รับประกันความสมดุลในระบบและป้องกันสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย! ลูกศรไฮดรอลิกสำหรับทำความร้อนแบบทำเอง

ลูกศรไฮดรอลิกเป็นโครงสร้างพลาสติกหรือโลหะ การรักษาสมดุลความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างวงจรหม้อไอน้ำและผู้บริโภค (หม้อน้ำ, ระบบทำความอุ่นใต้พื้น, ระบบทำน้ำอุ่นทางอ้อม)

ทำหน้าที่เป็นถังตกตะกอน สำหรับสิ่งสกปรกและอากาศที่หนัก ช่วยให้สามารถจัดหาของเหลวได้ตามที่คำนวณไว้

ประเภทของลูกศรไฮโดรลิกสำหรับการให้ความร้อน

ตัวแยกจะถูกจำแนกตามพารามิเตอร์หลายประการ:

• รูปร่าง - กลม, เหลี่ยม.
• จำนวนเส้นชั้นความสูง - อินพุต/เอาต์พุต สี่ หก หรือ แปด
• การวางท่อ — ตามแนวแกนหนึ่ง/สลับกัน
• การติดตั้ง — แนวตั้งหรือแนวนอน ตัวเลือกแรกจะขจัดตะกอนและอากาศส่วนเกินออกจากสารหล่อเย็น รูปแบบที่สองจะใช้หากมีตัวกรองเพิ่มเติม

วัตถุประสงค์

เครื่องแยกไฮโดร - หน่วยเสริมที่รักษาความสมบูรณ์ของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน จากค้อนน้ำ ขั้นตอนของการสตาร์ทเครื่องครั้งแรก การตรวจสอบทางเทคนิค และการบำรุงรักษาหม้อน้ำจะมาพร้อมกับการปิดปั๊มหมุนเวียน ซึ่งก่อให้เกิดการล็อกอากาศ

การจัดเตรียมเครื่องแยกไฮโดรลิก - ข้อกำหนดบังคับ เมื่อติดตั้งตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเหล็กหล่อ เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างของเหลวที่ทางออกและทางเข้าจะทำลายโลหะ ลูกศรไฮดรอลิกจะปรับความดันให้เท่ากันเมื่ออัตราการไหลในวงจรหลักและตัวบ่งชี้รวมของท่อผู้บริโภคไม่ตรงกัน

การทำความสะอาดน้ำหล่อเย็นจากสนิมและตะกรัน ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเคลื่อนไหวและขัดถู ท่อหลัก เช่น อุปกรณ์สูบน้ำ วาล์วปิด มิเตอร์ เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ ป้องกันไม่ให้ท่อหลักทำความร้อนเสียหายระหว่างการปิดกั้นการจ่ายน้ำร้อนอัตโนมัติ ระบบ "พื้นอุ่น"

หลักการทำงาน

เมื่อเริ่มต้นระบบเป็นครั้งแรก ของเหลวเย็นที่ขับเคลื่อนด้วยปั๊มจะหมุนเวียนในท่อและเข้าสู่ลูกศรไฮดรอลิก

น้ำหล่อเย็นที่ร้อนจะลอยขึ้นด้านบน ส่วนน้ำหล่อเย็นที่เย็นจะไหลลงสู่หม้อน้ำเพื่อให้ความร้อนต่อไป ผสมกระแสของเหลวเย็นและร้อน โดยธรรมชาติแล้วจะทำหน้าที่รวบรวมอากาศส่วนเกินและสิ่งสกปรกอันเป็นอันตราย

วิธีทำด้วยตนเอง: เตรียมเครื่องมือและวัสดุ

การประกอบลูกศรไฮดรอลิกด้วยตนเองต้องใช้:

• เครื่องเชื่อม;
• ค้อน;
• เครื่องบด;
• นักสะสม (ท่อโปรไฟล์ก็พอ 80x80 มีกำแพง 3 มม.-
• แหวนรองสี่เหลี่ยมสองอัน ไปจนถึงที่สุด;
• องค์ประกอบสองเธรด สำหรับระบายอากาศและก๊อกน้ำทิ้ง;
• ท่อหม้อน้ำ 2 ท่อ มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว 25 มม.-
• เกลียว 6 ชิ้น ขนาด 20 มม. สำหรับผู้บริโภค (2 สำหรับระบบทำความร้อน, 2 สำหรับระบบทำความร้อนใต้พื้น, 2 สำหรับการทำความร้อนทางอ้อม-
• เกจวัดแรงดัน;
• เครน;
• มงกุฎไบเมทัลลิก 25 และ 29 เส้นผ่านศูนย์กลาง, สว่าน 8.5 มม.-
• ลวดเชื่อมไฟฟ้า -3 มม.-
• สีรองพื้น, สีค้อน

การคำนวณเบื้องต้น

เพื่อสร้างภาพวาดของลูกศรไฮดรอลิก จำเป็นต้องกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อให้ถูกต้อง

ภาพที่ 1. ลูกศรไฮดรอลิกโลหะที่ติดตั้งในระบบทำความร้อน ก่อนการติดตั้งจำเป็นต้องคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

การคำนวณจะดำเนินการตามสูตร: D=49*√W: Δt, ที่ไหน:

ว. — ความจุของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ

Δt — ความแตกต่างของอุณหภูมิ

ความยาวของตัวรวบรวมควรสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 อัน และระยะห่างระหว่างท่อควรเท่ากัน 2-3 Øพวกเขาใช้ข้อมูลที่ได้รับมาจัดทำแผนผังการประกอบอุปกรณ์

ลำดับการผลิต แผนผัง

ในตัวเก็บประจุที่เตรียมไว้ล่วงหน้า รูต่างๆ จะถูกเผาด้วยอิเล็กโทรดตามเครื่องหมายที่กำหนด สำหรับผู้บริโภค 3 ท่าน ใช้ท่อโปรไฟล์ความยาว 900 มม. ทำมุมเฉียงที่ผิวด้านปลายของข้อต่อโดยประมาณ 1 มม.. ทำเครื่องหมายตำแหน่งท่อรวม: ไว้ด้านหนึ่ง 3 ฟีด 3 คืน พวกเขากำลังล่าถอย 50 มม. จากขอบด้าน “เย็น” และ “ร้อน” ก็ถูกเอาออกไป ทางเข้าท่อสาขา 3 ช่อง ขนาด 150 มม. ต่อ 3 ช่อง

บนผนังตรงข้ามของท่อ เจาะรูสำหรับวงจรจ่ายไฟ (ตรงข้ามกับสาขากลางสำหรับผู้บริโภค) จากรูนี้ ให้วัด 250 มม.เจาะช่องว่างเพิ่มเติมสำหรับการกลับ การออกแบบที่ได้จะช่วยให้วางได้ อินพุตท่อ 6 อัน ผู้บริโภคในด้านหนึ่ง 2 รูสำหรับส่วนโค้งของหม้อน้ำ จากตรงกันข้าม.

จะใช้สว่านขั้นบันไดในการเจาะรูเริ่มต้น โดยให้มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการสำหรับการเจาะเกลียว ¾ มงกุฎจะช่วยได้ 20 มม. หัวฉีดเสริม (ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 29 มม.) เจาะรูขนาด 1 นิ้วสำหรับวงจรหม้อไอน้ำ

ภาพที่ 2 แผนผังลูกศรไฮดรอลิกสำหรับระบบทำความร้อน ท่อที่เชื่อมต่อกับวงจรน้ำร้อนจะแสดงเป็นสีแดง และท่อน้ำเย็นจะแสดงเป็นสีน้ำเงิน

แหวนรองสี่เหลี่ยม ทำหน้าที่เป็นปลั๊ก ข้อต่อเหล็กเชื่อมกับแผ่นโลหะ ทำความสะอาดปลาย ตัดขอบ แล้วติดเข้ากับตัวแยกด้วยเครื่องเชื่อม ขึ้นรูปตะเข็บแรก ทำความสะอาด และหุ้มเพิ่มเติมด้วยการเชื่อม

เกลียวสำหรับวงจรหม้อไอน้ำและท่อผู้บริโภคถูกเชื่อมเข้ากับลูกศรไฮดรอลิกที่ทำความสะอาดแล้ว หลังจากขันปลั๊กเหล็กหล่อเข้าที่แล้ว อุปกรณ์ก็พร้อมสำหรับการทดสอบ เชื่อมต่ออุปกรณ์สูบน้ำที่ขับเคลื่อนน้ำ ตรวจสอบแรงดันการทำงาน (2 บรรยากาศ) ผ่านหัวจุกท่อระบายน้ำ เหลือเพียงการเตรียมลูกศรไฮดรอลิกสำหรับการทาสี โดยต้องป้องกันเกลียวจากวัสดุตกแต่งไว้ก่อน

อุปกรณ์ติดตั้งในแนวตั้ง แนวนอน หรือมุม วาล์วอากาศจะอยู่ด้านบน และวาล์วระบายน้ำจะอยู่ด้านล่างโครงสร้างที่ซับซ้อนมีผนังกั้นแนวนอน ตัวรวบรวมตะกอนและตัวดักแม่เหล็กจะวางไว้ที่ส่วนล่างของตัวเครื่อง การเติมอากาศจะเกิดขึ้นที่ด้านบน

ท่อหม้อน้ำ

ตัวจ่ายไฮดรอลิกเชื่อมต่อกับหม้อไอน้ำ ผ่านทางท่อส่งและท่อส่งกลับ

น้ำร้อนจะไหลขึ้นผ่านท่อด้านบนและแบ่งออกตามวงจรผู้บริโภค ของเหลวที่เย็นลงจะไหลกลับไปยังท่อด้านล่างของตัวจ่ายไฮดรอลิก

การใช้ระบบไร้หวี จำนวนของการแตะเข้าไปในลูกศรไฮดรอลิกจะเพิ่มขึ้น ท่อที่เชื่อมต่อวงจรหม้อไอน้ำแรกกับตัวแยกจะกระจายตามความสูง

การปฏิบัติตามเงื่อนไขนี้จะช่วยปรับปรุงคุณภาพการรวบรวมของเหลวโดยสาขาที่สอง

ฟังก์ชั่นตัวเก็บรวบรวม

ตัวรวบรวมจะถูกติดตั้งในเครือข่ายที่ใช้ หม้อน้ำมากกว่า 3 ตัว ท่อสำหรับระบายน้ำไปยังผู้บริโภคเชื่อมต่อกับหวี ท่อที่ตกลงมาอยู่ด้านบน ท่อส่งกลับอยู่ด้านล่าง น้ำร้อนจากหม้อไอน้ำเคลื่อนที่ผ่านท่อสาขาด้านบน น้ำเย็นเคลื่อนที่ผ่านวงจรด้านล่าง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอยู่ด้านข้าง ด้านหลังของลูกศรไฮดรอลิก แผนผังแสดง การมีวาล์วปรับสมดุล ระหว่างท่อส่ง/ส่งกลับ วาล์วควบคุมจะเพิ่มอัตราการไหลและแรงดันในวงจรที่อยู่ห่างจากตัวแยกมากที่สุด

การติดตั้งวาล์วปิด-เปิด

ลูกศรไฮดรอลิกจะชะลอการเคลื่อนที่ของน้ำโดยยอมรับน้ำหล่อเย็นที่ไหลเร็ว อากาศที่ปล่อยเข้าไปในของเหลวจะสะสมอยู่ด้านบนซึ่งเป็นจุดที่ติดตั้ง ช่องระบายอากาศ

วาล์วปิดของอุปกรณ์ช่วยให้สามารถเปลี่ยนระบบอัตโนมัติในกรณีฉุกเฉินได้ และยังคงสภาพการทำงานของเครือข่ายความร้อนไว้

ทางเลือกอื่นแทนช่องระบายอากาศอัตโนมัติจะเป็น เครนมาเยฟสกี้ต้องคลายเกลียวเป็นระยะๆ เพื่อขจัดคราบสกปรกออก

การติดตั้งลูกศรไฮดรอลิกแบบ DIY จากโพลีโพรพีลีน

เมื่อตัดสินใจสร้างแผ่นกั้นโพลีโพรพีลีนด้วยตัวเองแล้ว เพียงแค่เตรียม ท่อกลวงที่มีหน้าตัดเป็นวงกลมพร้อมหัวฉีด สำหรับเชื่อมต่อเครือข่ายความร้อน วงจรป้อนมักจะอยู่ที่ด้านบน วงจรส่งกลับอยู่ที่ด้านล่าง สามทางเชื่อมต่อกันด้วยส่วนท่อ ปลายปิดด้วยปลั๊ก งานจะดำเนินการโดยใช้เครื่องเชื่อมพร้อมอุปกรณ์เสริม

โดยการเชื่อมต่อหม้อน้ำแบบติดผนังให้มีประสิทธิภาพสูงสุด ด้วยกำลังการผลิต 40 กิโลวัตต์ควรใช้ตัวเก็บแหวนจะดีกว่า สำหรับ 2-4 วงจร ท่อร่วมและลูกศรไฮดรอลิกทำงานในตัวเรือนเดียวกัน โดยไม่มีผนังกั้นภายใน ตัวพาความร้อนหมุนเวียนผ่านหม้อไอน้ำและท่อร่วมอย่างต่อเนื่อง ความร้อนจะถูกถ่ายเทจากหวีพลาสติกโดยกลุ่มปั๊ม การออกแบบบัฟเฟอร์ PVC ที่เรียบง่ายจะใช้พื้นที่และต้นทุนน้อยที่สุด

ภาพที่ 3 ลูกศรไฮดรอลิกของโพลีโพรพีลีน วงจรน้ำหล่อเย็นร้อนเชื่อมต่อกับส่วนบนของโครงสร้าง และวงจรน้ำหล่อเย็นเชื่อมต่อกับส่วนล่าง

ข้อดีและข้อเสียของผลิตภัณฑ์โพลีโพรพีลีน

ตัวแบ่งโพลีโพรพีลีนจะจัดให้มี ข้อดีหลัก ระบบ:

• พื้นผิวของวัสดุมีความเรียบเนียน จะลดความต้านทานของน้ำหล่อเย็น, ลดการสูญเสียความร้อนของหม้อน้ำ
• โพลิโพรพิลีน สะดวกในการทาสี ภายนอกด้วยสีทนความร้อน
• ต้นทุนของโครงสร้างพลาสติกคือ ถูกกว่า อะนาล็อก
• ผลิตภัณฑ์พลาสติก ป้องกันการเกิดการกัดกร่อน-
• ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพกับหม้อน้ำที่มีความจุ สูงสุดถึง 35 กิโลวัตต์
• แรงดันที่ถูกต้อง ในระบบ.
• โดยอัตโนมัติ กระจายการไหลเวียนความร้อน ตามทิศทางที่ต้องการ
• ขัดให้เรียบค้อนน้ำ-
• เพิ่มประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ, ประหยัดน้ำมัน.

ข้อบกพร่อง แผ่นกั้นโพลีโพรพีลีน:

• ไม่สามารถติดตั้งได้ ลูกศรไฮดรอลิก ในระบบที่มีหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งโพลิโพรพีลีนจะสึกหรออย่างรวดเร็วภายใต้แรงดันและอุณหภูมิสูง
• การติดตั้งโครงสร้าง ใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม (เครื่องเชื่อมพลาสติกโพลีโพรพีลีน), ข้อต่อ, ข้อต่อโค้ง, ก๊อก.
• เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกศรไฮดรอลิก จะต้องสอดคล้องกับวงกลมสามวงของท่อ รูปทรง (60-90, 120 มม.). ท่อที่มีขนาดตามต้องการนั้นหายากและมีราคาแพง

วีดีโอที่เป็นประโยชน์

ชมวิดีโอที่พูดถึงการออกแบบและหลักการทำงานของลูกศรไฮดรอลิก

คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ

เครื่องแยกไฮดรอลิกมักใช้ พร้อมมาตรวัดแรงดันและเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ จำเป็นสำหรับระบบทำความร้อนที่ซับซ้อน เมื่อวางแผนการทำความร้อนด้วยหม้อน้ำหนึ่งหรือสองตัว ช่างฝีมือหลายคนละเลยการติดตั้งระบบอัตโนมัติ