Fără ce este imposibil un sistem de încălzire? Tehnica, calculul și instrucțiunile de instalare pentru diferite tipuri de conducte de încălzire

Acestea sunt folosite pentru încălzire diferite tipuri țevi.

Materialul, tipul și zona de curgere sunt selectate în funcție de condițiile de funcționare ale sistemului de încălzire: temperatura lichidului de răcire, presiunea de funcționare, metoda de instalare.

Instalarea sistemelor metalice

Înainte de instalarea unui sistem de încălzire din țevi metalice proiectul este în curs de dezvoltare (desen) care specifică:

• lungimea și secțiunea transversală a pieselor de prelucrat;
• amplasarea fitingurilor, robinete de închidere și control, dispozitive de încălzire;
• lungimea și dimensiunile filetelor tăiate pe piesele de prelucrat;
• îmbinări prin sudură;
• raze pentru execuția elementelor de colț;
• amplasarea consolelor pentru fixarea țevilor.

Lucrările pregătitoare se efectuează pe bancul de lucru înainte de instalarea finală a sistemului:

1. tăiați spațiile libere la dimensiune;
2. a tăia un fir;
3. asamblați secțiuni individuale pe fire;
4. îndoiți elementele de colț folosind o mașină de îndoit țevi;
5. sudează țevile într-o îmbinare rotativă.

Sudură cu gaz

Sudura se formează din metal topit într-o torță cu gaz arzător (un amestec de acetilenă și oxigen).

Avantaje sudură cu gaz:

• corectarea ușoară a defectelor de sudură;
• zonele greu accesibile pot fi ușor sudate;
• nu necesită electricitate;
• se poate face peste rugină și vopsea.

Foto 1. Instalarea țevilor metalice de încălzire folosind sudarea cu gaz este ușor de realizat chiar și în zone greu accesibile.

Contra sudură cu gaz:

• volumul și explozivitatea echipamentului;
• nu se utilizează pentru diametre mai mari de 50 mm;
• Când este arsă, sudura devine fragilă.

Lipire

Aliajul de lipire este utilizat pentru lipirea țevilor de cupru în fitinguri. Se folosește în principal aliajul de lipire moale. Sârmă de lipit Rothenberger nr. 3. Are un punct de topire 230–250 °C, se poate face cu o torță cu propan. Fluxul este folosit pentru a îndepărta oxizii din cupru și a îmbunătăți curgerea lipirii.

Tehnologia de lipire:

1. 

   Tăiați piesa de prelucrat uniform Folosește un cuțit special pentru a îndepărta bavurile.
2. Curățați-l cu șmirghel până când capătă un luciu metalic la exterior (pe lungimea intrării în fiting) și cu o pensulă – fitingul pe interior.
3. Aplicați pastă de flux (marcată cu numărul „3”) pe suprafața exterioară a piesei de prelucrat și pe partea interioară a fitingului.
4. Îndoiți o tijă de lipit cu diametrul de 3 mm pentru o lungime egală cu diametrul exterior al piesei de prelucrat (consumul de lipire pentru o îmbinare).
5. Conectați piesele.
6. Încălziți îmbinarea cu o torță de propan sau acetilenă la temperatura de topire a aliajului de lipire.
7. Introduceți aliajul de lipire în punctul de lipire. Tija sa ar trebui să se topească la lungimea marcată și să fie trasă în spațiul dintre piese prin efectul de capilaritate.
8. După ce zona de lipire s-a răcit, se recomandă îndepărtați reziduurile de flux cu o cârpă, înmuiate în apă sau alcool etilic.
9. După lipirea întregii conducte, aceasta trebuie să fie Puneți-l în apă timp de câteva ore pentru a îndepărta fluxul rămas din interior, apoi scurgeți apa.

Instalarea încălzirii din conducte de oțel cu propriile mâini

Conexiunile se fac:

• sudură electrică (articulații rotative);
• sudură cu gaz (în locuri greu accesibile);
• pe conexiuni filetate (sisteme detașabile).

Sudură electrică

Un invertor este utilizat ca sursă de curent și este conectat la rețea. 220 VCablul de retur cu o clemă este conectat la minusul invertorului, iar suportul electrodului este conectat la plus.

Pentru sudarea de înaltă calitate a sistemului de încălzire este necesar să se utilizeze electrozi de tip UONI 13/55, CU-5, LB 52U. Sunt neacoperite și oferă o sudură de calitate superioară, dar sunt mai greu de aprins decât cele similare. cu acoperire de tip ANO-21.

Foto 2. Conectarea sistemelor de încălzire din oțel realizate prin sudură electrică. Tipul de conectare a radiatorului - lateral.

Sudură electrică două țevi într-o îmbinare rotativă efectuați în următoarea ordine:

1. Pregătește-ți spațiul de lucru și echipament de protecție.
2. Îndepărtați teșiturile din zonele de îmbinare, tociți marginile, îndepărtați bavurile.
3. Curățați sudura internă.
4. Curățați zona de sudură la 10 mm de margine.
5. Setați valoarea curentului: pentru UONI 13/55 - 50-55 A; pentru CU-5 - 45 A.
6. Sudați piesele de prelucrat în jurul perimetrului în trei puncte. Distanța dintre părți este - 2 mm.
7. Curățați zonele de „lipicios” și tăiați caneluri în ele cu o polizor pentru cusătură de sudură.
8. Efectuați o sudură cu ridicarea electrodului (punct pe punct).
9. Așezați cusăturile adiacente cât mai aproape una de cealaltă. (cu suprapunere).
10. Bateți zgura cu un ciocan special.
11. Verificați calitatea sudurii.

Defecte de sudare:

• pori;
• potrivire lejeră a „solzilor” individuale ale cusăturii;
• zone nesudate;
• zgură între „solzi”.

Conexiuni filetate

Pentru tăierea filetelor, se folosesc o matriță cu clichet și matrițe de tăiere a filetelor.

Matriță cu clichet facilitează procesul, deoarece are ghidaje pentru introducerea unealtă și un mâner masiv. Filet după tăiere cu matriță - conic, adesea de calitate slabă (în unelte ieftine).

Pentru a obține o formă cilindrică (care este prezentă la fitingurile filetate), după matriță este necesar să se efectueze a doua trecere de finisare cu o matriță cu filet de țeavă.

Pentru etanșarea conexiunilor filetate, utilizați in cu pastă, materiale de etanșare anaerobe.

Structuri de cupru

Tipuri de conexiuni:

• Sudare.
• Fir.
• Fitinguri prin presare folosind o unealtă specială de sertizare.
• Lipire la temperaturi înalte și joase. Rezistența ambelor tipuri este aceeași, dar după lipirea la temperatură înaltă țeava devine inestetică (se înnegrește).

Sudare

Sudarea țevilor de cupru cu diametrul mai mult de 108 mmși grosimea peretelui peste 1,5 mm efectuată de un specialist calificat. Dacă nu aveți experiență, nu este recomandat să conectați singur țevile.

Tipuri de sudare:

• tungsten-intergaz;
• metal-intergaz;
• acetilenă-oxigen.

În funcție de tipul de sudare, se selectează materialul de adaos corespunzător.

Foto 3. Sudarea țevilor de încălzire din cupru cu material de adaos. Trebuie efectuată de către un specialist calificat.

Fir de acțiune

Conexiunea se realizează folosind fitinguri filetate. Acestea includ inel de compresie din alamă, care, la strângerea conexiunii, comprimă țeava cu o fixare strânsă. Prin strângerea suplimentară, capătul țevii este presat pe canelura de pe racord.

Tehnologia de instalare a țevilor rigide de cupru în racorduri filetate:

1. Calibrați capătul țevii cu o unealtă specială.
2. Puneți o piuliță filetată și un inel de compresie pe ea.
3. Introduceți țeava în racord.
4. Apăsați și strângeți piulița mai întâi cu mâna, apoi cu o cheie.
5. Verificați blocarea după fiecare rotire a cheii. (imobilitatea) țevii în direcție axială.
6. La atingerea imobilității Strângeți piulița ultimele 2/3 de tură, pentru a deforma ușor capătul țevii, asigurând etanșeitatea.

Sisteme metal-plastic și plastic

Tehnologie de instalare:

1. calibrați capătul țevii;
2. puneți-i un manșon de compresie;
3. instalați țeava în racord până se oprește;
4. puneți-i un manșon de compresie;
5. verificați corectitudinea instalării prin orificiul din fiting (suprafața țevii trebuie să fie vizibilă pe toată gaura);
6. comprimați manșonul cu o presă specială.

Montaj

Instalarea țevilor din metal-plastic și plastic în sistemele de încălzire se realizează folosind fitinguri prin presare. Fitingurile de compresie cu inel despicat nu sunt instalate din cauza fiabilității lor scăzute (necesită strângere periodică).

Pentru a sertiza fitinguri prin presare, aveți nevoie de unealtă de sertizare.

Avantaje:

• Posibilitatea controlului calității îmbinării sertizate folosind o gaură specială pe fiting.
• Conexiunea nu necesită întreținere.
• Asigurarea etanșeității și a rezistenței la încărcări.

Defecte:

• cost ridicat al fitingurilor prin presare;
• Instrument de sertizare profesional scump, cu accesorii.

Polipropilenă

Pentru încălzire se folosesc țevi de polipropilenă cu armătură din aluminiu sau fibră de sticlă.

Tehnologie de instalare:

1. Încălziți fierul de lipit înainte de muncă 10 minute până la o temperatură de 260±10 ºC.
2. Tăiați piesa de lucru cu un cuțit special.
3. Tratați capătul acestuia cu un agent de curățare special pentru a îndepărta complet stratul de aluminiu.
4. Degresați îmbinările cu alcool.
5. Marchează distanța, la care piesa de prelucrat va intra în duza de sudură: pentru dimensiunea 16 – 13 mm; pentru 20 – 14 mm; pentru 25 – 15 mm.
6. Introduceți semifabricatul și racordul în duzele fierului de lipit.
7. Numărați timpul de încălzire: pentru dimensiunile 16 și 20 – 5 secunde; pentru 25 – 7 secunde.
8. Scoateți piesele din fierul de lipit.
9. Repede, fără să-l lași să se răcească, introduceți țeava în racord. Fixați conexiunea nemișcată: pentru mărimile 16 și 20 – nu mai puțin de 6 secunde; pentru 25 – nu mai puțin de 10 secunde.

Polietilenă reticulată

Conexiunile semifabricatelor din polietilenă reticulată se realizează în două moduri:

• fitinguri prin presare;
• fitinguri cu manșon glisant.

Instalare cu fitinguri prin presare:

1. Fața frontală a piesei de prelucrat este calibrată.
2. Se instalează în niplul de racord.
3. Un manșon este sertizat în jurul piesei de prelucrat folosind o unealtă specială de sertizare.

Polietilena reticulată se deformează la sertizare și, datorită elasticității sale, umple toate neregularitățile și canelurile fitingului, asigurând etanșeitatea conexiunii.

Pentru a crește fiabilitatea, designul fitingului prin presare include: 2 inele de cauciuc:

• Primul este situat sub partea necomprimată a manșonului exterior. și acționează ca un compensator în timpul deplasării mecanice a fitingului.
• Al doilea este situat în zona comprimată. și acționează ca un compensator pentru dilatarea termică a fitingului.

Instalare cu fitinguri cu manșon glisant:

1. un manșon glisant din plastic este plasat pe piesa de prelucrat;
2. capătul piesei este extins folosind un extractor special;
3. țeava este instalată pe niplul de racord;
4. Manșonul introdus este deplasat spre fiting folosind o unealtă specială.

Fiabilitatea fitingurilor prin presare este mai mare decât cea a produselor cu manșon de compresie:

• Când capătul unei țevi PEX-b este expandat de un extractor, apar microfisuri, reducând durata de viață a conexiunii.
• Rezistența manșonului de sertizare din oțel este mai mare, decât unul glisant din plastic.
• Calitatea sertizării poate fi controlată vizual folosind o gaură specială în fitingul presat. Manșonul glisant nu are această capacitate.

Montarea țevilor de încălzire în pardoseală

Metode de așezare în podea:

• în interiorul șapei;
• în spațiul dintre grinzi (la instalarea unei podele din lemn).

Cerințe:

• Montarea se efectuează după instalarea caloriferelor și înainte de finalizarea șapei.
• Dacă podeaua este din lemn, acțiunile se efectuează după instalarea grinzilor.
• Se poartă toate tipurile de țevi, cu excepția celor din oțel (din cauza posibilei coroziuni).

Tehnologie:

1. Faceți un desen al amplasamentului sistemului pe podea.
2. Calculați cantitatea de material, necesar pentru așezarea secțiunilor solide (fără rosturi).
3. Așezați semifabricatele în manșon și fixați-le la baza podelei (la strângere). La fixare, țineți cont de dilatarea termică a materialului.
4. Dacă podeaua este pe grinzi, așezați semifabricatele din manșon în găurile dintre ele, mai aproape de baza lor.
5. Efectuați instalarea conexiunilor între începutul și sfârșitul secțiunilor piesei de prelucrat, care ar trebui să fie amplasat în afara podelei.
6. Presurizați sistemul.
7. Așezați o șapă sau o podea din lemn.

Videoclip util

Instrucțiuni video pentru începători despre alegerea țevilor pentru un sistem de încălzire.

Verifică de șapte ori

Calitate execuția traseului conductei testat prin testare la presiune, adică prin pomparea unei presiuni excesive în sistem. Atunci când se utilizează materiale polimerice, se recomandă efectuarea 3 cicluri de sertizare cu temperatura de funcționarepentru a verifica fiabilitatea conexiunilor și a evalua efectul dilatării termice.