Istruzioni passo passo per realizzare con le proprie mani una caldaia a combustibile solido a lunga combustione, utilizzando i disegni
Le caldaie a combustibile solido con tempi di combustione lunghi aiutano mantenere il calore senza aggiungere frequentemente legna da ardere.
Invece del solito 2-4 ore, un segnalibro nelle caldaie a combustione lunga è sufficiente almeno 8-12 ore funzionamento dell'attrezzatura. Il tempo esatto tra un carico e l'altro dipende dal design e dal tipo di combustibile utilizzato.
Contenuto
Disegni di caldaie a combustibile solido a lunga combustione
Funzionamento a lungo termine del dispositivo con uno scambiatore di calore su un lotto di legna da ardere garantisce un design speciale:
- aumento della capacità della camera di combustione - ospita Volume 2 volte più grande segnalibri;
- direzione di accensione non standard – il legno brucia verticalmente verso il basso.
Il fuoco ricopre lo strato superiore di combustibile. Grazie al flusso d'aria dosato, si forma una fiamma debole e uniforme. Il volume inferiore del segnalibro si riscalda gradualmente man mano che la legna si consuma.
Classico
Nei disegni standard sono stabiliti generatore di calore cilindricoIl corpo rettangolare non è adatto alle classiche caldaie a combustione lunga.
L'apparecchiatura funziona come segue:
- camera di combustione riempire di legna da ardere e accenderla dall'alto;
- durante il processo di combustione del carburante attraverso un tubo telescopico su di esso viene abbassato un carico con un foro per la circolazione dell'aria;
- l'ossigeno entra nel focolare attraverso il camino sotto l'influenza di una corrente d'aria naturale o di un ventilatore;
- nello schema classico non c'è scambiatore di calore, l'acqua per il riscaldamento viene riscaldata direttamente.
Oltre alla legna da ardere, per l'accensione si utilizza anche torba o coke.
Foto 1. Caldaia classica a combustibile solido con lunga autonomia di combustione, con legna nel focolare e senza scambiatore di calore.
Pirolisi
Nei dispositivi generatori di gas il legno brucia più lentamente. Viene rilasciato fumo combustibile, che entra in una zona separata e genera ulteriore energia termica. Il progetto include:
- Camera di carico. Al suo interno avviene il processo di combustione del combustibile tramite pirolisi.
- Sezione di postcombustione. È qui che brucia il gas.
- Scambiatore di calore. Hanno la forma di una "camicia". All'interno dello scambiatore di calore, l'acqua viene riscaldata per poi essere immessa in rete.
- Dispositivo di alimentazione dell'aria. Fornisce l'alimentazione del flusso primario (al forno) e secondario (alla camera di postcombustione).
- Valvola a farfalla. Per regolare la velocità e il volume dell'ossigeno nella fase di prima accensione del carburante.
- Dispositivi per il controllo della temperatura e della potenza delle apparecchiature.
Due telecamere Separa la copertura ignifuga dall'ugello e dai fori. Il flusso d'aria secondaria determina la velocità di riscaldamento dell'acqua all'interno dello scambiatore di calore.
Foto 2. Caldaia a pirolisi dotata di camera di carico, scambiatore di calore, camere separate da un soffitto resistente al fuoco.
Mio
Dispositivi che funzionano secondo il principio della combustione convenzionale del carburante, più semplice della pirolisi. Il progetto include:
- Focolare. Questa zona occupa dal 50% del volume attrezzature e ha spesso una forma rettangolare. La sua altezza è leggermente inferiore alla lunghezza dell'intera struttura.
- Portello di carico del carburante. Viene installato sopra o lateralmente al focolare.
- Cassetto raccogli-cenere. Una camera dove la cenere e i carboni rimanenti cadono naturalmente. È installata sotto il focolare.
- Grattugiare. Funziona come griglia di separazione tra le sezioni interne della caldaia.
- Porta. Le dimensioni vengono selezionate tenendo conto della possibilità di accesso simultaneo sia alla cenere che alla parte inferiore del focolare. Per regolare il volume d'aria, è installata una valvola sulla porta.
- Sezione con scambiatore di calore. Nei progetti di caldaie a pozzo, vengono utilizzati modelli ad acqua o a tubi da fumo. Nella camera dello scambiatore di calore è presente un'apertura per l'ingresso dei gas di monossido di carbonio.
- Tubo del camino realizzato in metallo o mattoni con una valvola.
Dopo il caricamento e l'accensione, il combustibile rilascia gas combustibili. Questi entrano nella camera di combustione attraverso il foro, riscaldando lo scambiatore di calore. Il fumo cede energia ed esce attraverso il tubo, mentre l'acqua calda entra nella rete di riscaldamento.
Foto 3. Caldaia a pozzo lungo con scambiatore di calore in cui il combustibile rilascia gas combustibili dopo l'accensione.
Istruzioni passo passo per realizzare una caldaia in mattoni e metallo
Per scegliere il modello giusto, si consiglia di considerare la superficie della stanza e il tipo di combustibile. Se la caldaia è destinata a un garage o a una piccola casa di campagna, non c'è bisogno di un circuito idricoIl riscaldamento avviene tramite la convezione dell'aria calda sulla superficie del dispositivo.
Attenzione! Per aumentare l'efficienza e l'efficacia, il dispositivo è integrato sistema di soffiaggio dell'aria forzata con ventilatoreSe la stanza è dotata di una rete di riscaldamento con refrigerante liquido, vengono selezionati progetti con un circuito a forma di "serpentina" basato su tubi.
Il tipo di carburante influisce sul volume della camera. Per la combustione della legna caldaie progetti adatti con dimensioni del focolare aumentateNel caso di utilizzo di pellet o trucioli è possibile installare un contenitore per l'alimentazione automatica dei granuli.
È più facile costruire una struttura basato su metallo con mattoni. A tale scopo viene realizzato uno scambiatore di calore con tubi profilati a sezione rotonda e rettangolare, che viene installato direttamente in una caldaia in mattoni.
Materiali e strumenti necessari
Per realizzare il corpo utilizziamo:
- Sabbia per malta.
- Mattoni per stufe refrattari. In alternativa, viene utilizzato un analogo refrattario.
- Griglia in ghisa.
- Sportelli già pronti per cassetto cenere e focolare (portello di carico).
La progettazione dello scambiatore di calore include:
- tubo tondo sezioni – 8 pezzi 800x50 mm, 4 pezzi 300x40 mm;
- tubo rettangolare profili – 5 pezzi 300x50 mm, 1 pezzo 500x50 mm;
- sezioni di tubo per i circuiti di ingresso e uscita dell'acqua nel sistema – 2 pezzi da 100–150x50 mm;
- piastre metalliche 60x40 mm per chiudere le giunture.
Per ridurre i costi, vengono scelti prodotti senza soluzione di continuità acciaio legato grado 20.
Nella costruzione di uno scambiatore di calore e di una caldaia vengono utilizzati i seguenti elementi:
- smerigliatrice;
- taglierina – versione a gas o al plasma;
- pinze;
- forcipe;
- trapano;
- roulette;
- angoli metallici;
- saldatrice;
- maschera protettiva;
- livello.
Adatto per l'assemblaggio di un dispositivo di riscaldamento a combustione lunga elettrodi MP-3S o ANO-21.
Come costruire una struttura con le tue mani passo dopo passo
Lo scambiatore di calore è assemblato a mano da 4 tubi 60x40 mm, tondi grezzi D40 e D50 mm. Spessore ottimale della parete – 3-5 millimetriDa tubi rettangolari di lunghezza 300 millimetri realizzare rack verticali – entro 2 davanti e dietro la cassa. Per fare questo:
- Sul retro dei due tubi per i montanti verticali anteriori ritagliare 4 fori rotondi con un diametro di 50 mm. Le superfici irregolari vengono levigate con una smerigliatrice.
- Su ciascuno dei due tubi verticali posteriori praticare 4 fori rotondi con un diametro di 50 mm lungo il piano largo e di 40 mm lungo il lato stretto.
Importante! Disuniformità sulla superficie dei tubi è obbligatorio vengono rimossi smerigliatrice per saldature di precisione.
Preparazione del rack per il collegamento
Per preparare i rack per il collegamento, procedere come segue:
- Nel tubo rettangolare inferiore di lunghezza 500 millimetri, posto davanti alla caldaia, praticare un foro rotondo con un diametro di 50 mm per l'erogazione di acqua fredda.
- Nell'angolo superiore opposto del montante verticale posteriore praticare un foro rotondo dello stesso diametro per consentire all'acqua calda di entrare nell'impianto di riscaldamento.
I montanti verticali anteriori si collegano con posteriore 8 lungo (800x50 mm) tubi tondi. Sono posizionati perpendicolarmente l'uno all'altro e saldati. Tra i montanti posteriori, un 4 tubi tondi corti (300x40 mm)Sono installati sotto i montanti anteriori. tubo rettangolare lungo (500x50 mm) con un foro per il ritorno.
Importante! Tutti i bordi sono posizionati rigorosamente perpendicolari tra loro. La saldatura viene eseguita su una superficie piana per evitare distorsioni. È preferibile collegare pali e tubi con l'aiuto di un assistente.
Quando il telaio dello scambiatore di calore è pronto, si possono realizzare delle brevi sezioni (100–150x50 mm) sono saldati ai punti di collegamento alla rete di riscaldamento e tutte le estremità aperte dei rack sono coperte con pezzi di metallo.
A controllo scambiatore di calore per l'impermeabilità Prima dell'installazione, il foro inferiore viene chiuso e il contenitore viene riempito d'acqua attraverso quello superiore.
La struttura si trova in posizione verticaleSe non ci sono perdite, lo scambiatore di calore è pronto per l'installazione.
Prima della costruzione di un edificio in mattoni, costruiscono fondazione in cemento Tenendo conto delle dimensioni del dispositivo, la camera di ventilazione è disposta su di esso e la griglia è montata. Lo scambiatore di calore è installato con un'inclinazione verso l'ingresso dell'acqua fredda.
Il tubo di scarico deve essere posizionato al di sopra di qualsiasi punto superiore della struttura. Il dislivello minimo è da 10 mm o più. In questo modo si elimina il rischio di formazione di sacche d'aria e si migliora la circolazione dell'acqua.
Attenzione! È necessario lasciare uno spazio tra la superficie del mattone e la parte esterna dello scambiatore di calore. minimo 10 mm.
La struttura finita con il tubo è rivestita con mattoni refrattari o refrattari. Lo spessore ottimale delle pareti del focolare è ½ isolato.
Le aperture vengono lasciate in anticipo e installate 2 porte:
- inferiore – per l’accesso al punto di accensione, la pulizia del focolare e del cassetto cenere;
- superiore – per caricare il carburante.
Quest'ultimo è installato sul coperchio o sulla parete frontale del dispositivo. Lo sportello inferiore può essere sostituito con due porte separate più piccole, se lo si desidera.
La muratura è in corso con medicazione obbligatoria dei punti di suturaIl rivestimento esterno in mattoni viene eretto almeno al di sopra dei tubi. di 20–30 mmLa parte superiore è rivestita da una lamiera di ghisa per un rapido smontaggio, se necessario. Il progetto prevede un camino realizzato con resti di metallo o mattoni. Viene installato ad un'altezza da 5 metri o più rispetto al livello della griglia.
Collegamento del dispositivo al circuito di riscaldamento
Il dispositivo finito è progettato per funzionare in una rete autonoma. con circolazione naturale e forzata del vettore energetico. Nel primo caso vengono eseguite le seguenti azioni:
- Un tubo dritto viene estratto dalla caldaia, su cui è montato il gruppo di sicurezza.
- Utilizzando una maglietta dotare la tangenziale di una tangenziale.
- Dispositivo collegato all'impianto di riscaldamento tramite 2 tubi.
Tutti i giunti devono essere avvolti con stoppa e coperti sigillante.
Come evitare problemi durante la costruzione e l'esercizio
L'apparecchiatura è installata solo su una base di cemento. L'acciaio laminato non riesce a sopportare il peso e la caldaia cede, causando la perdita di tenuta dei collegamenti e danni alle tubazioni.
Si sconsiglia di utilizzare una porta fatta in casa per il focolare e il cassetto della cenere. Le più piccole irregolarità ridurre l'efficienza della combustione della legna.
Oltretutto, è possibile la ricaduta di carbone attraverso crepe con conseguente accensione. Quando si realizza la porta da soli, realizzarla rigorosamente per l'apertura, prevedere alette e isolamento termico tra gli strati.
Se si utilizza una caldaia con scambiatore di calore in una rete di teleriscaldamento locale, la pompa di circolazione viene installata sulla linea di ritorno. Quindi il dispositivo funziona in modalità delicata per tutto 6 anni o piùPer risolvere il problema della corrosione a bassa temperatura, una valvola termostatica a tre vie viene installata sul bypass (ponticello) e regolata di 55 gradi.
Un odore persistente di creosoto e fumo nella sala caldaie indicano una scarsa qualità del combustibile. Le traversine di legno economiche non sono adatte al riscaldamento e formano residui di cenere e carbone sulle pareti. in meno di un giorno di combustione. Per eliminare la dispersione di calore attraverso il camino, quest'ultimo è dotato ammortizzatoreImpedisce la fuoriuscita di aria calda e riduce la velocità di combustione del carburante.
Video utile
Il video mostra uno degli schemi per realizzare una caldaia a combustibile solido con costi minimi.
Metodo di controllo pre-lancio
Per costruire una caldaia a combustione lunga con scambiatore di calore senza aiuti esterni sono sufficienti delle competenze di saldatura di base.
Istruzioni dettagliate aiutano a montare un dispositivo con uno scambiatore di calore per il riscaldamento di una casa superficie fino a 100 m2 con sei radiatori in ghisa a 7 sezioni e cablaggio a 2 tubi.
In conformità con SNiP, prima della prima messa in funzione della caldaia, eseguire Prova idraulica 24 ore su 24Per fare questo:
- le valvole di intercettazione e i rubinetti vengono aperti;
- l'acqua viene introdotta nel sistema;
- la pressione viene aumentata a 1,3 atm.
Un metodo semplice aiuta a garantire l'assenza di perdite. Assicurarsi di controllare le aree di collegamento filettate e le saldature. Il livello di pressione dovrebbe rimanere invariato. Se si rilevano problemi, la caldaia viene scollegata dalla rete di riscaldamento e il problema viene risolto.
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