暖房システムに欠かせないものは何ですか？ さまざまなタイプの暖房パイプの技術、計算、および設置手順
暖房に使われる さまざまなタイプ パイプ。
材質、タイプ、流動領域を選択します 暖房システムの運転条件に応じて：冷媒温度、動作圧力、設置方法。
金属システムの設置
金属パイプ製の暖房システムを設置する前に プロジェクトは開発中である （図面）以下を指定します。
- ワークピースの長さと断面積。
- 継手の位置、遮断弁および制御弁、加熱装置。
- ワークピースに切られたねじの長さおよび寸法。
- 溶接接合部;
- コーナー要素を実行するための半径。
- パイプを固定するためのブラケットの位置。
システムの最終的な設置の前に、作業台で準備作業が実行されます。
- ブランク材をサイズに合わせて切断します。
- 糸を切る。
- 個々のセクションをスレッドで組み立てます。
- パイプベンダーを使用してコーナー要素を曲げます。
- パイプを回転ジョイントに溶接します。
ガス溶接
溶接が行われている 溶融金属から 燃焼ガス（アセチレンと酸素の混合物）のトーチの中で。
長所 ガス溶接：
- 溶接欠陥の修正が容易。
- 届きにくい場所も簡単に溶接できます。
- 電気を必要としません。
- 錆や塗装の上からでも施工可能です。
写真 1. ガス溶接を使用した金属加熱パイプの設置は、手の届きにくい場所でも簡単に行えます。
短所 ガス溶接：
- 機器の大きさおよび爆発性
- 直径が50 mmを超える場合は使用されません。
- 燃焼すると溶接部が脆くなります。
半田
はんだは、銅管を継手にはんだ付けする際に使用されます。主に軟質はんだが使用されます。 ローテンベルガーのはんだ線No.3。 融点がある 230～250℃、 プロパントーチで可能です。フラックスは銅から酸化物を除去し、はんだの流動性を向上させるために使用されます。
参照！ はんだ接合部は高い強度と気密性を備えています。銅部品間の隙間にはんだが浸透します。 毛細管現象によるものです。
はんだ付け技術：
- ワークピースを均等に切断する バリを取り除くには専用のナイフを使います。
- サンドペーパーで磨く 外側（継手への入口の長さ）が金属のような光沢が出るまで磨き、内側はブラシで継手部分を磨きます。
- フラックスペーストを塗布する（番号「3」でマークされている） ワークピースの外面と継手の内部に。
- 直径3mmのはんだ棒を曲げる ワークピースの外径に等しい長さ（1接合あたりのはんだ消費量）。
- 部品を接続します。
- プロパンガスまたはアセチレントーチでジョイントを加熱します はんだの溶融温度まで。
- はんだ付け箇所にはんだを流し込みます。 ロッドはマークされた長さまで溶けて、毛細管現象によって部品間の隙間に引き込まれるはずです。
- はんだ付け部分が冷めたら、 布でフラックスの残留物を除去する水またはエチルアルコールに浸します。
- パイプライン全体をはんだ付けした後は、 内部に残っているフラックスを除去するために数時間水に浸けておくその後、水を切ってください。
自分の手で鋼管から暖房を設置する
接続が確立されます:
- 電気溶接 （回転ジョイント）
- ガス溶接 （届きにくい場所）
- ねじ接続の場合 （取り外し可能なシステム）。
電気溶接
インバータは電流源として使用され、ネットワークに接続されます。 220Vクリップ付きのリターンケーブルをインバータのマイナスに接続し、電極ホルダーをプラスに接続します。
加熱システムの高品質な溶接には、 UONI 13/55、CU-5、LB 52Uタイプの電極。 これらはコーティングされておらず、高品質の溶接を提供しますが、同様のものよりも発火しにくいです。 コーティングタイプANO-21。
写真2. 電気溶接による鋼製暖房システムの接続。ラジエーター接続タイプ - 横方向。
電気溶接 回転ジョイントの2本のパイプ 次の順序で実行します。
- ワークスペースを準備する および保護具。
- 嵌合部分の面取りを削除する、エッジを鈍らせ、バリを取り除きます。
- 内部の溶接部分を清掃します。
- 溶接部分を端から10mm離して清掃します。
- 電流値を設定します: UONI 13/55 の場合は 50 ～ 55 A、CU-5 の場合は 45 A。
- ワークピースの周囲を3点で溶接します。 部品間の隙間は 2mm。
- 「タック」部分をきれいにし、グラインダーで溝を切ります 溶接継ぎ目用。
- 電極リフトオフによる溶接を実行する （ポイントごと）。
- 隣接する継ぎ目をできるだけ近づけて配置します。 （重複あり）。
- 専用のハンマーでスラグを叩き落とします。
- 溶接の品質を確認します。
溶接欠陥：
- 毛穴;
- 個々の縫い目の「鱗」のゆるいフィット感。
- 溶接されていない部分
- 「鱗」の間にあるスラグ。
ねじ接続
ねじを切るにはラチェットダイスとねじ切りダイスを使用します。
ラチェットダイ ツールを挿入するためのガイドと大きなハンドルが付いているので、プロセスが簡単になります。 ダイカット後の糸 - 円錐形で、品質が悪いことが多い（安価なツールの場合）。
円筒形（ねじ継手に存在する）を得るには、ダイス後に次の操作を実行する必要がある。 2回目の仕上げパス パイプネジ付きダイス付き。
注意！ 2回目のパスでは、ガイド付きの家庭用ダイホルダーを使用し、パイプの端から必要な距離に固定します。ダイでねじを切る工程では、 ダイホルダーはガイドにねじ込まれます。
ねじ接続部をシールするには ペースト状の亜麻、嫌気性シーラント。
銅構造物
接続の種類:
- 溶接。
- 糸。
- プレス継手 特殊な圧着工具を使用します。
- 高温・低温はんだ付け。 どちらのタイプも強度は同じですが、高温はんだ付け後はパイプが見苦しくなります（黒くなります）。
溶接
直径の銅管の溶接 108 mm以上、壁の厚さ 1.5mm以上 資格のある専門家に依頼してください。経験がない場合は、自分で配管を接続することはお勧めしません。
溶接の種類:
- タングステン-インターガス;
- 金属-ガス間化合物;
- アセチレン-酸素。
溶接の種類に応じて適切な充填材が選択されます。
写真3. 銅製ヒートパイプをフィラー材で溶接する作業。資格を持った専門家が行う必要があります。
糸
接続はねじ継手を使用して行われます。これには以下が含まれます。 真鍮圧縮リング、 接続部を締め付けると、パイプがしっかりと圧縮されます。さらに締め付けると、パイプの端部が継手の溝に押し付けられます。
硬質銅管をねじ継手に取り付ける技術：
- 特殊な工具を使用してパイプの端を調整します。
- そこにネジ付きナットと圧縮リングを取り付けます。
- パイプを継手に挿入します。
- まずナットを手で押して締めます。 それからレンチで。
- レンチを一回転するごとにロックを確認してください。 （軸方向へのパイプの不動性）
- 動けなくなると ナットを最後の2/3回転締めますパイプの端をわずかに変形させて、気密性を確保します。
金属プラスチックおよびプラスチックシステム
設置技術：
- パイプの端を校正します。
- 圧縮スリーブを装着します。
- パイプを継手に止まるまで差し込みます。
- 圧縮スリーブを装着します。
- インストールの正確性を確認する 継手の穴を通して（穴全体を通してパイプの表面が見えるはずです）。
- 特殊なプレス機でスリーブを圧縮します。
フィッティング
暖房システムにおける金属プラスチックおよびプラスチックパイプの設置は、 圧入継手。 スプリットリング付きの圧縮継手は信頼性が低いため設置されません（定期的な締め付けが必要です）。
プレス継手を圧着するには、 圧着工具。
利点:
- フィッティング上の特殊な穴を使用して圧着ジョイントの品質管理が可能になります。
- 接続にはメンテナンスは必要ありません。
- 気密性と荷重に対する耐性を確保します。
欠点:
- プレス継手のコストが高い。
- アタッチメント付きの高価なプロ仕様の圧着工具。
ポリプロピレン
加熱には、アルミニウムまたはグラスファイバーで補強されたポリプロピレンパイプが使用されます。
設置技術：
- はんだごてを温める 仕事前 260±10℃の温度まで10分間加熱します。
- ワークピースを切断する 専用のナイフで。
- 端を特別な洗浄剤で処理する アルミニウム層を完全に除去します。
- アルコールでジョイント部分を脱脂します。
- 距離をマークするワークピースが溶接ノズルに入る位置： サイズ16～13mmの場合、20～14mmの場合、25～15mmの場合。
- パイプブランクとフィッティングをはんだごてのノズルに挿入します。
- 加熱時間を計算します。サイズ 16 および 20 の場合は 5 秒、サイズ 25 の場合は 7 秒です。
- はんだごてから部品を取り外します。
- すぐに、冷めさせずに、 パイプを継手に挿入します。 接続を固定します: サイズ16および20の場合 – 6秒以上、サイズ25の場合 – 10秒以上。
注意！ よくある設置上の欠陥は はんだごて内の材料の過熱その結果、継手内のパイプの流れが狭くなります。
架橋ポリエチレン
架橋ポリエチレンブランクの接続は、次の 2 つの方法で行われます。
- プレス継手;
- スライドスリーブ付きの継手。
プレス継手による取り付け：
- ワークピースの端面を校正します。
- フィッティングニップルに装着します。
- 特殊な圧着工具を使用して、スリーブをワークピースの周りに圧着します。
架橋ポリエチレンは圧着時に変形し、その弾力性により継手の凹凸や溝をすべて埋めて、接続の密閉性を確保します。
信頼性を高めるために、圧入設計には次の内容が含まれます。 ゴムリング2個:
- 最初のものは、外側のスリーブの圧縮されていない部分の下にあります。 フィッティングの機械的な変位時に補償器として機能します。
- 2番目は圧縮ゾーンにあります。 継手の熱膨張を補償する役割を果たします。
スライディングスリーブ付き継手による取り付け:
- プラスチック製のスライディングスリーブをワークピース上に配置します。
- 部品の端部は特殊なエクストラクターを使用して拡張されます。
- パイプはフィッティングニップルに取り付けられます。
- 挿入されたスリーブは、特殊なツールを使用してフィッティングに向かって移動されます。
プレス継手は圧縮スリーブ付き製品よりも信頼性が高くなります。
- PEX-bパイプの端部をエクストラクターで拡張すると、微小亀裂が発生し、 接続の耐用年数が短くなります。
- スチール圧着スリーブの強度は高いプラスチック製のスライド式のものよりも優れています。
- 圧着部にある特殊な穴を使用することで、圧着の品質を目視で管理できます。 スライディングスリーブにはこの機能はありません。
床に暖房パイプを敷設する
床への敷設方法：
- スクリードの内側;
- 梁の間のスペースに （木製の床を設置する場合）。
要件：
- 敷設は、ラジエーターの設置後、スクリードが完成する前に行われます。
- 床が木製の場合は、根太を取り付けてから作業を行います。
- 腐食の可能性があるため、鋼鉄製のパイプを除き、すべてのタイプのパイプが敷設されます。
テクノロジー：
- フロア上にシステムレイアウトの図を作成します。
- 材料の量を計算する、ソリッドセクション（ジョイントなし）を敷設するために必要なもの。
- ブランクをスリーブに入れて床のベースに固定します （締め付け時） 締結の際は材質の熱膨張を考慮してください。
- 床が梁の上にある場合、 ブランクをスリーブ内の穴の間に置きます、基地に近づきます。
- ワークピースセクションの始端と終端間の接続の設置を実行します、床の外側に配置する必要があります。
- システムを加圧します。
- スクリードまたは木製の床を敷きます。
役に立つビデオ
暖房システム用のパイプの選び方に関する初心者向けのビデオ説明。
7回チェック
品質 パイプラインレイアウトの実行 圧力テストによってテスト済みつまり、システムに過剰な圧力をかけることです。ポリマー材料を使用する場合は、 動作温度での3回の圧着サイクル接続の信頼性を確認し、熱膨張の影響を評価します。
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