図面を使用して自分の手で固形燃料の長時間燃焼ボイラーを作成するためのステップバイステップの説明

燃焼時間が長い固形燃料ボイラーは 頻繁に薪を追加することなく暖かさを維持します。

いつもの 2～4時間、 ブックマーク1件 長時間燃焼するボイラーでは少なくとも 8～12時間 機器の運転。積載間隔は、設計と使用する燃料の種類によって異なります。

長時間燃焼の固形燃料ボイラーの図面

熱交換器を備えた装置の長期運転 薪1束分 特別なデザインを保証します:

• 燃料室容量の増加 - 収容可能 2倍のボリューム ブックマーク;
• 非標準の点火方向 – 木は垂直に下に向かって燃えます。

火は燃料の上層を覆い、空気の供給量を調整することで、均一で弱い炎が形成されます。しおりの下層は、木材が燃え尽きるにつれて徐々に熱くなります。

クラシック

標準図面では、 円筒形熱発生器長方形の本体は、従来の長時間燃焼ボイラーには適していません。

装置は次のように動作します。

• 燃焼室 薪を詰めて上から火をつける。
• 伸縮パイプを通る燃料の燃焼プロセス中に 空気循環用の穴が開いた荷物を下ろす。
• 酸素は煙突を通って火室に入ります 自然の通風またはファンの影響下において;
• 従来の方式では熱交換器は存在しない、加熱用の水を直接加熱します。

薪に加えて、ピートやコークスも着火剤として使用されます。

写真 1. 火室内に薪を入れ、熱交換器なしで長時間燃焼する従来の固形燃料ボイラー。

熱分解

ガス発生装置 木はよりゆっくりとくすぶるようになります。 可燃性の煙が放出され、別のゾーンに入り、追加の熱エネルギーを生成します。設計には以下が含まれます。

• 装填室。 その中で燃料の熱分解燃焼のプロセスが起こります。
• アフターバーニングセクション。ここでガスが燃焼します。
• 熱交換器。 これらは「シャツ」のような形状で、熱交換器内で水が加熱され、その後ネットワークに放出されます。
• 空気供給装置。 一次（炉へ）および二次（後燃焼室へ）の流れを供給します。
• スロットルバルブ。 燃料の最初の点火段階で酸素の速度と量を調節します。
• 機器の温度と電力を制御するための装置。

2台のカメラ 耐火カバーとノズルおよび穴を分離します。二次空気の流れによって、熱交換器内の水の加熱速度が決まります。

写真 2. 積載室、熱交換器、耐火天井で区切られた室を備えた熱分解ボイラー。

私の

動作するデバイス 従来の燃料燃焼の原理に従って熱分解よりも簡単です。設計には以下が含まれます。

• 火室。 このゾーンは 50%のボリュームから 機器の設置場所として使用され、長方形の形状をしていることが多い。高さは構造全体の長さよりわずかに短い。
• 燃料装填ハッチ。 火室の上または横に設置されます。
• 灰受け。 灰や残った炭が自然に落ちる部屋。火室の下に設置されます。
• すりおろす。 ボイラーの内部セクション間の仕切り格子として機能します。
• ドア。 寸法は、灰と火室下部の両方に同時にアクセスできることを考慮して選定されています。空気量を調節するために、扉にはダンパーが取り付けられています。
• 熱交換器のあるセクション。 シャフトボイラーのプロジェクトでは、水管式または火管式の設計が採用されています。熱交換器室には、一酸化炭素ガスを導入するための開口部が設けられています。
• 煙突パイプ ダンパー付きの金属またはレンガで作られています。

燃料を装填し点火すると、可燃性ガスが放出されます。これらのガスは穴から熱交換器を通して燃焼室に入り、熱交換器を加熱します。煙はエネルギーを放出し、パイプを通って排出され、温水が暖房ネットワークに入ります。

写真3. 点火後に燃料が可燃性ガスを放出する熱交換器を備えた長時間燃焼シャフト型ボイラー。

レンガと金属でボイラーを作るための手順

適切な設計を選択するには、部屋の面積と燃料の種類を考慮することをお勧めします。ボイラーをガレージや小さな田舎の家に設置する場合は、 水回路は必要ありません熱風の対流により、装置の表面から加熱が起こります。

燃料の種類はチャンバーの容積に影響します。 薪を燃やす場合 ボイラーに適したプロジェクト 火室の寸法が拡大ペレットや削りくずを使用する場合は、顆粒を自動供給するための容器を設置することが可能です。

構造を構築する方が簡単 金属をベースにレンガをあしらったもの。 この目的のために、熱交換器は円形および長方形断面のプロファイルパイプから作られ、レンガボイラーに直接取り付けられます。

必要な材料と道具

ボディの作成には次のものを使用します。

• モルタル用の砂。
• 耐火ストーブ用レンガ。 代替として、難治性の類似物が使用されます。
• 鋳鉄製の格子。
• 灰受けと火室用の既製の扉 （積載ハッチ）。

熱交換器の設計には以下が含まれます。

• 丸パイプ セクション – 800x50 mmが8個、300x40 mmが4個。
• 角パイプ プロフィール – 300x50 mm 5個、500x50 mm 1個。
• パイプセクション システム内の水入口および出口回路用 – 2個 100～150x50 mm
• 金属板 60x40 mm 関節を閉じる。

コストを削減するために、シームレスな製品が選ばれています。 合金鋼グレード20。

熱交換器とボイラーを構築する際には、次のものが使用されます。

• グラインダー;
• カッター - ガスまたはプラズマバージョン
• ペンチ;
• 鉗子;
• ドリル;
• ルーレット;
• 金属コーナー;
• 溶接機;
• 防護マスク
• レベル。

長時間燃焼加熱装置の組み立てに適しています 電極 MP-3S または ANO-21。

自分の手で段階的に構造物を構築する方法

熱交換器は手作業で組み立てられる 4 本の 60 x 40 mm のパイプ、丸型ブランク D40 および D50 mm から。 最適な壁厚 – 3～5mm長さの長方形のパイプから 300ミリメートル 垂直ラックを作る – 2倍 レジの前と後ろにあります。これを行うには：

• 前面の垂直柱の2本のパイプの裏側 直径50mmの丸い穴を4つ切り抜きます。 凹凸のある表面はグラインダーで研磨します。
• 2本のリアアップライトチューブのそれぞれに 広い面に沿って直径 50 mm、狭い面に沿って直径 40 mm の丸い穴を 4 つ開けます。

ラックの接続準備

ラックを接続する準備をするには、次の手順を実行します。

• 下側の長方形のパイプの長さ 500ミリメートルボイラーの前に置かれ、 冷水を供給するために直径50mmの丸い穴を開けます。
• 後方の垂直柱の反対側の上部の角 加熱された水が暖房システムに入るように、同じ直径の丸い穴を開けます。

前方の垂直柱は 後部8インチロング（800x50 mm） 丸パイプが互いに垂直に配置され、溶接されている。後部のピラーの間には 短い丸パイプ4本（300×40 mm）フロントピラーの下に設置されています。 長さ500×50mmの長方形パイプ 返却用の穴付き。

熱交換器フレームが準備できたら、短いセクション（100～150×50 mm）は加熱ネットワークへの接続ポイントに溶接されており、ラックのすべての開口端は金属片で覆われています。

に チェック 熱交換器 不浸透性のため 取り付ける前に、下の穴を閉じ、上の穴から容器に水を入れます。

この構造は 垂直位置で漏れがなければ、熱交換器の設置準備は完了です。

レンガ造りの建物を建設する前に、 コンクリート基礎 装置の寸法を考慮して、送風機室をその上に配置し、格子を取り付けます。熱交換器は冷水入口に向かって傾斜させて設置します。

排水管は構造物の上部より上に設置する必要があります。高さの最小差は 10mm以上から。 これにより、エアロック形成のリスクがなくなり、水の循環が改善されます。

パイプを含む完成した構造は、耐火レンガまたは耐火粘土レンガで覆われています。火室の壁の最適な厚さは 1/2ブロック。

開口部をあらかじめ残して設置する 2つのドア：

• より低い – 点火箇所へのアクセス、火室と灰受けの清掃のため。
• トップ – 燃料を積載するため。

後者はデバイスの蓋または前面に設置されます。下部のドアは、必要に応じて2つの小さなドアに交換できます。

石積み工事が進行中 縫合の義務的処置外側のレンガのケーシングは、少なくともパイプの上に設置されます。 20～30 mm上部は鋳鉄板で覆われており、必要に応じて迅速に解体できます。設計では金属またはレンガの残骸から作られた煙突を使用しています。高さに設置されています。 5メートル以上 格子レベルを基準に。

装置を加熱回路に接続する

完成したデバイスは、自律ネットワークで動作するように設計されています。 エネルギーキャリアの自然循環と強制循環を伴います。 最初のケースでは、次のアクションが実行されます。

1. ボイラーから直管が引かれていますセキュリティ グループがマウントされます。
2. ティーの使用 バイパスを装備します。
3. デバイス 2本のパイプを介して暖房システムに接続されています。

すべてのジョイントはトウで巻かれて覆われていなければならない シーラント。

建設中および運用中の問題を回避する方法

機器は設置のみ コンクリートの土台の上に。 圧延鋼材は重量に耐えられず、ボイラーがたわみます。その結果、接続部の気密性が損なわれ、配管が損傷します。

火室と灰受けに自家製のドアを使用することはお勧めしません。 わずかな不規則性 木材の燃焼効率を低下させます。

その上、 石炭の落下の可能性がある ひび割れから侵入し、その後発火する恐れがあります。自分でドアを作る場合は、開口部のみに設計し、フラップと層間の断熱材を設けてください。

熱交換器付きボイラーを地域暖房ネットワークで使用する場合、循環ポンプは戻り配管に設置されます。そのため、 穏やかなモードで動作します 全体を通して 6年以上低温腐食の問題を解決するために、バイパス（ジャンパー）に三方サーモスタットバルブを設置し、 55度。

ボイラー室にクレオソートの臭いや煙が残っている場合は、燃料の品質が低いことを示しています。安価な木製枕木は暖房には適しておらず、壁に灰や石炭の残留物を形成します。 燃焼から1日も経たないうちに。 煙突からの熱損失をなくすために、煙突には ダンパー加熱された空気の漏れを防ぎ、燃料の燃焼速度を低下させます。

役に立つビデオ

このビデオでは、最小限のコストで固形燃料ボイラーを作成するためのスキームの 1 つを示します。

発売前チェック方法

基本的な溶接技術があれば、外部からの援助なしに熱交換器を備えた長時間燃焼ボイラーを製作するのに十分です。

詳細な説明書は、家を暖めるための熱交換器を備えた装置の組み立てに役立ちます 7 セクションの鋳鉄製ラジエーター 6 台と 2 パイプ配線を備え、最大 100 m2 の面積に対応します。

SNiPに準拠ボイラーを初めて始動する前に、 24時間油圧テストこれを行うには、次の手順を実行します。

• 遮断弁と蛇口が開かれている。
• 水がシステムに導入されます。
• 圧力は1.3気圧まで上昇します。

漏れがないか確認するには、簡単な方法があります。ねじ接続部と溶接部を必ず点検してください。圧力レベルは変化していないはずです。問題が検出された場合は、ボイラーを暖房ネットワークから切断し、問題を解決します。