Ano ang imposible ng isang sistema ng pag-init nang wala? Teknik, pagkalkula at mga tagubilin sa pag-install para sa iba't ibang uri ng mga tubo ng pag-init

Ginagamit ang mga ito para sa pagpainit iba't ibang uri mga tubo.

Ang materyal, uri at lugar ng daloy ay pinili depende sa mga kondisyon ng operating ng sistema ng pag-init: temperatura ng coolant, operating pressure, paraan ng pag-install.

Pag-install ng mga sistema ng metal

Bago mag-install ng heating system na gawa sa metal pipe ang proyekto ay binuo (pagguhit) na tumutukoy sa:

• haba at cross-section ng workpieces;
• lokasyon ng mga kabit, shut-off at control valve, heating device;
• haba at sukat ng mga thread na gupitin sa mga workpiece;
• hinang joints;
• radii para sa pagpapatupad ng mga elemento ng sulok;
• mga lokasyon ng mga bracket para sa pangkabit na mga tubo.

Ang paghahanda sa trabaho ay isinasagawa sa workbench bago ang huling pag-install ng system:

1. gupitin ang mga blangko sa laki;
2. gupitin ang isang sinulid;
3. mag-ipon ng mga indibidwal na seksyon sa mga thread;
4. yumuko ang mga elemento ng sulok gamit ang isang pipe bender;
5. hinangin ang mga tubo sa isang rotary joint.

Gas welding

Ang hinang ay nabuo mula sa tinunaw na metal sa isang tanglaw ng nasusunog na gas (isang pinaghalong acetylene at oxygen).

Mga pros gas welding:

• madaling pagwawasto ng mga depekto sa hinang;
• madaling maabot ang mga lugar na mahirap maabot;
• hindi nangangailangan ng kuryente;
• maaaring gawin sa ibabaw ng kalawang at pintura.

Larawan 1. Ang pag-install ng mga metal heating pipe gamit ang gas welding ay madaling isagawa kahit na sa mga lugar na mahirap maabot.

Cons gas welding:

• bulkiness at explosiveness ng kagamitan;
• hindi ginagamit para sa mga diameter na higit sa 50 mm;
• Kapag nasunog, ang hinang ay nagiging malutong.

Panghinang

Ang panghinang ay ginagamit para sa paghihinang ng mga tubo ng tanso sa mga kabit. Ang malambot na panghinang ay pangunahing ginagamit. Rothenberger solder wire No. 3. Mayroon itong melting point 230–250 ºC, maaaring gawin sa isang propane torch. Ang Flux ay ginagamit upang alisin ang mga oxide mula sa tanso at pagbutihin ang daloy ng panghinang.

Teknolohiya ng paghihinang:

1. 

   Gupitin ang workpiece nang pantay-pantay Gumamit ng isang espesyal na kutsilyo upang alisin ang mga burr.
2. Linisin ito gamit ang papel de liha hanggang sa magkaroon ito ng metallic shine sa labas (hanggang sa haba ng entry sa fitting), at may brush – ang fitting sa loob.
3. Ilapat ang flux paste (minarkahan ng numerong "3") sa panlabas na ibabaw ng workpiece at ang panloob na bahagi ng angkop.
4. Ibaluktot ang isang 3mm diameter na solder rod para sa isang haba na katumbas ng panlabas na diameter ng workpiece (pagkonsumo ng panghinang para sa isang joint).
5. Ikonekta ang mga bahagi.
6. Painitin ang joint gamit ang propane o acetylene torch sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang.
7. Ipakilala ang panghinang sa punto ng paghihinang. Ang baras nito ay dapat na matunaw sa minarkahang haba at iguguhit sa pagitan ng mga bahagi sa pamamagitan ng epekto ng maliliit na ugat.
8. Kapag ang lugar ng paghihinang ay lumamig, inirerekomenda ito alisin ang flux residue gamit ang isang tela, ibinabad sa tubig o ethyl alcohol.
9. Pagkatapos ng paghihinang ng buong pipeline, dapat ito ilagay ito sa tubig sa loob ng ilang oras upang alisin ang natitirang pagkilos ng bagay mula sa loob, pagkatapos ay patuyuin ang tubig.

Pag-install ng pagpainit mula sa mga pipeline ng bakal gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang mga koneksyon ay ginawa:

• electric welding (rotary joints);
• gas welding (sa mga lugar na mahirap maabot);
• sa mga sinulid na koneksyon (mga nababakas na sistema).

Electric welding

Ang isang inverter ay ginagamit bilang kasalukuyang pinagmumulan at nakakonekta sa network. 220 VAng return cable na may clip ay konektado sa minus ng inverter, at ang electrode holder ay konektado sa plus.

Para sa mataas na kalidad na hinang ng sistema ng pag-init kinakailangan na gamitin mga electrodes ng uri UONI 13/55, CU-5, LB 52U. Ang mga ito ay hindi pinahiran at nagbibigay ng isang mas mataas na kalidad na hinang, ngunit mas mahirap na mag-apoy kaysa sa mga katulad. na may uri ng patong na ANO-21.

Larawan 2. Koneksyon ng mga steel heating system na ginawa gamit ang electric welding. Uri ng koneksyon ng radiator - lateral.

Electric welding dalawang tubo sa isang rotary joint gumanap sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Ihanda ang iyong workspace at proteksiyon na kagamitan.
2. Alisin ang mga chamfer mula sa mga lugar ng pagsasama, mapurol ang mga gilid, alisin ang mga burr.
3. Linisin ang panloob na hinang.
4. Linisin ang lugar ng hinang 10 mm mula sa gilid.
5. Itakda ang kasalukuyang halaga: para sa UONI 13/55 - 50-55 A; para sa CU-5 - 45 A.
6. Weld ang mga workpiece sa paligid ng perimeter sa tatlong punto. Ang agwat sa pagitan ng mga bahagi ay - 2 mm.
7. Linisin ang mga lugar na "tack" at gupitin ang mga grooves sa kanila gamit ang isang gilingan para sa welding seam.
8. Magsagawa ng weld na may electrode lift-off (pointwise).
9. Ilagay ang mga katabing seams nang malapit sa bawat isa hangga't maaari. (na may overlap).
10. Talunin ang slag gamit ang isang espesyal na martilyo.
11. Suriin ang kalidad ng hinang.

Mga depekto sa welding:

• pores;
• maluwag na akma ng mga indibidwal na seam "kaliskis";
• hindi hinangal na mga lugar;
• mag-abo sa pagitan ng "mga kaliskis".

Maaari ka ring maging interesado sa:

Pag-install ng mga tubo ng tanso para sa pagpainit: lahat ng mga kalamangan at kahinaan ng naturang sistema

Ang init ay tumatakas at ang bahay ay hindi nag-iinit? Kailangang mapalitan ang mga heating pipe!

Gas cylinder bilang isang barbecue - kami mismo ang nagtatayo nito

Mga may sinulid na koneksyon

Upang putulin ang mga sinulid, ginagamit ang isang ratchet die at thread-cutting dies.

Mamatay si Ratchet ginagawang mas madali ang proseso, dahil mayroon itong mga gabay para sa pagpasok ng tool at isang napakalaking hawakan. Thread pagkatapos ng die cutting - conical, madalas na hindi maganda ang kalidad (sa murang mga tool).

Upang makakuha ng isang cylindrical na hugis (na kung saan ay naroroon sa sinulid na mga kabit), pagkatapos ng mamatay ito ay kinakailangan upang maisagawa pangalawang finishing pass na may die na may sinulid na tubo.

Upang i-seal ang mga sinulid na koneksyon gamitin flax na may paste, anaerobic sealant.

Mga istrukturang tanso

Mga uri ng koneksyon:

• Hinang.
• Thread.
• Mga kabit ng pindutin gamit ang isang espesyal na tool sa crimping.
• Mataas na temperatura at mababang temperatura na paghihinang. Ang lakas ng parehong mga uri ay pareho, ngunit pagkatapos ng mataas na temperatura na paghihinang ang tubo ay nagiging hindi magandang tingnan (blackens).

Hinang

Welding ng mga tubo ng tanso na may diameter higit sa 108 mm, at kapal ng pader higit sa 1.5 mm ginagampanan ng isang kwalipikadong espesyalista. Kung wala kang karanasan, hindi inirerekomenda na ikonekta ang mga tubo sa iyong sarili.

Mga uri ng hinang:

• tungsten-intergas;
• metal-intergas;
• acetylene-oxygen.

Depende sa uri ng hinang, ang naaangkop na materyal na tagapuno ay napili.

Larawan 3. Welding copper heating pipes na may filler material. Dapat gawin ng isang kwalipikadong espesyalista.

Thread

Ang koneksyon ay ginawa gamit ang sinulid na mga kabit. Kasama nila brass compression ring, na, kapag hinihigpitan ang koneksyon, pinipiga ang tubo na may masikip na akma. Sa karagdagang paghihigpit, ang dulo ng tubo ay pinindot laban sa uka sa angkop.

Teknolohiya ng pag-install ng matibay na tubo ng tanso sa sinulid na angkop:

1. I-calibrate ang dulo ng pipe gamit ang isang espesyal na tool.
2. Maglagay ng sinulid na nut at compression ring dito.
3. Ipasok ang tubo sa kabit.
4. Pindutin at higpitan muna ang nut sa pamamagitan ng kamay, tapos may wrench.
5. Suriin ang locking pagkatapos ng bawat pagliko ng wrench. (immobility) ng tubo sa direksyon ng ehe.
6. Sa pag-abot sa kawalang-kilos higpitan ang nut sa huling 2/3 ng isang pagliko, upang bahagyang i-deform ang dulo ng pipe, tinitiyak ang higpit.

Metal-plastic at plastic system

Teknolohiya ng pag-install:

1. i-calibrate ang dulo ng tubo;
2. maglagay ng manggas ng compression dito;
3. i-install ang pipe sa fitting hanggang sa huminto ito;
4. maglagay ng manggas ng compression dito;
5. suriin ang kawastuhan ng pag-install sa pamamagitan ng butas sa angkop (ang ibabaw ng tubo ay dapat makita sa buong butas);
6. i-compress ang manggas gamit ang isang espesyal na pindutin.

Angkop

Ang pag-install ng metal-plastic at plastic pipe sa mga sistema ng pag-init ay isinasagawa gamit ang mga kabit ng pindutin. Ang mga compression fitting na may split ring ay hindi naka-install dahil sa kanilang mababang pagiging maaasahan (nangangailangan ng pana-panahong paghigpit).

Upang i-crimp ang mga kabit ng pindutin, kailangan mo crimping tool.

Mga kalamangan:

• Posibilidad ng kontrol sa kalidad ng crimp joint gamit ang isang espesyal na butas sa fitting.
• Ang koneksyon ay hindi nangangailangan ng pagpapanatili.
• Tinitiyak ang higpit at paglaban sa mga naglo-load.

Mga kapintasan:

• mataas na halaga ng press fittings;
• Mamahaling propesyonal na crimping tool na may mga attachment.

Polypropylene

Para sa pagpainit, ginagamit ang mga polypropylene pipe na may aluminum o fiberglass reinforcement.

Teknolohiya ng pag-install:

1. Painitin ang panghinang na bakal bago magtrabaho 10 minuto hanggang sa temperaturang 260±10 ºC.
2. Putulin ang workpiece na may espesyal na kutsilyo.
3. Tratuhin ang dulo nito sa isang espesyal na ahente ng paglilinis upang ganap na alisin ang aluminyo layer.
4. Degrease ang mga kasukasuan ng alkohol.
5. Markahan ang distansya, kung saan ang workpiece ay papasok sa welding nozzle: para sa laki 16 - 13 mm; para sa 20 - 14 mm; para sa 25 - 15 mm.
6. Ipasok ang blangko ng pipe at angkop sa mga nozzle ng panghinang na bakal.
7. Bilangin ang oras ng pag-init: para sa mga sukat na 16 at 20 – 5 segundo; para sa 25 - 7 segundo.
8. Alisin ang mga bahagi mula sa panghinang na bakal.
9. Mabilis, nang hindi pinapayagan itong lumamig, ipasok ang tubo sa kabit. Ayusin ang koneksyon na hindi gumagalaw: para sa mga sukat na 16 at 20 - hindi bababa sa 6 na segundo; para sa 25 - hindi bababa sa 10 segundo.

Cross-linked polyethylene

Ang mga koneksyon ng cross-linked polyethylene blanks ay ginawa sa dalawang paraan:

• pindutin ang mga kabit;
• mga kabit na may sliding sleeve.

Pag-install gamit ang mga press fitting:

1. Naka-calibrate ang dulong mukha ng workpiece.
2. Ito ay naka-install sa angkop na utong.
3. Ang isang manggas ay crimped sa paligid ng workpiece gamit ang isang espesyal na crimping tool.

Ang cross-linked polyethylene ay deformed kapag crimped at, dahil sa pagkalastiko nito, pinunan ang lahat ng mga iregularidad at grooves ng fitting, na tinitiyak ang higpit ng koneksyon.

Upang madagdagan ang pagiging maaasahan, ang disenyo ng press fitting ay kinabibilangan ng: 2 singsing na goma:

• Ang una ay matatagpuan sa ilalim ng hindi naka-compress na bahagi ng panlabas na manggas. at gumaganap bilang isang compensator sa panahon ng mekanikal na pag-aalis ng fitting.
• Ang pangalawa ay matatagpuan sa compressed zone. at nagsisilbing compensator para sa thermal expansion ng fitting.

Pag-install na may mga kabit na may sliding sleeve:

1. ang isang plastic sliding sleeve ay inilalagay sa workpiece;
2. ang dulo ng bahagi ay pinalawak gamit ang isang espesyal na extractor;
3. ang tubo ay naka-install sa angkop na utong;
4. Ang ipinasok na manggas ay inilipat patungo sa angkop gamit ang isang espesyal na tool.

Ang pagiging maaasahan ng mga press fitting ay mas mataas kaysa sa mga produkto na may manggas ng compression:

• Kapag ang dulo ng isang PEX-b pipe ay pinalawak ng isang extractor, nangyayari ang mga microcrack, pagbabawas ng buhay ng serbisyo ng koneksyon.
• Ang lakas ng manggas ng crimping ng bakal ay mas mataas, kaysa sa isang plastic na dumudulas.
• Ang kalidad ng crimping ay maaaring biswal na kontrolin gamit ang isang espesyal na butas sa press fitting. Ang sliding sleeve ay walang ganitong kakayahan.

Paglalagay ng mga heating pipe sa sahig

Mga pamamaraan ng pagtula sa sahig:

• sa loob ng screed;
• sa espasyo sa pagitan ng mga joists (kapag nag-i-install ng sahig na gawa sa kahoy).

Mga kinakailangan:

• Ang pagtula ay isinasagawa pagkatapos ng pag-install ng mga radiator at bago makumpleto ang screed.
• Kung ang sahig ay kahoy, ang mga aksyon ay isinasagawa pagkatapos i-install ang mga joists.
• Ang lahat ng mga uri ng mga tubo ay inilatag, maliban sa mga bakal (dahil sa posibleng kaagnasan).

Teknolohiya:

1. Gumawa ng drawing ng system layout sa sahig.
2. Kalkulahin ang dami ng materyal, kinakailangan para sa pagtula ng mga solidong seksyon (walang mga joints).
3. Ilagay ang mga blangko sa manggas at i-secure sa base ng sahig (kapag humihigpit). Kapag nag-fasten, isaalang-alang ang thermal expansion ng materyal.
4. Kung ang sahig ay nasa joists, ilagay ang mga blangko sa manggas sa mga butas sa pagitan nila, mas malapit sa kanilang base.
5. Magsagawa ng pag-install ng mga koneksyon sa pagitan ng simula at dulo ng mga seksyon ng workpiece, na dapat ay matatagpuan sa labas ng sahig.
6. I-pressure ang sistema.
7. Maglagay ng screed o sahig na gawa sa kahoy.

Kapaki-pakinabang na video

Mga tagubilin sa video para sa mga nagsisimula sa pagpili ng mga tubo para sa isang sistema ng pag-init.

Suriin ng pitong beses

Kalidad pagpapatupad ng layout ng pipeline nasubok sa pamamagitan ng pagsubok sa presyon, iyon ay, sa pamamagitan ng pagbomba ng labis na presyon sa system. Kapag gumagamit ng mga polymeric na materyales, inirerekumenda na gumanap 3 crimping cycle na may operating temperatureupang suriin ang pagiging maaasahan ng mga koneksyon at masuri ang epekto ng thermal expansion.