도면을 사용하여 직접 손으로 장시간 연소되는 고체 연료 보일러를 만드는 단계별 지침

장시간 연소가 가능한 고체연료 보일러가 도움이 됩니다. 장작을 자주 추가하지 않아도 열을 유지할 수 있습니다.

평소의 대신에 2~4시간, 북마크 하나 장시간 연소 보일러에서는 적어도 충분합니다 8~12시간 장비 작동. 적재 간격은 설계 및 사용된 연료의 종류에 따라 달라집니다.

장시간 연소용 고체연료 보일러 도면

열교환기를 사용한 장치의 장기 작동 한 묶음의 장작에 특별한 디자인을 보장합니다:

• 연료실 용량 증가 - 수용하다 2배 더 큰 볼륨 북마크;
• 비표준 점화 방향 – 나무가 수직으로 아래쪽을 향해 타오릅니다.

불이 윗부분의 연료를 덮습니다. 공기 흐름이 일정하게 공급되어 약하고 고르게 불꽃이 형성됩니다. 나무가 타면서 책갈피 아랫부분이 점차 뜨거워집니다.

고전

표준 도면에서는 다음과 같이 설정됩니다. 원통형 열 발생기직사각형 본체는 고전적인 장시간 연소 보일러에는 적합하지 않습니다.

장비는 다음과 같이 작동합니다.

• 연소실 장작을 채워서 위에서 불을 붙이세요.
• 연료의 연소 과정 동안 망원경 파이프를 통해 공기 순환을 위한 구멍이 있는 하중이 낮아집니다.
• 산소는 굴뚝을 통해 연소실로 들어간다 자연 통풍이나 선풍기의 영향을 받아;
• 클래식 방식에는 열교환기가 없습니다, 난방용 물은 직접 가열됩니다.

장작 외에도 이탄이나 코크스도 불쏘시개로 쓰인다.

사진 1. 연소실에 장작을 넣고 열교환기가 없는, 연소 시간이 긴 전형적인 고체 연료 보일러입니다.

열분해

가스 발생기 장치에서 나무가 더 느리게 타오른다. 가연성 연기가 방출되어 별도의 구역으로 유입되어 추가 열에너지를 생성합니다. 설계에는 다음이 포함됩니다.

• 로딩 챔버. 연료의 열분해 연소 과정이 일어납니다.
• 후연소 구역. 가스가 연소되는 곳입니다.
• 열교환기. "셔츠" 형태로 제작됩니다. 열교환기 내부에서 물이 가열되어 네트워크로 방출됩니다.
• 공기 공급 장치. 1차(로에) 흐름과 2차(후연소실에) 흐름을 공급합니다.
• 스로틀 밸브. 연료의 첫 번째 점화 단계에서 산소의 속도와 양을 조절합니다.
• 장비의 온도와 전력을 제어하는 ​​장치.

두 대의 카메라 내화 덮개를 노즐과 구멍으로부터 분리합니다. 2차 공기 흐름은 열교환기 내부 물의 가열 속도를 결정합니다.

사진 2. 적재실, 열교환기, 내화 천장으로 분리된 챔버를 갖춘 열분해 보일러.

내 거

작동하는 장치 기존 연료 연소 원리에 따르면열분해보다 간단합니다. 설계에는 다음이 포함됩니다.

• 화실. 이 구역은 다음을 차지합니다. 볼륨의 50%에서 장비이며 종종 직사각형 모양입니다. 높이는 전체 구조물의 길이보다 약간 짧습니다.
• 연료 적재 해치. 연소실 위나 측면에 설치됩니다.
• 재떨이. 재와 남은 숯이 자연스럽게 떨어지는 방입니다. 화실 아래에 설치됩니다.
• 화상. 이는 보일러 내부 섹션 사이의 구분 격자 역할을 합니다.
• 문. 크기는 재와 화실 하부에 동시에 접근할 수 있는 가능성을 고려하여 선정되었습니다. 공기량을 조절하기 위해 문에 댐퍼가 설치되었습니다.
• 열교환기가 있는 섹션. 축형 보일러 프로젝트에서는 수관식 또는 연관식 보일러가 사용됩니다. 열교환기 챔버에는 일산화탄소 가스가 유입될 수 있도록 개구부가 있습니다.
• 굴뚝 파이프 댐퍼가 달린 금속이나 벽돌로 만들어졌습니다.

연료가 적재되고 점화되면 가연성 가스가 방출됩니다. 이 가스는 구멍을 통해 열교환기와 함께 챔버로 들어가 챔버를 가열합니다. 연기는 에너지를 방출하고 파이프를 통해 배출되며, 뜨거운 물은 난방망으로 유입됩니다.

사진 3. 연료가 점화되면 가연성 가스를 방출하는 열교환기를 갖춘 장시간 연소형 샤프트형 보일러.

벽돌과 금속으로 보일러를 만드는 단계별 지침

올바른 설계를 선택하려면 방의 면적과 연료 유형을 고려하는 것이 좋습니다. 보일러가 차고나 작은 시골집용으로 제작된 경우, 물 회로가 필요 없습니다뜨거운 공기의 대류로 인해 장치 표면에서 가열이 발생합니다.

연료의 종류는 챔버 용량에 영향을 미칩니다. 나무를 태우기 위해 보일러 적합한 프로젝트 화실 크기가 증가함펠릿이나 깎은 사료를 사용할 경우, 과립을 자동으로 공급할 수 있는 용기를 설치할 수 있습니다.

구조를 만드는 것이 더 쉽습니다 벽돌을 이용한 금속 기반. 이러한 목적을 위해, 원형 및 직사각형 단면 프로파일 파이프로 열교환기를 제작하여 벽돌 보일러에 직접 설치합니다.

필요한 재료 및 도구

몸을 만드는 데 사용되는 것:

• 모르타르용 모래.
• 내화 난로 벽돌. 대안으로 내화성 유사체가 사용됩니다.
• 주철 격자.
• 재받이와 화실용 기성문 (로딩 해치).

열교환기 설계에는 다음이 포함됩니다.

• 둥근 파이프 섹션 – 8개, 800x50mm, 4개, 300x40mm
• 직사각형 파이프 프로필 – 5개. 300x50mm, 1개. 500x50mm;
• 파이프 섹션 시스템의 물 유입 및 유출 회로용 – 2개 100–150x50 mm;
• 금속판 60x40mm 관절을 닫다.

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열교환기와 보일러를 제작할 때 다음이 사용됩니다.

• 분쇄기;
• 커터 - 가스 또는 플라즈마 버전;
• 펜치;
• 집게;
• 송곳;
• 룰렛;
• 금속 모서리;
• 용접기;
• 보호 마스크;
• 수준.

장시간 연소되는 가열 장치 조립에 적합 전극 MP-3S 또는 ANO-21.

단계별로 직접 손으로 구조물을 만드는 방법

열교환기는 수작업으로 조립됩니다 4개의 파이프 60x40mm, 둥근 블랭크 D40 및 D50mm. 최적의 벽 두께 – 3-5mm. 길이가 100인 직사각형 파이프에서 300mm 수직 랙 만들기 – 2시까지 계산대 앞과 뒤에. 이렇게 하려면:

• 앞쪽 수직 기둥용 두 개의 파이프 뒷면에 직경 50mm의 둥근 구멍 4개를 잘라냅니다. 고르지 않은 표면은 그라인더로 연마합니다.
• 두 개의 후면 수직 튜브 각각에 넓은 평면을 따라 직경 50mm, 좁은 측면을 따라 직경 40mm의 둥근 구멍 4개를 만듭니다.

연결을 위한 랙 준비

랙 연결을 준비하려면 다음 단계를 수행하세요.

• 길이의 하부 직사각형 파이프에서 500mm보일러 앞에 배치, 차가운 물을 공급하기 위해 직경 50mm의 둥근 구멍을 자릅니다.
• 후면 수직 기둥의 반대쪽 상단 모서리에 난방 시스템에 따뜻한 물이 들어갈 수 있도록 같은 직경의 둥근 구멍을 자릅니다.

앞쪽 수직 기둥은 연결됩니다 후면 8개 길이(800x50mm) 둥근 파이프입니다. 서로 수직으로 배치되어 용접됩니다. 뒤쪽 기둥 사이에는 4개의 짧은(300x40mm) 원형 파이프. 앞쪽 기둥 아래에 설치됩니다. 긴 (500x50mm) 직사각형 파이프 반환을 위한 구멍이 있음.

열교환기 프레임이 준비되면 짧은 섹션(100~150x50mm)은 난방 네트워크의 연결 지점에 용접되어 있으며, 랙의 모든 개방된 끝부분은 금속 조각으로 덮여 있습니다.

에게 확인하다 열교환기 불투과성을 위해 설치하기 전에 아래쪽 구멍을 막고 위쪽 구멍을 통해 용기에 물을 채웁니다.

구조는 다음과 같습니다 수직 위치에서누출이 없으면 열교환기를 설치할 준비가 된 것입니다.

벽돌 건물을 짓기 전에 그들은 콘크리트 기초 장치의 크기를 고려하여 송풍 챔버가 그 위에 배치되고, 그레이트가 장착됩니다. 열교환기는 냉수 입구 쪽으로 기울어 설치됩니다.

배출 파이프는 구조물의 모든 상부 지점 위에 위치해야 합니다. 최소 높이 차이는 다음과 같습니다. 10mm 이상. 이렇게 하면 공기 잠금 현상이 발생할 위험이 없어지고 물 순환이 개선됩니다.

파이프가 있는 완성된 구조물은 내화벽돌이나 내화점토 벽돌로 마감됩니다. 화실 벽의 최적 두께는 다음과 같습니다. ½ 블록.

개구부는 미리 남겨두고 설치합니다. 2개의 문:

• 낮추다 – 점화 지점에 접근하기 위해 화실과 재받이를 청소합니다.
• 맨 위 – 연료를 적재하기 위해.

후자는 장치의 뚜껑이나 전면 벽에 설치됩니다. 원하는 경우 아래쪽 문을 두 개의 작은 문으로 교체할 수 있습니다.

석공작업이 진행중입니다 봉합사의 의무적 드레싱과 함께. 바깥쪽 벽돌 케이싱은 최소한 파이프 위에 세워집니다. 20~30mm 정도상부는 필요시 신속한 해체를 위해 주철판으로 덮여 있습니다. 이 설계는 금속이나 벽돌 잔해로 만든 굴뚝을 사용합니다. 높은 곳에 설치됩니다. 5미터 이상에서 화격자 수준에 비례하여.

장치를 가열 회로에 연결

완성된 장치는 자율 네트워크에서 작동하도록 설계되었습니다. 에너지 운반체의 자연적 순환과 강제적 순환. 첫 번째 경우에는 다음 작업이 수행됩니다.

1. 보일러에서 직선 파이프가 뽑힙니다.보안 그룹이 마운트되는 곳입니다.
2. 티를 사용하여 바이패스를 장착하세요.
3. 장치 2개의 파이프를 통해 난방 시스템에 연결됨.

모든 관절은 견인으로 감싸고 덮어야 합니다. 실란트.

시공 및 운영 중 문제 발생을 방지하는 방법

장비는 설치만 가능합니다 콘크리트 기초 위에. 압연 강재는 무게를 견디지 ​​못하고 보일러가 처지게 됩니다. 이로 인해 연결부의 기밀성이 떨어지고 파이프가 손상됩니다.

연소실과 재받이에 수제 문을 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 아주 사소한 불규칙성 나무를 태우는 효율을 낮춥니다.

게다가, 석탄 낙진이 가능합니다 균열을 통해 점화됩니다. 문을 직접 만들 때는 개구부만 만들고, 층 사이에 덮개와 단열재를 설치하십시오.

지역 난방망에서 열교환기가 있는 보일러를 사용하는 경우, 순환 펌프는 회수관에 설치됩니다. 따라서 장치는 부드러운 모드로 작동합니다 ~ 내내 6년 이상저온부식 문제를 해결하기 위해 바이패스(점퍼)에 3방향 온도조절 밸브를 설치하여 조절한다. 55도까지.

보일러실에 크레오소트 냄새와 연기가 계속 나면 연료의 질이 낮음을 의미합니다. 값싼 목재 침목은 난방에 적합하지 않으며 벽에 재와 석탄 잔여물을 남깁니다. 불과 하루 만에 타버렸습니다. 굴뚝을 통한 열 손실을 제거하기 위해 후자는 장착됩니다. 댐퍼이는 가열된 공기가 빠져나가는 것을 막고 연료의 연소율을 낮춥니다.

유용한 영상

이 영상은 최소한의 비용으로 고체 연료 보일러를 만드는 방법 중 하나를 보여줍니다.

출시 전 확인 방법

기본적인 용접 기술만 있으면 외부의 도움 없이 열교환기가 장착된 장시간 연소 보일러를 제작할 수 있습니다.

자세한 지침은 집을 난방하기 위한 열교환기가 있는 장치를 조립하는 데 도움이 됩니다. 6개의 7단 주철 라디에이터와 2개의 파이프 배선을 갖춘 최대 100m2 면적의 공간입니다.

SNiP에 따라보일러를 처음 시동하기 전에 다음을 수행하십시오. 24시간 수압 테스트. 이렇게 하려면:

• 차단 밸브와 수도꼭지가 열립니다.
• 물이 시스템에 주입됩니다.
• 압력은 1.3기압으로 증가한다.

간단한 방법으로 누수 여부를 확인할 수 있습니다. 나사산 연결 부위와 용접부를 점검하십시오. 압력은 변함없이 유지되어야 합니다. 문제가 발견되면 보일러를 난방망에서 분리하여 문제를 해결합니다.