Ang kahusayan ng boiler ay hindi kapani-paniwalang mataas! Ano ang iba pang mga tampok ng solid fuel heating?

Bakit ang pag-init ay tinatawag na solid fuel ay malinaw sa pangalan nito - Ang solid fuel ay gumaganap bilang isang carrier ng enerhiya sa loob nito, na, sa turn, ay maaaring renewable (kahoy) at fossil (peat, karbon, shale).

Mga uri ng solid fuel

Mga sikat na uri ng solid fuel para sa pagpainit ng bahay o para magamit sa mga boiler room ay isinasaalang-alang:

• gasolina ng karbon - matigas na karbon, anthracite, kayumangging karbon;
• gatong ng pit - peat briquettes o pellets;
• pisara ng langis;
• panggatong sa kahoy at mga derivatives nito.

Upang magpasya kung aling hilaw na materyal ang pinakamahusay na pipiliin para sa pagpainit ng isang partikular na pasilidad, isaalang-alang mga katangian ng boiler (pagkonsumo ng iba't ibang uri ng gasolina), mga presyo para sa mga mapagkukunan ng enerhiya at ang kanilang paghahatid sa rehiyon.

Para sa pagpainit ng isang medyo maliit na gusali, ang pinaka-katanggap-tanggap na environment friendly na gasolina ay kahoy at mga derivatives nito: sawdust, shavings, chips, briquettes at pellets. Ang gasolina ng kahoy ay medyo mas mababa sa karbon sa mga tuntunin ng calorific na halaga, ngunit ang mga pakinabang ng kahoy na panggatong ay hindi maikakaila:

• Availability sa karamihan ng mga rehiyon ng Russia, at naaayon sa presyo ay mababa.
• Eco-friendly - Ang kahoy na panggatong ay hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap (sulfur) sa kapaligiran.

Tinatalo ng karbon ang kahoy dahil sa mas mahabang oras ng pagsunog.

Mga uri ng solid fuel boiler para sa pagpainit

Ang gawain ng mga kagamitan sa pag-init ng anumang uri binubuo ng pagpainit ng coolant: tubig, antifreeze, langis o espesyal na likido sa tinukoy na temperatura.

Samakatuwid, ang lahat ng mga uri at modelo ng solid fuel boiler ay may isang bilang ng mga karaniwang katangian.

Ang lahat ng mga boiler ng ganitong uri ay may isang karaniwang disbentaha. - ang pangangailangan na patuloy na magdagdag ng gasolina sa buong panahon ng pag-init. Imposibleng alisin ang disbentaha na ito, ngunit posible na dagdagan ang dalas ng pagdaragdag ng kahoy na panggatong, karbon, at pit sa pamamagitan ng pagsasama ng mga karagdagang yunit sa disenyo ng boiler. Upang maipatupad ito, kailangan mong malinaw na maunawaan ang prinsipyo ng pagpapatakbo at mekanismo ng isang solid fuel boiler.

Sa kabuuan, mayroong iba't ibang tatlong uri ng solid fuel boiler — classic, pyrolysis at pellet device.

Klasikong pamamaraan

Tradisyonal, karaniwang modelo ng solid fuel boiler ay may kakayahang gumana nang normal sa anumang solidong gasolina.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo, tulad ng iba pang mga uri ng boiler, ay batay sa pagkasunog ng "inaalok" na hilaw na materyal upang mapainit ang coolant sa isang tinukoy na temperatura, na may inilabas na init sa panahon ng proseso ng pagkasunog. Klasikong boiler gumagana sa parehong paraan tulad ng isang maginoo oven, ngunit ang mga dingding at "bubong" ng firebox ay isang water jacket. Ang silid ng gasolina mismo ng boiler ay napakalaki, na pinaghihiwalay mula sa kawali ng abo sa pamamagitan ng mga rehas sa ibaba. Ang hangin na kailangan para sa pagsunog ng hilaw na materyal ay pumapasok sa firebox sa pamamagitan ng pinto ng ash pan na may damper at rehas na bakal.

Larawan 1. Ang istraktura ng isang solid fuel boiler ng klasikong uri. Ang mga arrow ay nagpapahiwatig ng mga bahagi ng aparato.

Ang mga flue gas na nabuo sa boiler firebox ay inalis sa pamamagitan ng tsimenea, at kasama din ang mga ito Ang isang makabuluhang bahagi ng init ay "pumupunta sa alisan ng tubig". Dapat ding isaalang-alang ang puntong ito kapag pumipili ng modelo ng device. Maraming mga tagagawa ang gumagamit ng mga karagdagang usok na corridor at yumuko sa mga disenyo ng kanilang mga boiler upang mapataas ang kahusayan.

Ang halatang bentahe ng isang klasikong heating device - kawalan ng electronics, automation, iba't ibang uri ng mga control system, na napaka "mahilig" sa pagsira. Kung ang disenyo ng boiler ay may termostat, ito ay gumagana sa isang mekanikal na prinsipyo.

Ang ganitong mga argumento ay nagsasalita tungkol sa pagiging maaasahan ng klasikong solid fuel boiler. Tulad ng para sa mga disadvantages ng disenyo ng boiler ng ganitong uri, mayroon lamang isa - ang kagamitan ay nangangailangan ng patuloy na pansin sa buong panahon ng pag-init: supply ng gasolina, pag-alis ng abo, paglilinis ng mga dingding at tsimenea.

Maaari ka ring maging interesado sa:

Alternatibong badyet sa mga radiator: ang mga ceramic heating panel ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang

At hayaan ang malamig na panahon na dumaan sa iyo! Pag-init ng singaw sa isang pribadong bahay: ano ito, mga prinsipyo ng pagpapatakbo

Napakagandang Kasli casting: Eurokom Harold fireplace stove na may at walang hob, mga sukat ng pinainit na lugar

Mga aparatong pampainit ng pellet

Ang mga pellets ay maliliit na cylindrical granules na gawa sa kahoy, pit at basurang pang-agrikultura. Ang biofuel na ito ay may kapasidad sa pag-init ng isa at kalahating beses na mas malaki kaysa sa kahoy na panggatong. 20% na kahalumigmigan.

Ang isang awtomatikong pag-install na may mataas na kahusayan ay partikular na binuo upang ipakita ang potensyal ng mga pellets (92%). Boiler ng pellet maaaring hindi napapansin sa loob ng mahabang panahon tao.

Larawan 2. Pellet solid fuel boiler. Sa kaliwa ay isang tangke na hugis funnel para sa pagkarga ng mga pellets.

Ang patuloy na pagsunog ng oras ng boiler ay depende sa dalawang kondisyon:

• Ang kapasidad ng bunker na may supply ng mga pellets, mula sa kung saan sila pumapasok sa firebox.
• Ang pangangailangan na linisin ang mga bahagi ng aparato mula sa uling at abo.

Ang mga pangunahing elemento ng boiler ay combustion chamber (firebox) at tubular heat exchanger. Ang pangunahing yunit ay isang burner na may sapilitang supply ng hangin. Ang mainit na hangin na ginawa ng hurno, na dumadaan sa mga tubo ng apoy, ay naglilipat ng init sa dyaket ng tubig, at sa pamamagitan ng tsimenea, na pinalamig na, ay itinapon. Sa mga modelo ng high-power boiler, isang fan - isang smoke exhauster ang naka-install para sa naturang trabaho.

Ang mga pellet heat generator ay mayroon ding manu-manong pamamaraan sa pagkarga ng gasolina. Sa ganitong disenyo, ang boiler ay naiiba sa mga klasikong modelo lamang sa pamamagitan ng isang espesyal na torch burner na nagbibigay ng tuluy-tuloy na apoy. Mayroon itong nakakabit na small-capacity hopper na may reserbang gasolina. para sa 1 - 7 araw ng tuluy-tuloy na pagkasunog.

Tukoy na gravity ng mga pellets mula 600 hanggang 700 kg/m³, at ang average na pang-araw-araw na pagkonsumo ng gasolina ay 2 kg bawat oras para sa isang device na may kapangyarihan 10 kW, ibig sabihin, 48 kg bawat araw.

Ang mga benepisyo ng paggamit ng pellet boiler ay kinabibilangan ng mga sumusunod na tampok:

• Ang tumaas na paglipat ng init ng gasolina at ang disenyo ng boiler mismo ay nagbibigay-daan sa pagkamit ng kahusayan hanggang sa 92%.
• Tinitiyak ng automation ang kadalian ng pagpapanatili at kaligtasan sa pagpapatakbo.

• Mataas na tuluy-tuloy na oras ng pagsunog.
• Pinakamababang halaga ng mga nakakapinsalang emisyon sa kapaligiran.

Ang mga disadvantages ng pellet boiler ay kinabibilangan ng:

• Pag-asa sa enerhiya.
• Mataas na gastos - ang pinakamahal sa kanilang "mga kapatid".

Pyrolysis

Mula sa tradisyonal na boiler hanggang sa pyrolysis boiler ay nakikilala sa pamamagitan ng isang double combustion cycleAng isa sa mga silid ay ginagamit para sa pagsunog ng gasolina, ang isa para sa inilabas na gas.

Ang hilaw na materyal sa unang silid ng boiler ay nasusunog sa mababang antas ng oxygen at mataas na temperatura (hanggang 800 °C) at simulan ang proseso ng pagbuo ng pyrolysis gas, ang halaga nito ay depende sa kahalumigmigan ng gasolina.

Ang pinakamahusay na mapagkukunan ng enerhiya para sa naturang aparato ay hardwood. Pinapayagan na magdagdag ng mga pellets, pati na rin ang basura ng kahoy (hindi hihigit sa isang-kapat ng dami ng kahoy na panggatong).

Scheme ng pagpapatakbo ng gas generator:

• Ang gasolina ay inilalagay sa rehas na bakal.
• Ang pangunahing suplay ng hangin ay ibinibigay.
• Ang ignited fuel ay dinadala sa kinakailangang temperatura.
• Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng balbula, ang suplay ng hangin ay limitado, sa gayon ay nagsisimula sa proseso ng pyrolysis.
• Ang nagresultang gas ay pumped sa pangalawang silid nang sabay-sabay sa supply ng hangin.
• Ang gas, kapag nakikipag-ugnay sa oxygen, ay nasusunog na may malaking pagpapalabas ng init, sa gayon ay pinainit ang likido sa heat exchanger.
• Ang produkto ng pagkasunog, usok, ay lumalabas sa pamamagitan ng tsimenea.

Larawan 3. Paghahambing ng istraktura ng solid fuel boiler ng klasikong uri (kaliwa) at isang pyrolysis boiler (kanan).

Ang rate ng reaksyon ng gas na may oxygen kinokontrol ng isang awtomatikong balbula, na nagpapahintulot sa pagpapanatili ng kinakailangang temperatura ng coolant.

Ang mga bentahe ng gas generator boiler ay kinabibilangan ng:

• kumpleto, halos 100% pagkasunog ng gasolina (kahusayan) 85 - 95%);
• madaling regulasyon ng temperatura ng coolant.

Ang mga disadvantages ng mga boiler ay itinuturing na:

• mataas na halaga ng kagamitan;
• mataas na pangangailangan sa kalidad ng gasolina (halumigmig hindi hihigit sa 20%).

Mga materyales para sa paggawa ng boiler

Kapag nalutas na ang isyu sa uri ng gasolina, sinimulan nilang piliin ang materyal para sa pangunahing elemento ng sistema ng pag-init - ang boiler.

• Cast iron

Kasama sa mga pakinabang nito ang tibay, nagsisilbi ang isang cast iron boiler 35 taong gulang at mas matandaNgunit dito nagtatapos ang mga positibong katangian.

Ang mga negatibong katangian ng isang cast iron boiler ay kinabibilangan ng: mataas na panganib ng thermal shock.

marupok Ayon sa pisikal na katangian nito, ang cast iron ay isang haluang metal ng bakal at carbon, hindi maganda ang reaksyon sa biglaang pagbabago ng temperatura. Dahil sa kalidad na ito ng materyal, ang boiler ay nangangailangan ng piping, i.e. koneksyon ng isa o higit pang mga heating circuit, na nagbibigay ng sistema ng pag-init na may automation.

Presyo - isang mahalagang punto na nararapat pansin, dahil ang halaga ng isang cast-iron boiler ay mataas, at kung kinakailangan ang pag-aayos, kailangan mong magbayad ng malaking halaga. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng imposibilidad ng pagkumpuni - ang mga elemento ng cast-iron sa mga boiler ay hindi maaaring ma-welded o ma-seal nang epektibo. Ang isang may sira na bahagi ay kailangang ganap na mapalitan.

Cast iron takot sa biglaang mekanikal na epekto (shock).

Ang mga eksperto at user ay hindi nagkasundo sa isyung ito. mahabang paglamig ng mga elemento ng cast iron ng boiler. Sa mga tuntunin ng operasyon, ito ay mabuti, ngunit sa kaso ng mga kagyat na pag-aayos o ang pangangailangan na mabilis na lumipat sa isa pang mode ng pag-init, ito ay masama.

• bakal

Ito ang parehong haluang metal ng bakal at carbon. Ngunit hindi tulad ng cast iron, naglalaman ito ng iba pang mga elemento ng kemikal - mga metal at non-metal. Dahil sa katotohanang ito, ang bakal ay itinuturing na isang haluang metal na naglalaman hindi bababa sa 45% na bakal.

Ang mga bakal na boiler ay napapailalim sa kaagnasan at nagsisilbi 10 - 15 taon mas mababa kaysa sa cast iron, ngunit dinmay ilang mga pakinabang:

• Ang kagamitan ay mas mura kaysa sa nakaraang opsyon.
• Ang isang low-power steel boiler ay maaaring magkaroon ng firebox na medyo malaki ang volume. Para sa mga cast iron device, ang lalim ng firebox ay depende sa kanilang kapangyarihan, halimbawa, 15 kW tumutugma 30 sentimetro. Samantalang sa mga bakal na boiler - na may katulad na kapangyarihan, ang lalim ay maaaring hanggang 60 cm.
• Maaaring ayusin ang mga bakal na boiler at madaling madala sa kondisyong gumagana sa pamamagitan ng welding.
• Halos lahat ng mga aparato ay nilagyan ng automation, na hindi masasabi tungkol sa mga produktong cast iron.

Kapaki-pakinabang na video

Panoorin ang video, na nagpapakita ng proseso ng pag-install ng solid fuel boiler sa isang bahay.

Paano pumili ng kapangyarihan ng device

Upang makagawa ng isang pangwakas na pagpipilian ng isang heating boiler, Kailangan mong malaman ang paglipat ng init ng gasolina at ang pamamaraan para sa pagkalkula ng kinakailangang kapangyarihan.

Pagwawaldas ng init:

• karbon - 6500 kcal/kg;
• mga briquette ng basura ng kahoy - 4500 kcal/kg;
• panggatong 20% kahalumigmigan - 3600 kcal/kg;
• panggatong 50% kahalumigmigan - 1900 kcal/kg.

Ang karbon ay may pinakamataas na init na output, ngunit ang paggamit ng kahoy ay ipinapayong sa mababang presyo sa rehiyon ng paninirahan.

Nag-aalok ang mga retailer ng malawak na hanay ng mga kagamitan sa pag-init, ngunit hindi lahat ng mga tagagawa ay nagmamadali upang ipahiwatig ang pangunahing gasolina sa mga katangian ng mga device.

Kung ang boiler ay idinisenyo para sa karbon, ang kahoy ay masusunog din nang perpekto sa loob nito, ngunit ang kahusayan ay hindi tumutugma sa ipinahayag. Makakaapekto ito sa tagal ng pagkasunog at sa dami ng kahoy na natupok.

Gumawa ng tamang desisyon para sa gumagamit ang simpleng pagkalkula ng aritmetika ay makakatulong.

Sa karaniwan para sa pagpainit 10 m² taas ng mga silid hanggang 3 metro kinakailangan 1 kW kapasidad ng boiler. Iyon ay, upang magpainit ng isang espasyo na may isang lugar 100 m² sapat na 10 kW.

Ang isang katulad na resulta ay makukuha kung ang pagkalkula ay ginawa batay sa dami ng silid. Sa kasong ito, na may epektibong thermal insulation ng gusali, kinakailangan 40 W bawat 1 sq. Halimbawa: ang taas ng mga pader 2.5 m, parisukat 100 m², 100x2.5x40=10000 W (10 kW).

Ang pagkalkula na ito ay angkop kapag ang boiler ay ginagamit lamang para sa pagpainit. Para sa isang double-circuit boiler, na nagsisilbing hindi direktang heating boiler, isaalang-alang kapasidad ng heat exchanger.