° C.

Avantages et inconvénients

Le polyéthylène, réticulé au niveau moléculaire, conserve qualités positives de l'éducation physique standard et acquiert de nouveaux avantages :

• 

  Mémoire moléculaire – en cas de déformations et de courbures, la forme est entièrement restaurée.
• Absence de tartre, de formations minérales et biologiques – les tuyaux ont une surface intérieure lisse.
• Haute densité de connexions – aucun joint supplémentaire n’est requis.
• Résistance aux chocs, fissuration à des températures jusqu'à –50° C.
• Flexibilité – ne se casse pas lorsqu’on les plie à plusieurs reprises.
• Résistance chimique – les tuyaux ne réagissent pas avec les alcalis, les acides, les solvants organiques.
• Propreté écologique – les tuyaux sont certifiés pour l’eau potable.
• Résistant à l'eau chaude sous pression.

Les inconvénients des tuyaux en PE réticulé comprennent : sensibilité aux rayons UV et une destruction lente sous l'influence de l'oxygène libre pénétrant la structure depuis l'air.

Types de tuyaux PEXAÜ

• Universel – convient également à une utilisation dans différents domaines : pour l’installation de planchers d’eau, de systèmes d’alimentation en eau chaude et froide, de chauffage autonome et central.

Photo 2. Tuyau universel en polyéthylène Rehau Pautitan flex, adapté à tout type de chauffage.

• Spécialisé – ont un champ d'application restreint. Ils sont destinés à un type de canalisation spécifique, par exemple uniquement pour l'alimentation en eau froide ou le chauffage individuel.

Selon les conditions d'utilisation, on utilise de l'eau ou des liquides antigel dans les tubes de chauffage en polyéthylène réticulé.

En mode standard, les tuyaux de chauffage fonctionnent à la température maximale jusqu'à 95° C et la pression jusqu'à 10 atmEn cas d’urgence, ils peuvent résister aux fluctuations de température. jusqu'à 110° C avec une augmentation de la pression deux fois plus importante.

Types de tuyaux du fabricant leader Uponor

La société Uponor (Finlande) produit des tuyaux quatre types :

1. Aqua Pipe – pour l’alimentation en eau chaude et froide.
2. Tuyau Comfort Plus, tuyau Radi – pour les systèmes de chauffage et de refroidissement par radiateurs au sol.
3. Tuyau combiné - universel.
4. Tuyau de confort – pour les systèmes de chauffage par le sol.

Photo 3. Les tuyaux en polyéthylène réticulé Uponor Comfort Pipe sont conçus pour le chauffage par le sol.

Gamme de tailles de produits en polyéthylène réticulé 15–110 mm. Livré en bobines 50–540 mètres, En sections de 6 mètres.

La société allemande REHAU produit une large gamme de tuyaux de la série RAUTITAN :

• FLÉCHIR – sont flexibles et sont utilisés pour l’alimentation en eau froide et chaude, le chauffage par le sol et par radiateur des locaux d’habitation.
• STABIL – universel, possède une couche interne en aluminium.
• SON - utilisation universelle dans des conditions de température jusqu'à 70° C jusqu'à 10 atm.
• ROSE – pour le chauffage par le sol, le câblage des radiateurs dans les bâtiments résidentiels et publics.

Raccords de raccordement avec manchon coulissant, gamme de tailles 12–250 mmLes tuyaux sont fournis en longueurs droites. 6 m chacun ou en bobines de 25 à 125 mètres.

Installation

Il existe trois façons de connecter les éléments PEX :

1. Raccords à compression - Convient pour l'alimentation en eau (froide et chaude). L'alimentation en eau peut être démontée à tout moment si nécessaire.
2. Raccords à sertir – une liaison permanente est obtenue. La méthode repose sur la capacité du polyéthylène réticulé à recréer sa forme.
3. Raccords électrosoudables – la connexion la plus solide et la plus fiable. Cette méthode requiert des compétences en soudage.

Outils

Selon la méthode d'installation choisie, vous aurez besoin de :

• 

  ensemble de ferrures;
• ciseaux spéciaux (coupe-tube manuel);
• extenseurs des diamètres requis ;
• jeu de clés, pinces;
• presse hydraulique ou manuelle – pour raccords à sertir ;
• appareil de soudage – pour les raccords électrosoudables.

Raccords électrosoudables – un type de raccord en forme de manchon avec bornes chauffantes intégrées.

Travaux préparatoires

Avant de commencer l'installation, assurez-vous que la zone de travail est propre - dans les zones de connexion la poussière et la saleté ne doivent pas pénétrer.

En utilisant le schéma de connexion du radiateur comme guide, préparez le nombre requis de raccords et de tuyaux. Le polyéthylène réticulé est flexible, fixez donc les tuyaux au mur à l'aide de supports.

Vérifiez-le sorties du collecteur - ils doivent être en bon état. Pour éviter la condensation sur le circuit « froid » et les pertes de chaleur des conduites d'eau chaude, prévoyez une isolation thermique supplémentaire.

Règles de fonctionnement et raccordement au radiateur

• Une coupe de haute qualité est la clé d’un joint étanche. Couper le tuyau strictement à 90° – perpendiculaire à l’axe horizontal.
• Assurez-vous que la surface coupée est absolument plane. – sans coupures, rugosités, ondulations.
• Pour les connexions, sélectionnez uniquement des raccords spécialisés – pour le polyéthylène réticulé.
• Si un coude de tuyau est nécessaire, commencez par Chauffez la zone à plier avec un sèche-cheveux.
• Lors de l'utilisation de la méthode de soudage électrique Surveiller la température de l'appareil. Le polyéthylène réticulé peut surchauffer et brûler.
• Pour une installation de haute qualité Suivez les instructions du fabricant du tuyau et du raccord.

Méthode de compression

1. 

   Couper le tuyau, Placez un écrou de compression sur la coupe. Le filetage doit être orienté vers le connecteur.
2. Mettre l'anneau fendu, répare-le en 1 millimètre à partir de la coupe du tuyau.
3. Insérez le raccord dans le tuyau. Tirez l'extrémité avec la bague et l'écrou de compression sur le raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête.
4. Déplacer l'écrou et serrez fermement à l'aide de clés.

L'écrou de compression est serré jusqu'à la butée, mais on ne peut pas le tirer trop loin — le filetage du raccord peut être endommagé.

Utilisation de raccords à sertir

1. Placer un manchon de presse sur l'extrémité du tuyau, réalisé sous la forme d'un anneau.
2. Insérer un extenseur du diamètre requis dans le tuyau, tirez les poignées jusqu'au bout et maintenez-les 2 à 5 secondes. Augmentez le diamètre jusqu'à ce que l'extrémité s'adapte sur le mamelon du raccord.
3. Insérez le raccord dans le tuyau préparé – le raccord est inséré jusqu’à la butée.
4. Placez le manchon de presse sur le dessus. En raison de la propriété de mémoire de forme moléculaire du polyéthylène réticulé, après quelques minutes, la section étirée reviendra à son diamètre d'origine et serrera fermement le raccord.

Méthode de soudage électrique

1. 

   Mettez-le au bout du tuyau couplage par électrofusion.
2. Connectez l'appareil de soudage électrique aux bornes du raccord.
3. Pendant le soudage, la tension est fournie par l'appareil à l'intérieur du couplage. L'ensemble (raccord et polyéthylène réticulé) est chauffé jusqu'à la température de fusion (170° C et plus).
4. Éteignez la machine à souderAttendre que la connexion refroidisse. Un appareil correctement assemblé résistera jusqu'à 12 atm de pression.

Vidéo utile

Dans la vidéo, vous pouvez voir comment s'effectue l'installation de tuyaux de chauffage en polyéthylène réticulé avec une connexion latérale de la batterie.

La dernière étape consiste à vérifier les fuites

Après avoir assemblé le système d'alimentation en eau, le plancher chauffant et le circuit de chauffage, assurez-vous d'effectuer des tests hydrauliques (tests de pression). Remplissez le système d'eau, purgez l'air et réglez la pression. 1,5 fois supérieur au travail, pas moins de 6 atmMaintenez cette valeur. 30 minutes.

Réduisez ensuite rapidement la pression à la moitié de la valeur normale. Si, après cela, la valeur augmente, la communication avec le polyéthylène réticulé est hermétique. Laissez le système sous pression. 50 % de la journée de travail pendant 1,5 heure, si la valeur diminue pendant ce temps, alors il y a une fuite.