Garante o equilíbrio do sistema e a proteção contra impurezas nocivas! Seta hidráulica faça você mesmo para aquecimento

A flecha hidráulica é uma estrutura de plástico ou metal, equilibrar a diferença de temperatura entre os circuitos da caldeira e os consumidores (radiadores, sistemas de aquecimento de piso, aquecimento indireto de água).

Serve como um tanque de decantação para impurezas pesadas e ar, permite atingir o fornecimento de líquido calculado.

Tipos de flechas hidráulicas para aquecimento

Os separadores são classificados de acordo com uma série de parâmetros:

• Forma - redondo, quadrado.
• Número de contornos - quatro, seis ou oito entradas/saídas.
• Colocação de tubos — ao longo de um eixo/alternado.
• Instalação — vertical ou horizontal. A primeira opção remove o lodo e o excesso de ar do líquido de arrefecimento. O segundo esquema é usado se houver filtros adicionais.

Propósito

Separador hidro - unidade adicional que mantém a integridade do trocador de calor do golpe de aríete. Os procedimentos de partida inicial, inspeção técnica e manutenção da caldeira são acompanhados pelo desligamento da bomba de circulação, o que contribui para a formação de bolsas de ar.

Disposição de um separador hidráulico — requisito obrigatório ao instalar trocadores de calor de ferro fundido, pois a diferença de temperatura entre o líquido na saída e na entrada destrói o metal. A seta hidráulica equaliza a pressão quando a vazão no circuito principal e os indicadores totais das tubulações de consumo não coincidem.

Limpeza do líquido de arrefecimento de ferrugem e incrustações, prolonga a vida útil dos elementos móveis e de atrito linha principal. Por exemplo, equipamentos de bombeamento, válvulas de corte, medidores, sensores de temperatura. Evita danos à linha principal de aquecimento durante o bloqueio automático do fornecimento de água quente, sistema de "piso aquecido".

Princípio de funcionamento

Quando o sistema é iniciado pela primeira vez, o líquido frio, impulsionado pela bomba, circula pelos tubos e entra na seta hidráulica.

O líquido de arrefecimento quente sobe, o líquido de arrefecimento frio desce até a caldeira para aquecimento adicional. mistura fluxos de líquidos frios e quentes naturalmente, acumulando excesso de ar e depósitos nocivos.

Como fazer você mesmo: preparando ferramentas e materiais

A automontagem de uma flecha hidráulica requer o uso de:

• máquina de solda;
• martelo;
• moedores;
• coletor (um tubo de perfil é suficiente 80x80 com uma parede 3 milímetros);
• duas arruelas quadradas até as extremidades;
• dois elementos roscados para liberação de ar e torneira de drenagem;
• dois tubos de caldeira com diâmetro de rosca 25 milímetros;
• 6 peças roscadas de 20 mm para consumidores (2 para aquecimento, 2 para aquecimento de piso, 2 para aquecimento indireto);
• manômetro;
• guindastes;
• coroas bimetálicas 25 e 29 diâmetro, brocas de 8,5 mm;
• eletrodos de soldagem (3 milímetros);
• primers, tintas de martelo.

Cálculos preliminares

Para criar desenhos de setas hidráulicas É necessário determinar corretamente o diâmetro do tubo.

Foto 1. Seta hidráulica metálica instalada no sistema de aquecimento. Antes da instalação, é necessário calcular o diâmetro dos tubos.

Os cálculos são realizados de acordo com a fórmula: D=49*√W: Δt, Onde:

C — capacidade do equipamento da caldeira.

Δt — diferença de temperatura.

O comprimento do coletor deve corresponder a seis diâmetros, e a distância entre os tubos deve ser igual a 2-3 ØUsando os dados obtidos, eles elaboram diagramas de montagem do dispositivo.

Sequência de fabricação, diagrama

Em um coletor pré-preparado, furos são queimados com um eletrodo de acordo com as marcações. Para 3 consumidores use um tubo de perfil de comprimento 900 milímetros. Um chanfro é feito na superfície final dos acoplamentos aproximadamente 1 milímetro. Marque a localização dos tubos coletores: de um lado 3 alimentações, 3 retornos. Eles estão recuando 50 milímetros da borda dos lados "frio" e "quente", eles são retirados 150 mm cada para 3 entradas de tubos derivados.

Na parede oposta do tubo, é feito um furo para o circuito de alimentação (oposto ao ramal central para os consumidores). A partir deste furo, meça 250 milímetros, faça uma abertura adicional para o retorno. O projeto resultante prevê a colocação 6 entradas de tubo consumidores por um lado, 2 furos para contornos de caldeira do oposto.

Uma broca escalonada será usada para criar os furos iniciais. Atinja o diâmetro necessário para a entrada da rosca. ¾ uma coroa ajudará 20 milímetros. Bico adicional (diâmetro 29 milímetros) crie furos de uma polegada para o circuito da caldeira.

Foto 2. Diagrama hidráulico de setas do sistema de aquecimento. As tubulações às quais o circuito de água quente está conectado são mostradas em vermelho e as de água fria, em azul.

Arruelas quadradas atuam como plugues. Os acoplamentos de aço são soldados às placas. As extremidades são limpas, as bordas são chanfradas e fixadas ao separador com uma máquina de solda. A primeira costura é formada, limpa e o revestimento adicional é realizado por soldagem.

A rosca para o circuito da caldeira e os tubos de consumo são soldados à seta hidráulica limpa. Após aparafusar os plugues de ferro fundido, o dispositivo é preparado para testes. O equipamento de bombeamento que aciona a água é conectado. A pressão de trabalho é monitorada (2 atmosferas) através do bocal da torneira de drenagem. Resta preparar a flecha hidráulica para a pintura, tendo previamente protegido as roscas do material de acabamento.

O dispositivo é instalado verticalmente, horizontalmente ou em ângulo. A válvula de ar é colocada na parte superior e a válvula de drenagem na parte inferior.Estruturas complexas são equipadas com divisórias horizontais. O coletor de lodo e o coletor magnético são colocados na parte inferior do corpo. A aeração ocorre na parte superior.

Tubulação de caldeira

O distribuidor hidráulico é conectado à caldeira através dos tubos de alimentação e retorno.

A água quente sobe pelo tubo superior e é dividida entre os circuitos de consumo. O líquido resfriado retorna ao tubo inferior do distribuidor hidráulico.

Usando um sistema sem pente, o número de toques na seta hidráulica aumentará. A tubulação que conecta o primeiro circuito da caldeira com o separador é distribuída por altura.

O cumprimento desta condição ajuda a melhorar a qualidade da coleta de líquidos pelos ramos secundários.

Funções de coletor

O coletor é instalado em uma rede que utiliza mais de 3 radiadores. Os tubos de drenagem de água para os consumidores são conectados ao pente. Os tubos de queda estão na parte superior e os de retorno na parte inferior. A água quente da caldeira flui pelo tubo de derivação superior, enquanto a água fria flui pelo circuito inferior. O trocador de calor está localizado na lateral, na parte traseira da seta hidráulica. O diagrama fornece presença de válvulas de balanceamento entre o coletor de alimentação/retorno. A válvula de controle aumenta a vazão e a pressão nos circuitos mais distantes do separador.

Instalação de válvulas de corte

Ao receber um fluxo rápido de líquido de arrefecimento, a flecha hidráulica desacelera o movimento da água. O ar liberado no líquido se acumula na parte superior, onde é instalado. saída de ar.

A válvula de corte do dispositivo permite a substituição da automação em caso de emergência, mantendo as condições de funcionamento da rede de aquecimento.

Uma alternativa às saídas de ar automáticas será Guindaste Mayevsky, exigindo desparafusamento periódico para remover depósitos mecânicos.

Instalação DIY de uma flecha hidráulica de polipropileno

Tendo decidido criar você mesmo um divisor de polipropileno, basta preparar um tubo oco de seção transversal circular equipado com bicos para conectar a rede de aquecimento. Os circuitos de alimentação geralmente estão localizados na parte superior, os de retorno na parte inferior. Os tês são conectados entre si por meio de seções de tubo, e as extremidades são fechadas com plugues. O trabalho é realizado com uma máquina de solda com acessórios.

Ao conectar uma caldeira de parede ao máximo com capacidade de 40 kW, é preferível utilizar um coletor de anéis para 2-4 circuitos. O coletor e a seta hidráulica operam em um único alojamento, sem divisórias internas. O líquido de arrefecimento circula constantemente pela caldeira e pelo coletor. O calor é extraído do pente de plástico por um grupo de bombas. O design simplificado do amortecedor de PVC ocupará o mínimo de espaço e custos.

Foto 3. Seta hidráulica de polipropileno. O circuito de refrigeração quente está conectado à parte superior da estrutura e o frio à parte inferior.

Prós e contras dos produtos de polipropileno

Divisórias de polipropileno fornecerão Principais vantagens sistemas:

• Superfície lisa do material reduzirá a resistência do refrigerante, reduzindo as perdas de calor da caldeira.
• Polipropileno conveniente para pintar exterior com tinta resistente ao calor.
• O custo da estrutura plástica é mais barato análogos.
• Produtos plásticos evitar a formação de corrosão.
• Trabalhar eficazmente com caldeiras com capacidade de até 35 kW.
• Pressão correta no sistema.
• Automaticamente distribuir fluxos térmicos na direção necessária.
• Suavizar o golpe de aríete.
• Aumenta a eficiência da caldeira, economia de combustível.

Imperfeições divisórias de polipropileno:

• Não é possível instalar flechas hidráulicas em um sistema com caldeira de combustível sólidoO polipropileno está sujeito a desgaste rápido sob alta pressão e temperatura.
• Instalação da estrutura usa equipamento adicional (máquina de solda para polipropileno), conexões, curvas, machos.
• Diâmetro da flecha hidráulica deve corresponder a três círculos dos tubos contornos (60-90, 120 mm). Tubos com as dimensões necessárias são raros e caros.

Vídeo útil

Assista ao vídeo, que fala sobre o design e os princípios de operação da flecha hidráulica.

Recomendações de especialistas

Os separadores hidráulicos são frequentemente equipado com manômetros e sensores de temperatura, necessário para sistemas de aquecimento complexos. Ao planejar o aquecimento com um ou dois radiadores, muitos artesãos negligenciam a instalação de sistemas automáticos.