Mi nélkül lehetetlen egy fűtési rendszer? Technika, számítás és telepítési utasítások különböző típusú fűtőcsövekhez

Fűtésre használják őket különböző típusok csövek.

Az anyag, a típus és az áramlási terület kiválasztása megtörtént. a fűtési rendszer üzemi körülményeitől függően: hűtőfolyadék hőmérséklete, üzemi nyomás, beépítési mód.

Fémrendszerek telepítése

Fémcsövekből készült fűtési rendszer telepítése előtt a projekt fejlesztés alatt áll (rajz), amely meghatározza:

• a munkadarabok hossza és keresztmetszete;
• a szerelvények elhelyezkedése, elzáró- és szabályozószelepek, fűtőberendezések;
• a munkadarabokon vágott menetek hossza és méretei;
• hegesztési illesztések;
• sarokelemek kivitelezésének sugarai;
• a csövek rögzítéséhez szükséges konzolok helye.

Az előkészítő munkákat a munkapadon végzik a rendszer végleges telepítése előtt:

1. vágja méretre a takarókat;
2. vágj el egy szálat;
3. szerelje össze az egyes részeket szálakon;
4. hajlítsa meg a sarokelemeket csőhajlítóval;
5. hegeszteni a csöveket forgócsatlakozásba.

Gázhegesztés

A hegesztés kialakulása folyamatban van olvadt fémből égő gáz (acetilén és oxigén keveréke) fáklyájában.

Előnyök gázhegesztés:

• a hegesztési hibák egyszerű javítása;
• a nehezen elérhető területek könnyen hegeszthetők;
• nem igényel elektromos áramot;
• rozsda és festék felett is elvégezhető.

1. kép. A fém fűtőcsövek gázhegesztéssel történő telepítése könnyen elvégezhető még nehezen elérhető helyeken is.

Hátrányok gázhegesztés:

• a berendezés terjedelmessége és robbanékonysága;
• 50 mm-nél nagyobb átmérő esetén nem használható;
• Égéskor a hegesztés törékennyé válik.

Forrasztó

A forrasztóónt rézcsövek idomokká forrasztására használják. Főként lágyforrasztót használnak. Rothenberger forrasztóhuzal 3. sz. Olvadáspontja van 230–250 °C, propánégővel is elvégezhető. A folyasztószert a réz oxidjainak eltávolítására és a forrasztás folyásának javítására használják.

Forrasztási technológia:

1. 

   Vágja egyenletesen a munkadarabot Használjon speciális kést a sorják eltávolításához.
2. Tisztítsd meg csiszolópapírral amíg kívülről fémes fényt nem kap (a szerelvénybe való belépés hosszáig), majd egy ecsettel a szerelvény belsejét.
3. Vigyen fel fluxuspasztát (a „3”-as számmal jelölve) a munkadarab külső felületén és a szerelvény belső részén.
4. Hajlítson meg egy 3 mm átmérőjű forrasztópálcát a munkadarab külső átmérőjével megegyező hosszúságra (forrasztási fogyasztás egy illesztéshez).
5. Csatlakoztassa az alkatrészeket.
6. Melegítse fel a csatlakozást propán- vagy acetilénégővel a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletéhez.
7. Forrasztóforrasztót kell bevezetni a forrasztási pontra. A rúdnak a megjelölt hosszúságúra kell megolvadnia, és a kapillárishatásnak a részek közötti résbe kell húzódnia.
8. Miután a forrasztási terület lehűlt, ajánlott távolítsa el a fluxus maradványait egy ruhával, vízbe vagy etil-alkoholba áztatva.
9. A teljes csővezeték forrasztása után meg kell lennie Tedd vízbe néhány órára, hogy eltávolítsd a maradék folyadékot a belsejéből, majd öntsd le a vizet.

Acélcsővezetékekből történő fűtés telepítése saját kezűleg

A kapcsolatok létrejönnek:

• elektromos hegesztés (forgóízületek);
• gázhegesztés (nehezen elérhető helyeken);
• menetes csatlakozásokon (leválasztható rendszerek).

Elektromos hegesztés

Az inverter áramforrásként szolgál, és a hálózathoz csatlakozik. 220 VA csipesszel ellátott visszatérő kábel az inverter mínuszához, az elektródatartó pedig a pluszhoz csatlakozik.

A fűtési rendszer kiváló minőségű hegesztéséhez szükséges UONI 13/55, CU-5, LB 52U típusú elektródák. Bevonat nélküliek és jobb minőségű hegesztést biztosítanak, de nehezebben gyulladnak meg, mint a hasonlóak. ANO-21 típusú bevonattal.

2. kép. Acél fűtési rendszerek csatlakoztatása elektromos hegesztéssel. Radiátor csatlakozás típusa - oldalsó.

Elektromos hegesztés két cső forgócsatlakozásban a következő sorrendben hajtsa végre:

1. Készítse elő a munkaterületét és védőfelszerelés.
2. Távolítsa el a letöréseket az illesztési területekről, tompítsa a széleket, távolítsa el a sorjákat.
3. Tisztítsa meg a belső hegesztési varratot.
4. Tisztítsa meg a hegesztési területet 10 mm-re a szélétől.
5. Állítsa be az áramerősséget: UONI 13/55 esetén - 50-55 A; CU-5 esetén - 45 A.
6. Hegessze a munkadarabokat a kerület mentén három ponton. Az alkatrészek közötti rés - 2 mm.
7. Tisztítsa meg a "tapadós" területeket, és vágjon bele hornyokat darálóval hegesztési varrathoz.
8. Hegesztés végrehajtása elektróda-leemeléssel (hegyről hegyre).
9. A szomszédos varratokat a lehető legközelebb helyezd el egymáshoz. (átfedéssel).
10. Verje le a salakot egy speciális kalapáccsal.
11. Ellenőrizze a hegesztés minőségét.

Hegesztési hibák:

• pórusok;
• az egyes varratok „mérlegeinek” laza illeszkedése;
• hegesztetlen területek;
• salak a "pikkelyek" között.

Menetes csatlakozások

A menetvágáshoz racsnis szerszámot és menetvágó szerszámokat használnak.

Racsnis szerszám megkönnyíti a folyamatot, mivel vezetőkkel rendelkezik a szerszám bevezetéséhez, és egy masszív fogantyúval is rendelkezik. Menet kivágás után - kúpos, gyakran rossz minőségű (olcsó szerszámokban).

Hengeres alak eléréséhez (amely a menetes szerelvényekben található) a szerszám után el kell végezni második befejező passz egy csőmenetes szerszámmal.

Menetes csatlakozások tömítéséhez használja len pasztával, anaerob tömítőanyagok.

Réz szerkezetek

Kapcsolatok típusai:

• Hegesztés.
• Szál.
• Présszerelvények egy speciális krimpelőszerszám segítségével.
• Magas és alacsony hőmérsékletű forrasztás. Mindkét típus szilárdsága azonos, de magas hőmérsékletű forrasztás után a cső csúnya lesz (fekete lesz).

Hegesztés

Átmérőjű rézcsövek hegesztése több mint 108 mmés a falvastagság több mint 1,5 mm szakképzett szakember végezze. Tapasztalat nélkül nem ajánlott saját kezűleg csöveket csatlakoztatni.

Hegesztés típusai:

• volfrám-közgáz;
• fém-közi gáz;
• acetilén-oxigén.

A hegesztés típusától függően a megfelelő hozaganyagot választják ki.

3. kép. Rézfűtési csövek hegesztése hozaganyaggal. Csak szakképzett szakember végezheti.

Szál

A csatlakozás menetes szerelvényekkel történik. Ezek tartalmazzák sárgaréz kompressziós gyűrű, amely a csatlakozás meghúzásakor szoros illeszkedéssel összenyomja a csövet. További meghúzáskor a cső vége a szerelvény hornyába nyomódik.

Merev rézcső menetes idomba történő beépítésének technológiája:

1. Kalibrálja a cső végét egy speciális szerszámmal.
2. Tegyen rá egy menetes anyát és egy nyomógyűrűt.
3. Helyezze be a csövet a szerelvénybe.
4. Először kézzel nyomja meg és húzza meg az anyát, majd egy villáskulccsal.
5. A kulcs minden egyes fordulata után ellenőrizze a reteszelés állapotát. a cső tengelyirányú (mozdulatlansága).
6. Mozgásképtelenség elérésekor húzza meg az anyát az utolsó 2/3 fordulattal, hogy a cső végét kissé deformálja, biztosítva a tömítettséget.

Fém-műanyag és műanyag rendszerek

Telepítési technológia:

1. kalibrálja a cső végét;
2. tegyen rá egy kompressziós hüvelyt;
3. szerelje be a csövet a szerelvénybe, amíg meg nem áll;
4. tegyen rá egy kompressziós hüvelyt;
5. ellenőrizze a telepítés helyességét a szerelvény lyukán keresztül (a cső felületének láthatónak kell lennie a lyuk teljes felületén);
6. Nyomja össze a hüvelyt egy speciális préssel.

Felszerelés

A fém-műanyag és műanyag csövek fűtési rendszerekbe történő beszerelését a következővel végzik: présszerelvények. Az osztott gyűrűs kompressziós szerelvényeket alacsony megbízhatóságuk miatt nem szerelik fel (időszakos meghúzást igényelnek).

A présszerelvények préseléséhez szüksége van rá krimpelő szerszám.

Előnyök:

• A krimpkötés minőségellenőrzésének lehetősége a szerelvényen található speciális furat segítségével.
• A csatlakozás nem igényel karbantartást.
• A tömítettség és a terheléssel szembeni ellenállás biztosítása.

Hibák:

• a présszerelvények magas költsége;
• Drága professzionális krimpelőszerszám tartozékokkal.

Polipropilén

Fűtéshez alumínium vagy üvegszál erősítésű polipropilén csöveket használnak.

Telepítési technológia:

1. Melegítse fel a forrasztópákát munka előtt 10 percig 260±10 °C hőmérsékletig.
2. Vágja le a munkadarabot egy speciális késsel.
3. Kezelje a végét speciális tisztítószerrel hogy teljesen eltávolítsa az alumíniumréteget.
4. Zsírtalanítsa az ízületeket alkohollal.
5. Jelöld meg a távolságot, amelyen keresztül a munkadarab belép a hegesztőfúvókába: 16 – 13 mm-es mérethez; 20 – 14 mm-es mérethez; 25 – 15 mm-es mérethez.
6. Helyezze be a cső nyersdarabját és az illesztéket a forrasztópáka fúvókáiba.
7. Számolja a melegítési időt: 16-os és 20-as méret esetén – 5 másodperc; 25-ös méret esetén – 7 másodperc.
8. Vegye ki az alkatrészeket a forrasztópákából.
9. Gyorsan, anélkül, hogy hagynánk kihűlni, helyezze be a csövet a szerelvénybe. Javítsa meg a kapcsolatot mozdulatlanul: 16-os és 20-as méret esetén – legalább 6 másodperc; 25-ös méret esetén – legalább 10 másodperc.

Térhálós polietilén

A térhálósított polietilén alapanyagok csatlakozásait kétféleképpen lehet létrehozni:

• présszerelvények;
• csúszóhüvellyel ellátott szerelvények.

Préscsatlakozókkal történő szerelés:

1. A munkadarab véglapja kalibrálva van.
2. A csatlakozócsőbe van beszerelve.
3. Egy speciális krimpelőszerszám segítségével egy hüvelyt krimpelnek a munkadarab köré.

A térhálósított polietilén préseléskor deformálódik, és rugalmasságának köszönhetően kitölti a szerelvény minden egyenetlenségét és hornyát, biztosítva a csatlakozás szorosságát.

A megbízhatóság növelése érdekében a présszerelvény kialakítása a következőket tartalmazza: 2 gumigyűrű:

• Az első a külső hüvely összenyomatlan része alatt található. és kompenzátorként működik a szerelvény mechanikai elmozdulása során.
• A második a sűrített zónában található. és a szerelvény hőtágulásának kompenzátoraként működik.

Szerelés csúszóhüvellyel ellátott szerelvényekkel:

1. egy műanyag csúszóhüvelyt helyeznek a munkadarabra;
2. az alkatrész végét egy speciális kihúzóval bővítik;
3. a csövet a szerelvénynippelre szerelik fel;
4. A behelyezett hüvelyt egy speciális szerszám segítségével a szerelvény felé mozgatják.

A présszerelvények megbízhatósága magasabb, mint a kompressziós hüvellyel ellátott termékeké:

• Amikor egy PEX-b cső végét egy lehúzó kitágítja, mikrorepedések keletkeznek, csökkenti a csatlakozás élettartamát.
• Az acél krimpelőhüvely szilárdsága nagyobb, mint egy műanyag tolóajtó.
• A krimpelés minősége vizuálisan ellenőrizhető a préscsatlakozáson található speciális furat segítségével. A csúszóhüvely nem rendelkezik ezzel a képességgel.

Fűtéscsövek fektetése a padlóba

A padlóba fektetés módjai:

• az esztrich belsejében;
• a gerendák közötti résben (fa padlóburkolat telepítésekor).

Követelmények:

• A fektetést a radiátorok beszerelése után és az esztrich befejezése előtt kell elvégezni.
• Ha a padló fa, akkor a műveleteket a gerendák beszerelése után kell elvégezni.
• Minden típusú csövet lefektetnek, kivéve az acélcsöveket (a lehetséges korrózió miatt).

Technológia:

1. Készítsen rajzot a rendszer elrendezéséről a padlón.
2. Számítsa ki az anyagmennyiséget, szükséges a tömör szakaszok (illesztések nélküli) fektetéséhez.
3. Helyezze a nyersdarabokat a hüvelybe, és rögzítse a padló aljához (meghúzáskor). Rögzítéskor vegye figyelembe az anyag hőtágulását.
4. Ha a padló gerendákon fekszik, helyezze a hüvelyben lévő üres részeket a köztük lévő lyukakba, közelebb a bázisukhoz.
5. Végezze el a munkadarab szakaszainak eleje és vége közötti csatlakozások telepítését, amelynek a padlón kívül kell lennie.
6. Nyomás alá helyezni a rendszert.
7. Fektessen esztrichet vagy fa padlót.

Hasznos videó

Videós utasítások kezdőknek a fűtési rendszer csöveinek kiválasztásához.

Ellenőrizd hétszer

Minőség csővezeték-elrendezés kivitelezése nyomáspróbával tesztelve, azaz túlnyomás pumpálásával a rendszerbe. Polimer anyagok használata esetén ajánlott elvégezni 3 krimpelési ciklus üzemi hőmérséklettela csatlakozások megbízhatóságának ellenőrzése és a hőtágulás hatásának felmérése.