Instrucțiuni pas cu pas pentru crearea unui cazan pe combustibil solid cu ardere lungă cu propriile mâini folosind desene
Cazane pe combustibil solid cu timp de ardere lung, care ajută mențineți căldura fără a adăuga frecvent lemne de foc.
În loc de obișnuitul 2-4 ore, un semn de carte în cazanele cu ardere lungă este suficient pentru cel puțin 8-12 ore funcționarea echipamentului. Timpul exact dintre încărcări depinde de design și de tipul de combustibil utilizat.
Conţinut
Desene ale cazanelor pe combustibil solid cu ardere lungă
Funcționarea pe termen lung a dispozitivului cu schimbător de căldură pe un lot de lemne de foc asigură un design special:
- capacitate crescută a camerei de combustibil - găzduiește Volum de 2 ori mai mare semne de carte;
- direcție de aprindere nestandardizată – lemnul arde vertical în jos.
Focul acoperă stratul superior de combustibil. Datorită fluxului de aer dozat, se formează o flacără uniformă și slabă. Volumul inferior al semnului de carte se încălzește treptat pe măsură ce lemnul arde.
Clasic
În desenele standard acestea sunt stabilite generator de căldură cilindricCorpul dreptunghiular nu este potrivit pentru cazanele clasice cu ardere lungă.
Echipamentul funcționează după cum urmează:
- cameră de ardere umpleți cu lemne de foc și aprindeți-le de sus;
- în timpul procesului de ardere a combustibilului printr-o conductă telescopică de pe acesta o încărcătură cu o gaură pentru circulația aerului este coborâtă;
- oxigenul intră în focar prin coș sub influența curenților de aer naturali sau a unui ventilator;
- nu există schimbător de căldură în schema clasică, apa pentru încălzire este încălzită direct.
Pe lângă lemnele de foc, pentru aprindere se folosește turba sau cocsul.
Foto 1. Cazan clasic pe combustibil solid cu timp lung de ardere, cu lemne de foc în camera de foc și fără schimbător de căldură.
Piroliză
În dispozitivele generatoare de gaz lemnul mocnește mai încet. Se eliberează fum combustibil, care intră într-o zonă separată și generează energie termică suplimentară. Designul include:
- Camera de încărcare. În el are loc procesul de piroliză a arderii combustibilului.
- Secțiune de postcombustie. Aici arde gazul.
- Schimbător de căldură. Sunt realizate sub formă de „cămașă”. În interiorul schimbătorului de căldură, apa este încălzită pentru eliberarea ulterioară în rețea.
- Dispozitiv de alimentare cu aer. Asigură alimentarea cu flux primar (către cuptor) și secundar (către camera de postcombustie).
- Supapă de accelerație. Pentru a regla viteza și volumul de oxigen în stadiul primei aprinderi a combustibilului.
- Dispozitive pentru controlul temperaturii și puterii echipamentelor.
Două camere separă capacul ignifug de duză și orificii. Fluxul de aer secundar determină rata de încălzire a apei din interiorul schimbătorului de căldură.
Foto 2. Cazan de piroliză echipat cu cameră de încărcare, schimbător de căldură, camere separate printr-un tavan rezistent la foc.
Mina
Dispozitive care funcționează conform principiului arderii convenționale a combustibilului, mai simplă decât piroliza. Designul include:
- Focar. Această zonă ocupă de la 50% din volum echipament și are adesea formă dreptunghiulară. Înălțimea sa este puțin mai mică decât lungimea întregii structuri.
- Trapă de încărcare a combustibilului. Se instalează deasupra sau în lateralul focarului.
- Tavă de cenușă. O cameră în care cad în mod natural cenușa și cărbunii rămași. Este instalată sub focar.
- Grătar. Funcționează ca o grilă despărțitoare între secțiunile interne ale cazanului.
- Uşă. Dimensiunile sunt selectate ținând cont de posibilitatea accesului simultan atât la cenușă, cât și la partea inferioară a focarului. Pentru a regla volumul de aer, pe ușă este instalat un amortizor.
- Secțiune cu schimbător de căldură. În proiectele de cazane cu ax, se utilizează modele de tip apă sau cu tuburi de fum. În camera schimbătorului de căldură, se realizează o deschidere pentru intrarea gazelor de monoxid de carbon.
- Țeavă de coș de fum din metal sau cărămidă cu amortizor.
După încărcare și aprindere, combustibilul eliberează gaze combustibile. Acestea intră în cameră cu schimbătorul de căldură prin orificiu, încălzindu-l pe acesta din urmă. Fumul eliberează energie și iese prin conductă, iar apa caldă intră în rețeaua de încălzire.
Foto 3. O centrală termică cu arbore cu ardere lungă, cu schimbător de căldură în care combustibilul eliberează gaze combustibile după aprindere.
Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unui cazan din cărămidă și metal
Pentru a alege designul potrivit, se recomandă să luați în considerare suprafața camerei și tipul de combustibil. Dacă centrala termică este construită pentru un garaj sau o casă mică de la țară, nu este nevoie de un circuit de apăÎncălzirea are loc de la suprafața dispozitivului datorită convecției aerului cald.
Atenţie! Pentru a crește eficiența și eficacitatea, dispozitivul este suplimentat sistem de suflare a aerului forțat cu ventilatorDacă încăperea are o rețea de încălzire cu agent de răcire lichid, se selectează proiecte cu un circuit sub formă de „bobină” bazată pe țevi.
Tipul de combustibil afectează volumul camerei. Pentru arderea lemnelor proiecte adecvate pentru cazane cu dimensiuni mărite ale camerei de focCând se utilizează pelete sau așchii, este posibil să se instaleze un recipient pentru alimentarea automată a granulelor.
Este mai ușor să construiești o structură pe bază de metal cu cărămidă. În acest scop, se realizează un schimbător de căldură din țevi cu secțiune rotundă și dreptunghiulară, care este instalat direct într-un cazan din cărămidă.
Materiale și unelte necesare
Pentru a realiza corpul folosim:
- Nisip pentru mortar.
- Cărămidă de sobă ignifugă. Ca alternativă, se utilizează un analog refractar.
- Grătar din fontă.
- Uși gata făcute pentru cenușar și focar (trapă de încărcare).
Proiectarea schimbătorului de căldură include:
- țeavă rotundă secțiuni – 8 buc. 800x50 mm, 4 buc. 300x40 mm;
- țeavă dreptunghiulară profiluri – 5 buc. 300x50 mm, 1 buc. 500x50 mm;
- secțiuni de țevi pentru circuitele de admisie și evacuare a apei din sistem – 2 buc. 100–150x50 mm;
- plăci metalice 60x40 mm a închide articulațiile.
Pentru a reduce costurile, se aleg produse fără sudură dintre oțel aliat gradul 20.
La construirea unui schimbător de căldură și a unui boiler se utilizează următoarele:
- polizor;
- tăietor – versiune cu gaz sau plasmă;
- cleşte;
- forceps;
- burghiu;
- ruletă;
- colțuri metalice;
- mașină de sudură;
- mască de protecție;
- nivel.
Potrivit pentru asamblarea unui dispozitiv de încălzire cu ardere lungă electrozi MP-3S sau ANO-21.
Cum să construiești o structură cu propriile mâini pas cu pas
Schimbătorul de căldură este asamblat manual din 4 țevi de 60x40 mm, semifabricate rotunde D40 și D50 mm. Grosimea optimă a peretelui – 3-5 mmDin țevi dreptunghiulare de lungime 300 mm realizarea de rafturi verticale – până la 2 în fața și în spatele casei de marcat. Pentru a face acest lucru:
- Pe partea din spate a celor două țevi pentru stâlpii verticali frontali decupați 4 găuri rotunde cu un diametru de 50 mm. Suprafețele neuniforme sunt șlefuite cu o polizor.
- Pe fiecare dintre cele două tuburi verticale din spate Faceți 4 găuri rotunde cu un diametru de 50 mm de-a lungul planului lat și 40 mm de-a lungul laturii înguste.
Important! Denivelare pe suprafața țevilor este obligatorie sunt eliminate polizor pentru sudură de precizie.
Pregătirea rack-ului pentru conectare
Pentru a pregăti rack-urile pentru conectare, efectuați următorii pași:
- În țeava dreptunghiulară inferioară de lungime 500 mm, plasat în fața cazanului, Tăiați o gaură rotundă cu diametrul de 50 mm pentru a furniza apă rece.
- În colțul opus superior al stâlpului vertical din spate tăiați o gaură rotundă de același diametru pentru a permite apei încălzite să pătrundă în sistemul de încălzire.
Stâlpii verticali frontali se conectează cu spate 8 lungi (800x50 mm) țevi rotunde. Sunt așezate perpendicular una pe cealaltă și sudate. Între stâlpii din spate, un 4 țevi rotunde scurte (300x40 mm)Acestea sunt instalate sub stâlpii din față. țeavă dreptunghiulară lungă (500x50 mm) cu o gaură pentru întoarcere.
Important! Toate marginile sunt situate strict perpendiculare între ele. Sudarea se efectuează pe o suprafață plană pentru a evita distorsiunile. Este mai bine să conectați stâlpii și țevile cu un asistent.
Când cadrul schimbătorului de căldură este gata, secțiuni scurte (100–150x50 mm) sunt sudate la punctele de conectare la rețeaua de încălzire, iar toate capetele deschise ale rafturilor sunt acoperite cu bucăți de metal.
La verifica schimbător de căldură pentru impermeabilitate Înainte de instalare, orificiul inferior este închis și recipientul este umplut cu apă prin cel superior.
Structura este situată în poziție verticalăDacă nu există scurgeri, schimbătorul de căldură este gata de instalare.
Înainte de construirea unei clădiri din cărămidă, ei construiesc fundație de beton ținând cont de dimensiunile dispozitivului. Camera suflantei este așezată pe acesta, grila este montată. Schimbătorul de căldură este instalat cu o înclinare spre admisia apei reci.
Țeava de evacuare trebuie să fie amplasată deasupra oricărui punct superior al structurii. Diferența minimă de înălțime este de la 10 mm sau mai mult. Acest lucru elimină riscul formării de blocaje de aer și îmbunătățește circulația apei.
Atenţie! Trebuie lăsat un spațiu între suprafața cărămizii și partea exterioară a schimbătorului de căldură. minim 10 mm.
Structura finisată cu țeavă este căptușită cu cărămizi rezistente la foc sau din argilă refractară. Grosimea optimă a pereților camerei de foc este ½ bloc.
Deschiderile sunt lăsate în avans și instalate 2 uși:
- mai jos – pentru accesul la punctul de aprindere, curățarea focarului și a cenușarului;
- top – pentru încărcarea combustibilului.
Acesta din urmă este instalat pe capacul sau pe peretele frontal al dispozitivului. Ușa inferioară poate fi înlocuită cu două uși separate, mai mici, dacă se dorește.
Zidăria este în lucru cu pansarea obligatorie a suturilorCarcasa exterioară din cărămidă este ridicată cel puțin deasupra țevilor. cu 20–30 mmPartea superioară este acoperită cu o tablă de fontă pentru demontare rapidă, dacă este necesar. Designul utilizează un coș de fum din resturi metalice sau de cărămidă. Este instalat la o înălțime de la 5 metri sau mai mult față de nivelul grătarului.
Conectarea dispozitivului la circuitul de încălzire
Dispozitivul finit este proiectat să funcționeze într-o rețea autonomă. cu circulație naturală și forțată a purtătorului de energie. În primul caz, se efectuează următoarele acțiuni:
- O țeavă dreaptă este trasă din cazan, pe care este montat grupul de securitate.
- Folosind un tricou echipați o ocolire.
- Dispozitiv conectat la sistemul de încălzire prin 2 țevi.
Toate îmbinările trebuie înfășurate cu cârpă și acoperite etanșant.
Cum să evitați problemele în timpul construcției și exploatării
Echipamentul este instalat doar pe o bază de beton. Oțelul laminat nu poate suporta greutatea și cazanul se lasă. Acest lucru duce la pierderea etanșeității conexiunilor și la deteriorarea țevilor.
Nu se recomandă utilizarea unei uși făcute manual pentru focar și cenușar. Cele mai mici nereguli reduce eficiența arderii lemnelor.
În plus, căderile de cărbune sunt posibile prin crăpături cu aprindere ulterioară. Când faceți singur ușa, faceți-o strict pentru deschidere, asigurați clapete și izolație termică între straturi.
Dacă într-o rețea locală de încălzire se utilizează o centrală termică cu schimbător de căldură, pompa de circulație este instalată pe conducta de retur. Astfel, dispozitivul funcționează într-un mod blând peste tot 6 ani sau mai multPentru a rezolva problema coroziunii la temperatură scăzută, o supapă termostatică cu trei căi este instalată pe bypass (jumper) și reglată cu 55 de grade.
Un miros persistent de creozot și fum în camera cazanului indică o calitate scăzută a combustibilului. Traversele ieftine din lemn nu sunt potrivite pentru încălzire și formează reziduuri de cenușă și cărbune pe pereți. în mai puțin de o zi de ardere. Pentru a elimina pierderile de căldură prin coș, acesta din urmă este echipat amortizorPrevine ieșirea aerului încălzit și reduce rata de ardere a combustibilului.
Videoclip util
Videoclipul prezintă una dintre schemele de creare a unui cazan pe combustibil solid cu costuri minime.
Metoda de verificare pre-lansare
Abilitățile de bază de sudură sunt suficiente pentru a construi un cazan cu ardere lungă cu schimbător de căldură fără ajutor extern.
Instrucțiuni detaliate ajută la asamblarea unui dispozitiv cu schimbător de căldură pentru încălzirea unei case suprafață de până la 100 m2 cu șase radiatoare din fontă cu 7 secțiuni și cablaj cu 2 țevi.
În conformitate cu SNiP, înainte de prima pornire a centralei termice, efectuați Test hidraulic de 24 de orePentru a face acest lucru:
- robinetele și supapele de închidere sunt deschise;
- apa este introdusă în sistem;
- presiunea este crescută la 1,3 atm.
O metodă simplă ajută la asigurarea absenței scurgerilor. Asigurați-vă că verificați zonele de conectare filetate și sudurile. Nivelul presiunii trebuie să rămână neschimbat. Dacă se detectează probleme, centrala termică este deconectată de la rețeaua de încălzire și problemele sunt eliminate.
Comentarii