システムのバランスと有害な不純物からの保護を保証します！暖房用の油圧矢印を自分で作る

油圧矢印はプラスチックまたは金属構造で、 ボイラー回路と消費者間の温度差を均衡させる （ラジエーター、床暖房システム、間接温水暖房）。

沈殿槽として機能する 重度の不純物や空気に対して、計算された液体供給を実現します。

暖房用油圧矢の種類

セパレータはいくつかのパラメータに従って分類されます。

• 形状 - 丸型、四角型。
• 輪郭の数 - 4、6、または 8 つの入力/出力。
• チューブの配置 — 1 つの軸に沿って/交互に。
• インストール — 垂直または水平。前者は冷却液からスラッジと余分な空気を除去します。後者は追加のフィルターがある場合に使用されます。

目的

ハイドロセパレーター - 熱交換器の完全性を維持する追加ユニット ウォーターハンマーによる故障を防ぐため、ボイラーの初期始動、技術検査、メンテナンスの手順では循環ポンプが停止するため、エアロックの発生につながります。

油圧分離機の配置 — 必須要件 鋳鉄製熱交換器を設置する場合、出口と入口の液体の温度差により金属が破壊される可能性があるため注意が必要です。主回路の流量と消費配管の流量計の流量が一致しない場合、油圧矢印が圧力を均等化します。

冷却液の錆やスケールを除去する 可動部品と摩擦部品の耐用年数を延ばします 主配管。例えば、ポンプ設備、遮断弁、メーター、温度センサーなど。温水供給システム（「温水床」システム）の自動遮断時に暖房主配管が損傷するのを防ぎます。

動作原理

システムが最初に起動すると、ポンプによって駆動される冷たい液体がパイプ内を循環し、油圧矢印に入ります。

熱い冷却剤は上昇し、冷たい冷却剤は下降してボイラーまで到達し、そこでさらに加熱されます。 冷たい液体と熱い液体の流れを混ぜる 自然に余分な空気と有害な堆積物を集めます。

自分でやる方法：道具と材料の準備

油圧矢印の自己組み立てには、次のものを使用する必要があります。

• 溶接機;
• ハンマー;
• グラインダー;
• コレクタ （プロファイルパイプで十分です 80×80 壁付き 3ミリメートル）;
• 2つの角ワッシャー 最後まで;
• 2つのねじ要素 エア抜きおよび排水コック用。
• 2本のボイラーパイプ ねじ径付き 25ミリメートル;
• 20mmのネジ山6個 消費者向け（暖房用2台、床暖房用2台、間接暖房用2台）;
• 圧力計;
• クレーン;
• バイメタルクラウン 25と29 直径、 ドリル8.5mm;
• 溶接電極 （3ミリメートル）;
• プライマー、ハンマーペイント。

予備計算

油圧矢印の図面を作成する パイプの直径を正しく決定する必要があります。

写真1. 暖房システムに設置された金属製油圧矢印。設置前に、パイプの直径を計算する必要があります。

計算は次の式に従って実行されます。 D=49*√W: Δt, どこ：

W — ボイラー設備の容量。

Δt — 温度差。

コレクターの長さは直径の6倍に相当し、チューブ間の距離は 2-3 Ø得られたデータを使用して、デバイスの組み立て図を作成します。

製造手順、図

あらかじめ準備されたコレクターに、マーキングに従って電極で穴を焼きます。 3人の消費者向け 長さのプロファイルパイプを使用する 900mm。 カップリングの端面には、約 1ミリメートル集熱管の位置をマークします。片側に 3回のフィード、3回のリターン。 彼らは撤退している 50ミリメートル 「冷たい」側と「熱い」側の端から、それらは取り除かれる 3つの分岐管入口ごとに150mm。

配管の反対側の壁には、供給回路用の穴（消費者用の中間分岐の反対側）が開けられています。この穴から、 250ミリメートルリターン用の追加の隙間を掘削します。この設計により、 6つのパイプ入力 消費者は、 ボイラー輪郭用の2つの穴 反対側から。

最初の穴を開けるにはステップドリルを使用します。ねじ山の入口に必要な直径まで穴を開けます。 ¾ 王冠が役に立つ 20ミリ。 追加ノズル（直径 29ミリメートル）ボイラー回路用のインチ穴を作成します。

写真2. 暖房システムの油圧矢印図。温水回路が接続されている配管は赤で、冷水回路が接続されている配管は青で示されています。

角ワッシャー プラグとして機能します。 鋼製カップリングをプレートに溶接します。端部は清掃され、エッジは面取りされ、溶接機でセパレーターに仮止めされます。最初のシームを形成し、清掃した後、追加のクラッディングを溶接で行います。

洗浄した油圧矢印に、ボイラー回路と消費配管用のねじ山を溶接します。鋳鉄製のプラグをねじ込み、試験の準備を整えます。水を送るポンプ装置を接続します。作動圧力を監視します（2気圧）を排水コックのニップルに通します。仕上げ材からネジ山を保護した上で、油圧矢印を塗装する準備をする必要があります。

装置は垂直、水平、または斜めに設置されます。 エアバルブは上部に、排水バルブは下部に配置されています。複雑な構造には水平方向の仕切りが設けられており、スラッジコレクターと磁気キャッチャーは本体の底部に配置され、上部でエアレーションが行われます。

ボイラー配管

油圧分配器はボイラーに接続されている 供給パイプと戻りパイプを通して。

温水は上部のチューブを通って上昇し、各消費回路に分配されます。冷却された液体は油圧分配器の下部のチューブに戻ります。

コームレスシステムを使用すると、 油圧矢印へのタップの数が増加します。 最初のボイラー回路とセパレーターを接続するパイプは高さによって分散されます。

この条件を満たすことで、二次分岐による液体収集の品質が向上します。

コレクター関数

コレクターは、 ラジエーターが3つ以上。 消費者への排水管はコームに接続されています。下降管は上部、戻り管は下部にあります。ボイラーからの温水は上部の分岐管を、冷水は下部の回路を流れます。熱交換器は側面、油圧矢印の裏側にあります。図では、 バランスバルブの存在 供給マニホールドと戻りマニホールドの間。制御弁は、セパレータから最も遠い回路の流量と圧力を増加させます。

遮断弁の設置

油圧矢印は、冷却剤の急流を受け入れることで水の流れを遅くします。液体中に放出された空気は、矢印が取り付けられている上部に蓄積されます。 通気口。

装置の遮断弁により、緊急時に自動化を交換し、暖房ネットワークの動作状態を維持することができます。

自動換気口の代替として、 マエフスキークレーン機械的な堆積物を除去するために定期的にネジを外す必要があります。

ポリプロピレン製油圧矢印のDIY取り付け

ポリプロピレン製の仕切りを自分で作ろうと決めたら、準備するだけで十分です。 ノズルを備えた円形断面の中空パイプ 暖房ネットワークを接続するためのものです。通常、給水回路は上部に、戻り回路は下部に配置されます。T字管はパイプ継手で接続され、端部はプラグで閉じられます。作業は、アタッチメント付きの溶接機を使用して行われます。

壁掛けボイラーを最大限まで接続することで 容量40kWリングコレクターを使用することが好ましい 2～4回路用。 マニホールドと油圧矢印は、内部仕切りのない一体のハウジング内で作動します。熱媒体はボイラーとマニホールド内を常に循環します。熱はポンプ群によってプラスチックコームから取り出されます。PVCバッファーは簡素化された設計により、設置スペースとコストを最小限に抑えます。

写真3. ポリプロピレン製油圧矢印。高温の冷却水回路は構造の上部に接続され、低温の冷却水回路は下部に接続されています。

ポリプロピレン製品の長所と短所

ポリプロピレン製の仕切りは 主な利点 システム:

• 素材の滑らかな表面 冷却剤の抵抗を減らすボイラーの熱損失を削減します。
• ポリプロピレン 塗装に便利 外側は耐熱塗料で塗装。
• プラスチック構造のコストは より安い 類似品。
• プラスチック製品 腐食の発生を防ぐ。
• 容量のボイラーで効果的に作業 最大35kW。
• 正しい圧力 システム内。
• 自動的に 熱流を分散させる 必要な方向に。
• ウォーターハンマーを解消する。
• ボイラー効率を向上、燃費。

欠点 ポリプロピレン仕切り：

• インストールできません 油圧矢印 固形燃料ボイラーを備えたシステムポリプロピレンは、高圧および高温下では急速に摩耗します。
• 構造物の設置 追加の機器を使用する （ポリプロピレン用溶接機）、カップリング、ベンド、タップ。
• 油圧矢印の直径 パイプの3つの円に対応している必要があります 輪郭線（60-90、120mm）。必要な寸法のパイプは希少かつ高価です。

役に立つビデオ

油圧矢印の設計と動作原理について説明するビデオをご覧ください。

専門家からの推奨事項

油圧分離機は多くの場合 圧力計と温度センサーを装備し、 複雑な暖房システムには不可欠です。1つまたは2つのラジエーターで暖房を計画する場合、多くの職人は自動暖房の設置を怠ります。