Waar kan een verwarmingssysteem niet zonder? Techniek, berekening en installatie-instructies voor verschillende soorten verwarmingsbuizen

Ze worden gebruikt voor verwarming verschillende soorten pijpen.

Materiaal, type en stroomgebied worden geselecteerd afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van het verwarmingssysteem: koelmiddeltemperatuur, bedrijfsdruk, installatiemethode.

Installatie van metaalsystemen

Voordat u een verwarmingssysteem van metalen buizen installeert het project wordt ontwikkeld (tekening) waarin het volgende is aangegeven:

• lengte en doorsnede van werkstukken;
• locatie van de fittingen, afsluit- en regelkleppen, verwarmingstoestellen;
• lengte en afmetingen van de in de werkstukken gesneden draden;
• lasverbindingen;
• radiussen voor uitvoering van hoekelementen;
• Locaties van beugels voor het bevestigen van buizen.

Vóór de definitieve installatie van het systeem worden voorbereidende werkzaamheden op de werkbank uitgevoerd:

1. de plaatjes op maat snijden;
2. een draadje doorknippen;
3. individuele secties op draden monteren;
4. hoekelementen buigen met een pijpenbuiger;
5. buizen lassen tot een draaibare verbinding.

Gaslassen

De las wordt gevormd van gesmolten metaal in een fakkel met brandend gas (een mengsel van acetyleen en zuurstof).

Voordelen gaslassen:

• eenvoudige correctie van lasfouten;
• moeilijk bereikbare plaatsen kunnen eenvoudig gelast worden;
• heeft geen elektriciteit nodig;
• kan over roest en verf heen worden aangebracht.

Foto 1. Het installeren van metalen verwarmingsbuizen met behulp van gaslassen is eenvoudig uit te voeren, zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen.

Nadelen gaslassen:

• omvang en explosiviteit van de apparatuur;
• niet gebruikt voor diameters groter dan 50 mm;
• Wanneer de las verbrandt, wordt deze bros.

Soldeer

Soldeer wordt gebruikt voor het solderen van koperen buizen in fittingen. Er wordt voornamelijk zachtsoldeer gebruikt. Rothenberger soldeerdraad nr. 3. Het heeft een smeltpunt 230–250 ºC, Kan worden gedaan met een propaanbrander. Vloeimiddel wordt gebruikt om oxiden van koper te verwijderen en de soldeerstroom te verbeteren.

Soldeertechnologie:

1. 

   Snij het werkstuk gelijkmatig Verwijder bramen met een speciaal mes.
2. Maak het schoon met schuurpapier tot het aan de buitenkant (tot aan de ingang van de fitting) een metaalachtige glans heeft, en met een kwast – aan de binnenkant van de fitting.
3. Breng vloeimiddel aan (gemarkeerd met het nummer "3") op het buitenoppervlak van het werkstuk en op het binnenste deel van de fitting.
4. Buig een soldeerstaaf met een diameter van 3 mm voor een lengte gelijk aan de buitendiameter van het werkstuk (soldeerverbruik voor één verbinding).
5. Verbind de onderdelen.
6. Verwarm de verbinding met een propaan- of acetyleenbrander aan de smelttemperatuur van het soldeer.
7. Breng het soldeer aan op de soldeerplek. De staaf moet smelten tot de gemarkeerde lengte en door het capillaire effect in de opening tussen de onderdelen worden getrokken.
8. Zodra het soldeergebied is afgekoeld, wordt aanbevolen verwijder vloeimiddelresten met een doek, geweekt in water of ethylalcohol.
9. Nadat de gehele pijpleiding is gesoldeerd, moet deze worden Leg het een paar uur in water om de resterende flux van binnenuit te verwijderenen giet het water af.

Zelf verwarming installeren met stalen leidingen

Verbindingen worden gemaakt:

• elektrisch lassen (draaikoppelingen);
• gaslassen (op moeilijk bereikbare plaatsen);
• op schroefdraadverbindingen (afneembare systemen).

Elektrisch lassen

Een omvormer dient als stroombron en is aangesloten op het netwerk. 220 VDe retourkabel wordt met een clip aangesloten op de minpool van de omvormer en de elektrodehouder wordt aangesloten op de pluspool.

Voor een kwalitatief hoogstaand laswerk van het verwarmingssysteem is het noodzakelijk om elektroden van het type UONI 13/55, CU-5, LB 52U. Ze zijn niet gecoat en leveren een hogere laskwaliteit, maar zijn moeilijker te ontbranden dan vergelijkbare soorten. met coating type ANO-21.

Foto 2. Aansluiting van stalen verwarmingssystemen, uitgevoerd met elektrisch lassen. Radiatoraansluiting - zijdelings.

Elektrisch lassen twee buizen in een draaikoppeling uitvoeren in de volgende volgorde:

1. Bereid je werkruimte voor en beschermende uitrusting.
2. Verwijder afschuiningen van de verbindingsgebieden, de randen bot maken, bramen verwijderen.
3. Maak de interne las schoon.
4. Maak het lasgebied 10 mm vanaf de rand schoon.
5. Stel de huidige waarde in: voor UONI 13/55 - 50-55 A; voor CU-5 - 45 A.
6. Las de werkstukken rondom op drie punten aan elkaar. De ruimte tussen de onderdelen is - 2 mm.
7. Maak de "tack"-gebieden schoon en snijd er groeven in met een slijpmachine voor het lassen van naden.
8. Een las uitvoeren met elektrode-lift-off (puntsgewijs).
9. Plaats aangrenzende naden zo dicht mogelijk bij elkaar. (met overlapping).
10. Sla de slak eraf met een speciale hamer.
11. Controleer de kwaliteit van de las.

Lasfouten:

• poriën;
• losse pasvorm van individuele naad “schubben”;
• ongelaste gebieden;
• slakken tussen de "schubben".

Schroefverbindingen

Voor het snijden van schroefdraad worden een ratelmatrijs en draadsnijmessen gebruikt.

Ratelmatrijs maakt het proces eenvoudiger, omdat het geleiders heeft voor het invoeren van het gereedschap en een grote handgreep. Draad na het stansen - conisch, vaak van slechte kwaliteit (in goedkoop gereedschap).

Om een ​​cilindrische vorm te verkrijgen (die aanwezig is in schroefdraadfittingen) is het na de matrijs noodzakelijk om tweede afrondingspas met een matrijs met pijpdraad.

Voor het afdichten van schroefdraadverbindingen gebruiken vlas met pasta, anaërobe afdichtingsmiddelen.

Koperen structuren

Soorten verbindingen:

• Lassen.
• Draad.
• Persfittingen met behulp van een speciaal krimpgereedschap.
• Solderen bij hoge en lage temperaturen. De sterkte van beide soorten is gelijk, maar na het solderen op hoge temperatuur wordt de pijp lelijk (zwart).

Lassen

Lassen van koperen buizen met een diameter meer dan 108 mm, en wanddikte meer dan 1,5 mm Uitgevoerd door een gekwalificeerde specialist. Als u geen ervaring heeft, is het niet aan te raden om zelf leidingen aan te sluiten.

Soorten lassen:

• wolfraam-intergas;
• metaal-intergas;
• acetyleen-zuurstof.

Afhankelijk van het type las wordt het juiste toevoegmateriaal gekozen.

Foto 3. Het lassen van koperen verwarmingsbuizen met vulmateriaal. Moet worden uitgevoerd door een gekwalificeerde specialist.

Draad

De verbinding wordt gemaakt met behulp van schroefdraadverbindingen. Deze omvatten: messing compressie ring, die bij het aandraaien van de verbinding de buis samendrukt tot een strakke pasvorm. Bij verder aandraaien wordt het uiteinde van de buis tegen de groef van de fitting gedrukt.

Technologie voor de installatie van stijve koperen buizen in schroefdraadfittingen:

1. Kalibreer het uiteinde van de pijp met een speciaal gereedschap.
2. Plaats de schroefmoer en de knelring erop.
3. Plaats de pijp in de fitting.
4. Druk de moer eerst met de hand aan en draai deze vast, dan met een sleutel.
5. Controleer de vergrendeling na elke draai van de sleutel. (onbeweeglijkheid) van de pijp in axiale richting.
6. Bij het bereiken van onbeweeglijkheid draai de moer de laatste 2/3 slag vast, om het uiteinde van de pijp licht te vervormen, om zo de dichtheid te garanderen.

Metaal-kunststof en kunststof systemen

Installatietechniek:

1. kalibreer het uiteinde van de pijp;
2. een compressiemouw erop zetten;
3. Plaats de pijp in de fitting tot hij niet verder kan;
4. een compressiemouw erop zetten;
5. controleer de juistheid van de installatie door het gat in de fitting (het oppervlak van de pijp moet overal in het gat zichtbaar zijn);
6. de mouw met een speciale pers samendrukken.

Passend

De installatie van metaal-kunststof- en kunststofbuizen in verwarmingssystemen wordt uitgevoerd met behulp van persfittingen. Knelkoppelingen met een splitring worden vanwege hun geringe betrouwbaarheid (periodiek aandraaien) niet gebruikt.

Om persfittingen te krimpen, hebt u nodig: krimptang.

Voordelen:

• Mogelijkheid tot kwaliteitscontrole van de persverbinding door middel van een speciaal gat in de fitting.
• De verbinding vereist geen onderhoud.
• Zorgt voor dichtheid en weerstand tegen belastingen.

Gebreken:

• hoge kosten van persfittingen;
• Dure professionele krimptang met opzetstukken.

Polypropyleen

Voor verwarming worden polypropyleenbuizen met aluminium- of glasvezelversterking gebruikt.

Installatietechniek:

1. Verwarm de soldeerbout voor het werk 10 minuten tot een temperatuur van 260±10 ºC.
2. Het werkstuk afzagen met een speciaal mes.
3. Behandel het uiteinde met een speciaal reinigingsmiddel om de aluminiumlaag volledig te verwijderen.
4. Ontvet de verbindingen met alcohol.
5. Markeer de afstand, waar het werkstuk de lasmond binnenkomt: voor maat 16 – 13 mm; voor 20 – 14 mm; voor 25 – 15 mm.
6. Plaats het pijpstuk en de fitting in de spuitmonden van de soldeerbout.
7. Reken de verwarmingstijd: voor de maten 16 en 20 – 5 sec; voor 25 – 7 sec.
8. Haal de onderdelen van de soldeerbout.
9. Snel, zonder het te laten afkoelen, Plaats de pijp in de fitting. Maak de verbinding bewegingloos: voor maat 16 en 20 – minimaal 6 sec; voor maat 25 – minimaal 10 sec.

Vernet polyethyleen

De verbindingen van vernet polyethyleen platen worden op twee manieren gemaakt:

• persfittingen;
• fittingen met een schuifbus.

Montage met persfittingen:

1. Het kopvlak van het werkstuk wordt gekalibreerd.
2. Deze wordt in de pasnippel gemonteerd.
3. Met een speciaal krimpgereedschap wordt de huls om het werkstuk geknepen.

Vernet polyethyleen vervormt bij het persen en vult dankzij de elasticiteit alle oneffenheden en groeven in de fitting op, waardoor de dichtheid van de verbinding wordt gewaarborgd.

Om de betrouwbaarheid te vergroten, omvat het persfittingontwerp: 2 rubberen ringen:

• De eerste bevindt zich onder het niet-samengedrukte deel van de buitenhoes. en fungeert als compensator bij mechanische verplaatsing van de fitting.
• De tweede bevindt zich in de samengedrukte zone. en fungeert als compensatie voor de thermische uitzetting van de fitting.

Montage met fittingen met schuifhuls:

1. een kunststof schuifhuls wordt op het werkstuk geplaatst;
2. het uiteinde van het onderdeel wordt met behulp van een speciale extractor uitgezet;
3. de buis wordt op de pasnippel gemonteerd;
4. De ingestoken huls wordt met behulp van een speciaal gereedschap naar de fitting toe bewogen.

De betrouwbaarheid van persfittingen is hoger dan die van producten met een klembus:

• Wanneer het uiteinde van een PEX-b-buis door een extractor wordt uitgezet, ontstaan ​​er microscheuren, verkorting van de levensduur van de verbinding.
• De sterkte van de stalen krimphuls is hoger, dan een schuifraam van kunststof.
• De kwaliteit van het persen kunt u visueel controleren via een speciaal gat in de persfitting. De schuifhuls heeft deze mogelijkheid niet.

Verwarmingsbuizen in de vloer leggen

Methoden voor het leggen van de vloer:

• in de dekvloer;
• in de ruimte tussen de balken (bij het leggen van een houten vloer).

Vereisten:

• Het leggen gebeurt ná de plaatsing van de radiatoren en vóór het aanbrengen van de dekvloer.
• Als de vloer van hout is, worden de handelingen uitgevoerd nadat de balken zijn geplaatst.
• Alle soorten leidingen worden gelegd, behalve stalen leidingen (vanwege mogelijke corrosie).

Technologie:

1. Maak een tekening van de systeemopstelling op de vloer.
2. Bereken de hoeveelheid materiaal, noodzakelijk voor het leggen van massieve delen (zonder voegen).
3. Plaats de blanks in de huls en bevestig ze aan de onderkant van de vloer (bij het vastdraaien). Houd bij het vastdraaien rekening met de thermische uitzetting van het materiaal.
4. Als de vloer op balken ligt, plaats de blanco's in de mouw in de gaten ertussen, dichter bij hun basis.
5. Voer de installatie van verbindingen uit tussen het begin en het einde van de werkstuksecties, die zich buiten de vloer moet bevinden.
6. Zet het systeem onder druk.
7. Leg een dekvloer of houten vloer.

Nuttige video

Video-instructies voor beginners over het kiezen van buizen voor een verwarmingssysteem.

Controleer zeven keer

Kwaliteit uitvoering van pijpleidinglayout getest door druktesten, dat wil zeggen door overdruk in het systeem te pompen. Bij gebruik van polymere materialen is het aan te raden om 3 krimpcycli met bedrijfstemperatuurom de betrouwbaarheid van de verbindingen te controleren en het effect van thermische uitzetting te beoordelen.