การรับประกันความร้อนคุณภาพสูง: มาตรฐานการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน

การทำงานของระบบทำความร้อนในระยะยาวเป็นไปได้ด้วย การตรวจสอบและปรับแต่งงานอย่างทันท่วงทีส่วนหลังเรียกว่าการทดสอบแรงดัน

ประกอบด้วยการทดสอบระดับโลก 3 รายการ ซึ่งดำเนินการตามลำดับที่เฉพาะเจาะจง ด้วยการมีส่วนร่วมของผู้ให้บริการด้านความร้อน หรือการอนุมัติของเขา

ข้อนี้ไม่ใช้กับบ้านส่วนตัวที่มีเจ้าของคนเดียว

การทดสอบแรงดันของแบตเตอรี่ระบบทำความร้อนด้วยปั๊มตาม SNiP คืออะไร

การทดสอบระบบเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบวงจรอย่างครอบคลุมในด้านความแข็งแรงของท่อ ความหนาแน่นของการเติม การคงประสิทธิภาพการทำงานให้อยู่ในระดับสูง

มีการกำหนดมาตรฐานไว้ ส.ป.41-01-2003, 3.05.01–85รวมถึงกฎเกณฑ์การปฏิบัติงานด้านเทคนิคของการติดตั้งระบบระบายความร้อน เลขที่ 115หลักการทั่วไปก็เหมือนกัน เพียงแต่มีความหมายที่แตกต่างกันบ้าง

ตามกฎหมายและข้อบังคับด้านการก่อสร้าง กระบวนการนี้ดำเนินการโดยสร้างแรงดันสูงกว่าแรงดันใช้งานหนึ่งเท่าครึ่ง และ ไม่น้อยกว่า 0.6 บรรยากาศ

เอกสารที่สองระบุค่าอื่น ๆ : แรงดันมาตรฐาน 1.25 ต่ำสุด 0.2 atm. อย่างหลังนั้นเป็นที่นิยมมากกว่า ดังนั้นโดยทั่วไปจึงทำการทดสอบตามนั้น

อันดับแรก ให้หาแรงดันใช้งานในบ้าน สูงถึง 3 ชั้น มันไม่เกิน 2 เอทีเอ็มในอาคารสูง 5 ชั้นจะอยู่ในช่วงเวลา 3–6, ขนาดใหญ่ - 7–10หากมีน้ำเกิน วาล์วระบายน้ำจะทำงานเมื่อติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ มิฉะนั้น ให้ดำเนินการด้วยตนเอง

ทดสอบผล

ค่าแรงดันทดสอบสำหรับเอฟเฟกต์การทำงานจะถูกเลือกให้อยู่ในช่วงระหว่างค่าต่ำสุดและค่าสูงสุดเสมอ:

• อันแรกมีขนาดใหญ่กว่าอันใช้งานจริงประมาณ 20–30%
• อันที่สองจะถูกเลือกโดยวิศวกรของบริษัทผู้ให้บริการ

เพื่อการพัฒนาข้อมูลที่อยู่ในพาสปอร์ตอุปกรณ์จะถูกนำมาใช้

และยังคำนึงถึง ลักษณะเฉพาะขององค์ประกอบทั้งหมดของวงจร: หม้อน้ำ ท่อน้ำ หม้อน้ำ แม้กระทั่งวาล์ว

ค่าแรงดันสูงสุดในระบบจะช่วยป้องกันท่อไม่ให้มีแรงดันเกินซึ่งจะทำให้ส่วนประกอบต่างๆ เสียหายได้

ไฮดรอลิก

ออกแบบมาเพื่อทดสอบความแข็งแกร่งของส่วนประกอบของระบบ และขจัดตะกรันและสนิมบางส่วน

กระบวนการจะมีลักษณะดังนี้:

1. วงจรนี้เต็มไปด้วยของเหลวที่อุณหภูมิ ~5 °C
2. เพิ่มแรงดันเป็นชั่วโมงทำงาน 1 ชั่วโมงครึ่ง อย่างหลังนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของบ้าน
3. ไฟแสดงสถานะจะคงอยู่ประมาณ 10 นาที หากไม่ผิดระบบก็ทำงานได้ปกติ

ภาพที่ 1. เกจวัดแรงดันพร้อมการอ่านค่าแรงดัน หากยังคงอยู่ที่ระดับเดิมเป็นเวลาหลายนาที แสดงว่าไม่มีปัญหาในระบบ

หากค่าที่ได้ลดลง มากกว่า 0.1 atm เริ่มแก้ไขปัญหาของระบบ

นิวเมติกส์

มีวัตถุประสงค์เพื่อการทดสอบ ความแน่นและความหนาแน่นของน้ำที่เติมเข้าไป ท่อในระบบ โดยใช้เกจวัดแรงดันสามารถวัดระบบท่อในฤดูหนาวได้

การทดสอบแรงดันระบบส่วนนี้ทำได้โดยการจ่ายอากาศผ่านทางท่อ ในการเปิดตัวครั้งแรก ใช้แรงกดมากเกินไป 0.15 บรรยากาศ หากพบข้อบกพร่องใดๆ จะถูกกำจัดออกไป ในการทดสอบครั้งที่ 2 การพูดเกินจริงลดลง สูงถึง 0.1 atm. เครื่องอัดใช้เพื่อการสูบน้ำ

เมื่อตั้งระดับที่ต้องการแล้วให้รอ 5-7 นาทีแล้วจึงทำการตรวจสอบ ระหว่างนี้ค่าดัชนีอาจลดลง ไม่เกิน 0.1 atmมิฉะนั้น ให้เริ่มการทดสอบใหม่ หากไม่มีปัญหาใดๆ เกิดขึ้น ระบบจะได้รับอนุญาตให้ดำเนินการต่อไป

ภาพที่ 2. เกจวัดแรงดันสำหรับการทดสอบระบบลม ประกอบด้วยการหาค่าความแน่นของระบบ

SNiP ใช้สำหรับทดสอบลมเมื่อไม่สามารถใช้ระบบไฮดรอลิกได้ นอกจากนี้ยังทำได้ด้วย เพื่อการควบคุมคุณภาพหม้อน้ำ หลังจากประกอบแล้ว ให้เติมอากาศลงในอุปกรณ์ ปิดฝาแล้วแช่ไว้ในน้ำ หากไม่พบการรั่วไหล แบตเตอรี่ดังกล่าวถือว่าสามารถใช้งานได้

ขั้นตอนนี้มักจะดำเนินการ ในช่วงฤดูร้อนหรือปลายฤดูใบไม้ผลิ

เทอร์มอล

ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบการกระจายน้ำร้อนให้สม่ำเสมอตลอดท่อของระบบ โดยจะทำเมื่ออุณหภูมิภายนอกสูงกว่าศูนย์ ใกล้กับหม้อไอน้ำ ไม่น้อยกว่า 60 °C.

หากจำเป็นต้องดำเนินการนี้ในช่วงฤดูหนาว ให้ดำเนินการทันทีหลังจากเปิดเครื่องทำความร้อน

ตาม SNiP การทดสอบจะดำเนินการที่อุณหภูมิเฉลี่ยของของเหลวในระบบ 50°C อย่างน้อย 7 ชั่วโมงติดต่อกัน ในช่วงระยะเวลาดังกล่าวจะมีการตรวจสอบส่วนทำความร้อนทั้งหมด

บรรทัดสุดท้ายคือ ในการจ่ายน้ำอย่างต่อเนื่อง ผ่านท่อของระบบ ผู้เชี่ยวชาญจะเดินสำรวจชั้นต่างๆ ของอาคารอพาร์ตเมนต์และวัดความร้อนของหม้อน้ำในหลายๆ จุด

ขั้นตอนการดำเนินการงานในอาคารชุด

การทดสอบระบบไฮดรอลิกจะดำเนินการภายใต้ตัวบ่งชี้แรงดันหลายตัว ตัวอย่างเช่น สามารถทดสอบหน่วยอินพุตด้วยตัวบ่งชี้ 16 อัตโนมัตและการจ่ายความร้อนของ ITP คือ สิบ. ใช้ได้กับอาคารทุกประเภท ตัวเลขเปลี่ยนแปลงได้ ขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่ต้องการให้ความร้อน

การล้างท่อ

ขั้นแรกเติมวงจรด้วยของเหลวล้าง หากสารทำงานมีคุณสมบัติทนต่อการแข็งตัวการทดสอบแรงดันเบื้องต้นจะทำด้วยน้ำ และการทดสอบแรงดันครั้งที่สองจะทำด้วยสารละลาย

ตัวพาความร้อนที่ใช้สารอนินทรีย์เป็นสารเหลวกว่า ดังนั้นจึงต้องมีข้อกำหนด ความต้องการที่ต่ำกว่าเมื่อตรวจพบการรั่วไหลเพียงเล็กน้อยในสถานการณ์เช่นนี้ การขันการเชื่อมต่อให้แน่นก็เพียงพอแล้ว

หากมีการเตรียมการสำหรับการทำงานในช่วงฤดูร้อน จะต้องระบายน้ำหล่อเย็นเก่าออกก่อน จากนั้นจึงเติมน้ำสะอาดลงในท่อและเริ่มทดสอบแรงดันไฮดรอลิก โดยดำเนินการจากด้านล่างผ่านหม้อน้ำหรือก๊อกน้ำทิ้ง ในกรณีหลังนี้ โดยใช้คอมเพรสเซอร์ ในเวลาเดียวกัน ก๊าซทั้งหมดที่มีอยู่ในระบบจะถูกกำจัดออกผ่านก๊อกน้ำ Mayevsky

แรงกดดันที่เพิ่มขึ้น

ขั้นตอนต่อไปคือการเพิ่มแรงดันให้ถึงระดับทดสอบ โดยจะอ่านค่าที่อ่านได้เปรียบเทียบกับมาตรวัดแรงดันที่ตั้งอยู่ โดยมีช่วงห่างเท่ากันตลอดความยาวของท่อ

นอกจากนี้ ยังมีการตรวจสอบด้วยสายตาของส่วนประกอบ หน่วย การเชื่อมต่อ ปั๊ม ฯลฯ ซึ่งจะช่วยตรวจจับ การรั่วไหล รอยแตก และปัญหาอื่นๆ

ต้องแก้ไขด้วยการปิดผนึกหรือเปลี่ยนชิ้นส่วน หากพบการควบแน่น จำเป็นต้อง การทำให้แห้ง

ข้อผิดพลาดจะได้รับการแก้ไขทีละอย่างเพื่อไม่ให้มันรวมกันเป็นหนึ่ง การตรวจสอบบังคับ ส่วนประกอบทั้งหมดของวงจรจะต้องเป็นไปตามนี้

การทดสอบระบบต่างๆ จะดำเนินการตามลำดับที่อธิบายไว้ข้างต้น:

1. ระบบไฮดรอลิกสำหรับทดสอบความแข็งแรงของธาตุ ทำความสะอาดอากาศ ตะกรัน และสนิม
2. นิวเมติกส์สำหรับตรวจสอบการเติมของระบบและความแน่นของข้อต่อ
3. ตัวระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าท่อและส่วนหม้อน้ำได้รับความร้อนสม่ำเสมอ

ผลลบใดๆ หมายความว่าต่อไป ต้องมีการซ่อมแซม ระบบ ความซับซ้อนและต้นทุนขึ้นอยู่กับสภาพของระบบ ความจำเป็นในการเปลี่ยนอุปกรณ์ จากนั้นจึงทำการทดสอบแรงดันซ้ำๆ ซึ่งผลลัพธ์คือการทำงานจนเสร็จสมบูรณ์ รูปแบบของระบบระบุไว้ในกฎหมายและข้อบังคับด้านอาคาร การเติมขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการทำงาน

วีดีโอที่เป็นประโยชน์

วิดีโอที่ช่างเทคนิคสาธิตวิธีทดสอบแรงดันระบบทำความร้อนด้วยตนเอง

ราคา

การเพิ่มแรงดันความร้อนด้วยตนเองเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ทักษะบางอย่าง สำหรับงานดังกล่าว คุณควรเชิญบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านบริการดังกล่าวหรือ ติดต่อบริษัทจัดการ.

การตรวจสอบประจำปีโดยซัพพลายเออร์นั้นไม่มีค่าใช้จ่าย ราคาของการสั่งซื้อจากบริษัทเอกชนนั้นขึ้นอยู่กับประเภทและขนาดของสถานที่ ราคาโดยประมาณ การจีบ:

• อาคารหลายชั้นหนึ่งชั้น - 30,000 รูเบิล
• อพาร์ทเมนต์เฉพาะ - 5,000 รูเบิล
• บ้านส่วนตัว - 15,000 รูเบิล

ตัวเลขเหล่านี้อาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับบริษัทที่ดำเนินการทำงาน ตลอดจนขนาดของห้อง พื้นที่รวมของท่อ และปริมาณอุปกรณ์ที่วางในระบบ