Без какво е невъзможна една отоплителна система? Техника, изчисление и инструкции за монтаж на различни видове отоплителни тръби

Те се използват за отопление различни видове тръби.

Избират се материал, вид и площ на потока в зависимост от условията на работа на отоплителната систематемпература на охлаждащата течност, работно налягане, метод на монтаж.

Монтаж на метални системи

Преди да инсталирате отоплителна система, изработена от метални тръби проектът се разработва (чертеж), който уточнява:

• дължина и напречно сечение на детайлите;
• местоположение на фитингите, спирателни и регулиращи вентили, отоплителни устройства;
• дължина и размери на резбите, нарязани на детайлите;
• заваръчни съединения;
• радиуси за изпълнение на ъглови елементи;
• местата на скобите за закрепване на тръбите.

Подготвителната работа се извършва на работната маса преди окончателния монтаж на системата:

1. изрежете заготовките по размер;
2. отрежете конец;
3. сглобете отделни секции върху нишки;
4. огънете ъгловите елементи с помощта на огъвач на тръби;
5. заваряване на тръби във въртяща се връзка.

Газово заваряване

Заварката се образува от разтопен метал в горелка от горящ газ (смес от ацетилен и кислород).

Плюсове газово заваряване:

• лесно коригиране на дефекти при заваряване;
• труднодостъпните места могат лесно да се заваряват;
• не изисква електричество;
• може да се направи върху ръжда и боя.

Снимка 1. Монтажът на метални отоплителни тръби с помощта на газово заваряване е лесен за извършване дори в труднодостъпни места.

Недостатъци газово заваряване:

• обемистост и експлозивност на оборудването;
• не се използва за диаметри по-големи от 50 мм;
• При изгаряне заварката става крехка.

Спойка

Припой се използва за запояване на медни тръби към фитинги. Използва се предимно мек припой. Тел за запояване Rothenberger №3. Има точка на топене 230–250 ºC, може да се направи с пропанова горелка. Флюсът се използва за отстраняване на оксиди от медта и подобряване на течливостта на спойката.

Технология на запояване:

1. 

   Изрежете детайла равномерно Използвайте специален нож, за да премахнете бръчките.
2. Почистете го с шкурка докато придобие метален блясък от външната страна (до дължината на входа на фитинга), а с четка – фитинга от вътрешната страна.
3. Нанесете флюс паста (маркирана с числото „3“) върху външната повърхност на детайла и вътрешната част на фитинга.
4. Огънете спойка с диаметър 3 мм за дължина, равна на външния диаметър на детайла (разход на спойка за едно съединение).
5. Свържете частите.
6. Загрейте съединението с пропанова или ацетиленова горелка до температурата на топене на спойката.
7. Поставете спойка в точката на запояване. Пръчката му трябва да се разтопи до маркираната дължина и да бъде изтеглена в пролуката между частите чрез капилярния ефект.
8. След като зоната на запояване се охлади, се препоръчва отстранете остатъците от флюс с кърпа, накиснати във вода или етилов алкохол.
9. След запояване на целия тръбопровод, той трябва да бъде поставете го във вода за няколко часа, за да отстраните останалия флюс отвътре, след което отцедете водата.

Монтаж на отопление от стоманени тръбопроводи със собствените си ръце

Връзките се осъществяват:

• електрическо заваряване (ротационни стави);
• газово заваряване (на труднодостъпни места);
• на резбови връзки (разглобяеми системи).

Електрическо заваряване

Инвертор се използва като източник на ток и е свързан към мрежата. 220 VОбратният кабел с щипка е свързан към минуса на инвертора, а държачът на електрода е свързан към плюса.

За висококачествено заваряване на отоплителната система е необходимо да се използва електроди от типа UONI 13/55, CU-5, LB 52U. Те са без покритие и осигуряват по-висококачествена заварка, но са по-трудни за запалване от подобни. с покритие тип ANO-21.

Снимка 2. Свързване на стоманени отоплителни системи, извършено с помощта на електрическо заваряване. Тип свързване на радиатора - странично.

Електрическо заваряване две тръби в ротационно съединение изпълнете в следния ред:

1. Подгответе работното си място и предпазно оборудване.
2. Премахнете фаските от зоните на свързване, затъпете ръбовете, отстранете неравностите.
3. Почистете вътрешния заваръчен шев.
4. Почистете зоната на заваряване на 10 мм от ръба.
5. Задайте стойността на тока: за UONI 13/55 - 50-55 A; за CU-5 - 45 A.
6. Заварете детайлите по периметъра в три точки. Разстоянието между частите е - 2 мм.
7. Почистете зоните за "залепване" и изрежете жлебове в тях с шлайфмашина за заваръчен шев.
8. Извършете заваряване с повдигане на електрода (точково).
9. Поставете съседните шевове възможно най-близо един до друг. (с припокриване).
10. Отстранете шлаката със специален чук.
11. Проверете качеството на заварката.

Дефекти при заваряване:

• пори;
• свободно прилягане на отделни шевни „люспи“;
• незаварени зони;
• шлака между „люспите“.

Резбови връзки

За рязане на резби се използват тресчотка и резбонарезни щанци.

Тресчотка матрица улеснява процеса, тъй като има водачи за влизане на инструмента и масивна дръжка. Резба след изрязване с щанца - конични, често с лошо качество (при евтини инструменти).

За да се получи цилиндрична форма (която се среща при резбованите фитинги), след матрицата е необходимо да се извърши втори финален пас с матрица с тръбна резба.

За уплътняване на резбови връзки използвайте лен с паста, анаеробни уплътнители.

Медни конструкции

Видове връзки:

• Заваряване.
• Нишка.
• Прес фитинги с помощта на специален инструмент за кримпване.
• Високотемпературно и нискотемпературно запояване. Здравината и на двата вида е еднаква, но след запояване при висока температура тръбата става неестетична (почернява).

Заваряване

Заваряване на медни тръби с диаметър повече от 108 мми дебелина на стената над 1,5 мм извършва се от квалифициран специалист. Ако нямате опит, не се препоръчва сами да свързвате тръбите.

Видове заваряване:

• волфрамов интергаз;
• метал-междугаз;
• ацетилен-кислород.

В зависимост от вида на заваряването се избира подходящ заваръчен материал.

Снимка 3. Заваряване на медни отоплителни тръби с добавъчен материал. Трябва да се извършва от квалифициран специалист.

Нишка

Връзката се осъществява с помощта на резбови фитинги. Те включват месингов компресионен пръстен, който при затягане на връзката компресира тръбата с плътно прилягане. При по-нататъшно затягане краят на тръбата се притиска към жлеба на фитинга.

Технология на монтаж на твърда медна тръба в резбован фитинг:

1. Калибрирайте края на тръбата със специален инструмент.
2. Поставете резбована гайка и компресионен пръстен върху нея.
3. Поставете тръбата в фитинга.
4. Първо натиснете и затегнете гайката на ръка, след това с гаечен ключ.
5. Проверявайте заключването след всяко завъртане на ключа. (неподвижност) на тръбата в аксиална посока.
6. При достигане на неподвижност затегнете гайката на последните 2/3 от оборота, за леко деформиране на края на тръбата, осигурявайки херметичност.

Металопластикови и пластмасови системи

Технология на монтаж:

1. калибрирайте края на тръбата;
2. поставете компресионен ръкав върху него;
3. поставете тръбата в фитинга, докато спре;
4. поставете компресионен ръкав върху него;
5. проверете правилността на инсталацията през отвора във фитинга (повърхността на тръбата трябва да е видима през целия отвор);
6. компресирайте ръкава със специална преса.

Монтаж

Монтажът на металопластикови и пластмасови тръби в отоплителни системи се извършва с помощта на пресови фитинги. Компресионните фитинги с разцепен пръстен не се монтират поради ниската им надеждност (изискват периодично затягане).

За да кримпнете прес фитинги, ви е необходимо инструмент за кримпване.

Предимства:

• Възможност за контрол на качеството на кримповащото съединение с помощта на специален отвор на фитинга.
• Връзката не изисква поддръжка.
• Осигуряване на херметичност и устойчивост на натоварвания.

Недостатъци:

• висока цена на пресови фитинги;
• Скъп професионален инструмент за кримпване с приставки.

Полипропилен

За отопление се използват полипропиленови тръби с алуминиева или фибростъклена армировка.

Технология на монтаж:

1. Загрейте поялника преди работа 10 минути до температура 260±10 ºC.
2. Отрежете детайла със специален нож.
3. Третирайте края му със специален почистващ препарат за пълно премахване на алуминиевия слой.
4. Обезмаслете ставите с алкохол.
5. Маркирайте разстоянието, към който детайлът ще влезе в заваръчната дюза: за размер 16 – 13 мм; за 20 – 14 мм; за 25 – 15 мм.
6. Поставете заготовката на тръбата и фитинга в дюзите на поялника.
7. Измерете времето за нагряване: за размери 16 и 20 – 5 сек.; за 25 – 7 сек.
8. Извадете частите от поялника.
9. Бързо, без да се оставя да изстине, поставете тръбата в фитинга. Фиксирайте връзката неподвижно: за размери 16 и 20 – не по-малко от 6 сек.; за 25 – не по-малко от 10 сек.

Омрежен полиетилен

Връзките на омрежени полиетиленови заготовки се извършват по два начина:

• пресови фитинги;
• фитинги с плъзгаща се втулка.

Монтаж с прес фитинги:

1. Крайната повърхност на детайла е калибрирана.
2. Монтира се в нипела на фитинга.
3. Втулка се кримпва около детайла с помощта на специален инструмент за кримпване.

Омреженият полиетилен се деформира при кримпване и поради своята еластичност запълва всички неравности и канали на фитинга, осигурявайки херметичност на връзката.

За да се увеличи надеждността, дизайнът на пресоващия фитинг включва: 2 гумени пръстена:

• Първият е разположен под некомпресираната част на външната втулка. и действа като компенсатор по време на механично изместване на фитинга.
• Вторият е разположен в компресираната зона. и действа като компенсатор на термичното разширение на фитинга.

Монтаж с фитинги с плъзгаща се втулка:

1. върху детайла се поставя пластмасова плъзгаща се втулка;
2. краят на детайла се разширява с помощта на специален екстрактор;
3. тръбата е монтирана на фитинговия нипел;
4. Вмъкнатата втулка се премества към фитинга с помощта на специален инструмент.

Надеждността на пресоващи фитинги е по-висока от тази на продуктите с компресионна втулка:

• Когато краят на PEX-b тръба се разшири с екстрактор, се появяват микропукнатини, намаляване на експлоатационния живот на връзката.
• Здравината на стоманената кримпваща втулка е по-висока, отколкото пластмасов плъзгащ се.
• Качеството на кримпването може да се контролира визуално с помощта на специален отвор в пресоващия фитинг. Плъзгащата се втулка няма тази възможност.

Полагане на отоплителни тръби в пода

Методи за полагане на пода:

• вътре в замазката;
• в пространството между гредите (при монтаж на дървен под).

Изисквания:

• Полагането се извършва след монтажа на радиатори и преди завършване на замазката.
• Ако подът е дървен, действията се извършват след монтажа на гредите.
• Полагат се всички видове тръби, с изключение на стоманени (поради възможна корозия).

Технология:

1. Направете чертеж на разположението на системата на пода.
2. Изчислете количеството материал, необходими за полагане на плътни секции (без фуги).
3. Поставете заготовките в ръкава и ги закрепете към основата на пода (при затягане). При затягане вземете предвид термичното разширение на материала.
4. Ако подът е на греди, поставете заготовките в ръкава в отворите между тях, по-близо до базата им.
5. Извършете монтажа на връзките между началото и края на секциите на детайла, който трябва да бъде разположен извън пода.
6. Поставете системата под налягане.
7. Поставете замазка или дървен под.

Полезно видео

Видео инструкции за начинаещи за избор на тръби за отоплителна система.

Проверете седем пъти

Качество изпълнение на трасето на тръбопровода тестван чрез изпитване под налягане, тоест чрез изпомпване на излишно налягане в системата. При използване на полимерни материали се препоръчва да се извърши 3 цикъла на кримпване с работна температурада се провери надеждността на връзките и да се оцени ефектът от топлинното разширение.