Yang manakah antara banyak kaedah untuk digunakan? Bagaimana untuk mencipta tekanan dalam sistem pemanasan

Operasi sistem pemanasan pusat adalah mustahil tanpa konsep fizikal seperti tekanan.

Adalah penting untuk mengawal tahapnya, kerana kecekapan pemanasan premis bergantung kepada ini dan, yang paling penting, keselamatan operasi.

Terlalu banyak tekanan dalam paip boleh menyebabkan kebocoran atau bahkan kejayaan sistem pemanasan dengan semua akibat yang menyedihkan bagi penyewa dan jiran. Dan jika penunjuk terlalu rendah, suhu di dalam bilik tidak akan dikekalkan pada tahap yang diperlukan.

Tekanan ialah daya yang bertindak pada dinding saluran paip, radiator Dan pada penyejuk itu sendiri, memaksanya untuk bergerak sepanjang kontur dan melaksanakan fungsi utamanya: pemindahan haba.

Jenis-jenis tekanan

Tekanan dalam sistem pemanasan dibahagikan kepada statik dan dinamik.

Statik

Tekanan hidrostatik ialah tekanan yang dikenakan oleh berat air dalam sistem., ia bergantung pada ketinggian lajur air, dan oleh itu pada bilangan tingkat bangunan. Pada titik tertinggi kontur itu sama dengan sifar.

Dinamik

Tekanan sedemikian dicipta terutamanya oleh pam edaran, dan juga perolakan (pergerakan cecair akibat perbezaan suhu) apabila dipanaskan.

Sebagai tambahan kepada perkara di atas, tahap dinamik dipengaruhi oleh pengawal selia pemanasan yang dipasang pada radiator dan di dalam bilik dandang.

Cara Mencipta dan Menambah Tekanan pada Sistem Pemanasan

Untuk mencipta atau menambah tekanan dalam sistem pemanasan, beberapa kaedah digunakan.

Ujian tekanan

Ujian tekanan ialah proses pengisian awal sistem pemanasan penyejuk dengan penciptaan sementara tekanan melebihi tekanan kerja.

Operasi ini boleh dilakukan dalam dua cara:

• Menyambungkan litar pemanasan ke saluran paip bekalan air dan pengisian sistem secara beransur-ansur kepada nilai yang diperlukan dengan kawalan tolok tekanan. Kaedah ini tidak sesuai jika tekanan air dalam bekalan air tidak cukup tinggi.
• Menggunakan pam tangan atau elektrik. Apabila sudah ada penyejuk dalam litar, tetapi tekanan tidak mencukupi, pam ujian tekanan khas digunakan. Cecair dituangkan ke dalam tangki pam, dan tekanan dibawa ke tahap yang diperlukan.

Foto 1. Proses menguji tekanan sistem pemanasan. Pam ujian tekanan manual digunakan.

Memeriksa bahagian utama pemanasan sama ada ketat dan bocor

Tujuan utama ujian tekanan adalah untuk mengenal pasti unsur-unsur yang rosak sistem pemanasan dalam mod operasi yang melampau untuk mengelakkan kemalangan semasa operasi selanjutnya. Oleh itu, langkah seterusnya selepas prosedur ini adalah untuk memeriksa semua elemen untuk kebocoran. Ujian keketatan dilakukan dengan penurunan tekanan pada masa tertentu selepas ujian tekanan. Operasi terdiri daripada dua peringkat:

• Cek sejuk, semasa litar diisi dengan air sejuk. Dalam masa setengah jam, paras tekanan tidak boleh jatuh lebih daripada sebanyak 0.06 MPa. Selama 120 minit jatuh hendaklah tidak lebih daripada 0.02 MPa.
• Cek panas, prosedur yang sama dijalankan, hanya dengan air panas.

Berdasarkan keputusan kejatuhan, kesimpulan tentang ketat sistem pemanasanJika ujian diluluskan, paras tekanan dalam saluran paip ditetapkan semula kepada nilai operasi dengan mengeluarkan lebihan penyejuk.

Bagaimana untuk mengira

Mengira tekanan dalam sistem pemanasan perlu kerana dua sebab: untuk memastikan peredaran penyejuk dan untuk mengelakkan penyahtekanan beberapa elemen litar kerana melebihi tekanan kerjanya.

Agar penyejuk dapat bergerak melalui saluran paip, adalah perlu untuk mencipta tekanan dinamik yang lebih besar daripada tekanan statik:

• Dalam skema peredaran semula jadi - sedikit melebihi tahap statik.
• Dengan peredaran paksa, nilai dinamik hendaklah sebesar mungkin daripada nilai statik untuk mendapatkan kecekapan maksimum.

Formula untuk menentukan tekanan hidrostatik ialah p = ρgh, atau, memudahkan untuk air - p = 10000j, Di mana h — ketinggian lajur air dalam sistem pemanasan.

Tekanan kerja ditakrifkan sebagai jumlah tekanan statik pada ketinggian tertentu litar dan tekanan dinamik yang dicipta oleh pam atau proses perolakan. Kesan maksimum pada paip dibuat pada titik terendah sistem, manakala di bahagian atas ia adalah minimum.

Penyelenggaraan

Setelah dikonfigurasikan dan dilancarkan, sistem pemanasan tidak boleh berfungsi selama-lamanya: lama kelamaan ciri-cirinya semakin merosot, yang membawa kepada pemanasan premis yang lemah. Penunjuk kualiti pemanasan adalah tekanan, dengan perubahannya seseorang boleh menilai masalah.

Untuk pemanasan peredaran paksa, penurunan tekanan mungkin disebabkan oleh sebab-sebab berikut:

• kebocoran dalam litar;
• masalah dengan pam (pincang fungsi, pencemaran, bekalan kuasa yang lemah);
• kerosakan pada membran tangki pengembangan;
• kerosakan unit keselamatan.

Perkara berikut boleh menyebabkan peningkatan tekanan:

• suhu penyejuk terlalu tinggi;
• keratan rentas kecil saluran paip;
• pencemaran penapis atau penyejuk;
• pembentukan kunci udara;
• Mod operasi pam tidak betul.

Dalam sistem pemanasan dengan peredaran semula jadi, masalah peningkatan tekanan tidak timbul, tetapi penurunannya mungkin berlaku, bagaimanapun Ini adalah proses biasa.

Masalahnya ialah peredaran semula jadi membayangkan pengawalan kendiri tekanan penyejuk. Ia bergerak melalui paip disebabkan oleh perbezaan suhu antara pemulangan dan bekalan: air panas kurang tumpat terapung. Sehubungan itu, semakin tinggi suhu yang ditetapkan pada dandang, semakin besar tekanannya. Tetapi perbezaan suhu akan berkurangan apabila bilik dipanaskan, jadi apabila suhu udara yang dikehendaki di dalam bilik ditubuhkan, tekanan akan menurun.

Penurunan tekanan

Penurunan tekanan dalam pemanasan adalah perbezaan tekanan antara saluran paip bekalan dan pemulangan, yang mana peredaran penyejuk dijalankan. Penurunan adalah tekanan kerja sistem. Nilai yang diperlukan bergantung pada ketinggian bangunan:

• di rumah satu tingkat dalam skema peredaran semula jadi - 0.1 MPa untuk setiap 10 m ketinggian;
• di bangunan bertingkat rendah dalam skim tertutup — 0.2-0.4 MPa;
• di bangunan tinggi — sehingga 1 MPa.

Pengiraan hidraulik dan pemasangan saluran paip

Pengiraan hidraulik dihasilkan pada peringkat reka bentuk dan merupakan asas kepada fungsi sistem. Formula hidraulik agak rumit dan berada di luar skop artikel ini, jadi kami akan menyenaraikan akibat utamanya, menunjukkan bahawa boleh menjejaskan penurunan tekanan:

• Bahan saluran paip. Yang lebih kasar, seperti simen asbestos atau paip keluli, akan memperlahankan aliran cecair selepas penggunaan jangka panjang.

  

  Foto 2. Paip pemanas tersumbat. Ini boleh menyebabkan tekanan dalam sistem pemanasan terganggu.

• Peralihan daripada bahagian yang lebih besar kepada bahagian yang lebih kecil.
• Berpusing, membongkok — meningkatkan rintangan hidraulik saluran paip.
• Struktur dalaman radiator Dan keratan rentas mereka.
• Injap tutup dan kawalan.

Semasa pengiraan, kelajuan pergerakan air juga ditentukan, nilai optimumnya adalah 0.3-0.7 m/s. Pada nilai yang lebih rendah, kunci udara mungkin terbentuk dan penyebaran suhu antara radiator mungkin terlalu besar, manakala pada nilai yang lebih tinggi, bunyi daripada pergerakan cecair akan berlaku dan haus saluran paip oleh zarah kasar kecil dalam penyejuk akan meningkat.

Kesan suhu penyejuk

Apabila dipanaskan, air meningkat dalam isipadu dan dengan itu membawa kepada peningkatan tekanan. Contohnya, pada suhu 20 °C dia boleh membesar sebanyak 0.1 MPa, dan pada 70 °C sebanyak 0.2 MPa. Oleh itu, mengubah tahap pemanasan air juga boleh digunakan untuk mengawal tekanan.

Pam edaran

Tugas pam edaran adalah mencipta perbezaan tekanan untuk pergerakan penyejuk. Di bangunan bertingkat rendah, satu pam dipasang pada titik terendah sistem adalah mencukupi.

Foto 3. Pam edaran dipasang dalam sistem pemanasan. Peranti mengepam penyejuk melalui paip.

Di bangunan tinggi masalahnya perbezaan tekanan antara lantai terendah dan tertinggi menjadi lebih akut, kerana tekanan statik lajur air adalah ketara. Untuk menyamakan tekanan dalam bangunan tersebut, pam penggalak khusus digunakan.

Tangki pengembangan untuk mengawal selia penunjuk

Tangki pengembangan adalah bahagian yang sangat penting dalam sistem pemanasan. Ia adalah perlu kerana cecair hampir tidak boleh mampat, jadi semasa lonjakan tekanan dan air menukulnya boleh merosakkan paip, radiator dan komponen lain. Tangki pengembangan mengambil perbezaan ini.

Reka bentuk yang berbeza menggunakan tangki yang berbeza. Dalam sistem peredaran semula jadi, ia berkomunikasi dengan atmosfera dan terbuka, dipasang pada titik tertinggi litar. Apabila tekanan air dalam sistem meningkat, parasnya di dalam tangki akan meningkat sehingga ia mencapai tiub limpahan yang disambungkan ke pembetung.

Oleh kerana litar dengan tangki sedemikian berkomunikasi dengan atmosfera, kakisan muncul di dalamnya, dan cecair secara beransur-ansur menguap dari permukaan terbuka tangki dan parasnya mesti dipantau.

Dalam sistem peredaran paksa tertutup, tangki pengembangan direka bentuk dalam bentuk bekas dengan membran getah elastik, diisi dengan udara termampat di satu bahagian dan penyejuk di sebelah yang lain.

Apabila isipadu yang terakhir berubah, udara dimampatkan atau dinyahcas, menstabilkan tekanan dalam sistem.

Pengawal selia, injap

Di bangunan kecil, tangki pengembangan mencukupi untuk mengimbangi perbezaan tekanan, tetapi dalam bangunan bertingkat tinggi dengan konfigurasi sistem pemanasan yang kompleks, pengawal selia tekanan khas mesti digunakan. Membran atau omboh sensitif mengukurnya di lokasi di mana pengawal selia dipasang, dan tekanan ditukar menggunakan elemen daya: berat atau spring. Pengawal selia dibahagikan kepada tiga jenis:

1. "Selepas sendiri" (injap pengurangan tekanan) — menyekat keratan rentas aliran, dengan itu mengurangkan tekanan ke paras yang ditetapkan di bahagian belakangnya.
2. "Untuk diri sendiri" (injap pintasan) — tetapkan tekanan sebelum diri mereka sendiri, memintas lebihan penyejuk ke dalam saluran paip balik.
3. Pengawal selia pembezaan — mengekalkan perbezaan tertentu antara dua bahagian menggunakan injap dua hala yang mengimbangi penurunan tekanan.

Menetapkan semula penunjuk

Set semula manual dijalankan dengan mengeluarkan lebihan isipadu penyejuk dari injap longkang, serta dengan menukar tahap inflasi membran tangki pengembangan.

Sekiranya berlaku kecemasan, ia akan membantu dengan cepat melegakan tekanan injap pelepas keselamatan. Terdapat model dengan nilai tetap dan boleh laras. Nilai yang diperlukan hendaklah lebih tinggi daripada operasi, tetapi kurang daripada tekanan maksimum yang dibenarkan dalam keseluruhan litar. Apabila tahap yang ditetapkan melebihi, membran injap terbuka dan lebihan penyejuk disalirkan ke dalam pembetung.

Pengukuran dengan manometer

Tolok tekanan adalah instrumen dengan skala bulat dan penunjuk, menunjukkan tekanan semasa. Ia dipasang pada titik kritikal dalam litar melalui injap tiga hala: selepas dandang, pada cawangan, di pam, dalam kumpulan keselamatan. Apabila memilih tolok tekanan, pertimbangkan nilai maksimumnya yang boleh diukur. Terlalu besar (contohnya, 50 atm dalam sistem dengan 4 atm) akan membawa kepada bacaan yang tidak tepat, dan yang kecil boleh merosakkan alat pengukur.

Foto 4. Tolok tekanan untuk mengukur tekanan dalam sistem pemanasan. Peranti ialah dail dengan skala digunakan padanya.

Video yang berguna

Tonton video yang menerangkan perkara yang boleh menyebabkan lonjakan tekanan dalam sistem pemanasan.

Kesimpulan

Mengawal dan mengekalkan tekanan dalam sistem pemanasan adalah amat penting. Ia tidak begitu buruk jika tekanan tinggi yang tidak mencukupi membawa kepada pemanasan premis yang lemah. Ia lebih teruk apabila lebihannya akan menyebabkan radiator atau saluran paip pecah, yang boleh membawa kepada terbakar teruk atau banjir bangunan. Oleh itu, keselamatan adalah yang utama. Ia adalah perlu untuk mengikuti prosedur kawal selia yang diterangkan dalam SNiP dan sentiasa servis sistem pemanasan jika nilai tekanan melebihi piawaian yang ditetapkan. Kemudian pemanasan di dalam rumah akan menjadi cekap dan selamat yang mungkin.