Inilah gunanya tangki pengembangan dalam sistem pemanasan.

Tangki pengembangan ialah komponen wajib bagi rangkaian pemanasan autonomi, memastikannya operasi yang selamat dan tidak terganggu.

Peranti menstabilkan tekanan darah dalam litar, menerima lebihan penyejuk.

Ia melindungi rangkaian pemanasan daripada rehat dan memakai pramatang.

Tujuan tangki pengembangan dalam sistem pemanasan

Isipadu bahan cecair bertambah apabila dipanaskan. Oleh kerana air ialah cecair tidak boleh mampat, malah pemanasan sedikit membawa kepada peningkatan tekanan dalam sistem pemanasan tertutup.

Untuk mengimbangi lebihan penyejuk dalam rangkaian pemanasan, tangki pengembangan dipasang. Mereka melaksanakan fungsi berikut:

• penyingkiran air yang berlebihan apabila dipanaskan;
• kembalinya cecair ke litar apabila penyejukan;
• penyelenggaraan tekanan stabil dalam rangkaian pemanasan dengan mengawal isipadu penyejuk;
• perlindungan semua elemen sistem pemanasan daripada kejutan hidraulik;
• pengumpulan dan pengeluaran wap udara, yang muncul apabila penyejuk air dipanaskan.

Untuk apa?

Kelantangan kilogram air pada 20°C - 1.002 dm³ (l), apabila dipanaskan sehingga 90°C ia semakin meningkat sebanyak 3.4% dan mencapai 1.036 l.

Semasa peredaran 200 l perbezaan cecair boleh 6.8 liter. Untuk rangkaian pemanasan tertutup, ini adalah jumlah yang besar dan tidak mungkin untuk mengedarkannya melalui paip.

Untuk menyelesaikan masalah, tangki pengembangan dipasang - takungan khas yang disambungkan ke sistem oleh satu saluran keluar.

Semasa pemanasan, tekanan di dalam litar diberi pampasan isipadu tangki: air berlebihan diarahkan ke dalamnya, dan apabila ia sejuk, ia bergegas kembali ke dalam sistem.

Jenis-jenis tangki

Tangki pengembangan untuk rangkaian pemanasan berbeza dari segi bentuk, reka bentuk dan saiz dalaman.

Peralatan jenis terbuka

Mereka adalah bekas segi empat tepat atau silinder dengan bahagian atas terbuka, di mana anda sentiasa boleh menambah air jika perlu. Selalunya, tangki sedemikian diperbuat daripada kepingan keluli dan penebat haba. Mereka dipasang di peringkat paling atas rangkaian pemanasan dengan peredaran semula jadi.

Reka bentuk termasuk elemen berikut:

• kapasiti pelbagai saiz;
• paip masuk untuk membekalkan penyejuk;
• paip keluar untuk mengembalikan air;
• paip kawalan, menghalang limpahan.

Kelemahan utama tangki pengembangan terbuka adalah saiznya yang besar, kecenderungan untuk kakisan, keperluan untuk menambah air dan pemantauan berterusan.

Radas jenis tertutup dan fungsinya

Sesuai untuk rangkaian pemanasan di mana pergerakan penyejuk disediakan oleh pam. Secara luaran ia kelihatan seperti bekas bujur atau sfera tertutup dengan paip cawangan untuk sambungan ke rangkaian pemanasan dan puting di bahagian belakang. Membran dipasang di dalam tangki, memisahkan rongga ke dalam dua ruang: satu diisi dengan gas (udara atau nitrogen), yang lain bertujuan untuk cecair.

Sekiranya tiada pemanasan litar, tangki kosong, apabila suhu meningkat, penyejuk berlebihan diarahkan ke dalam tangki, mengepam tekanan di ruang lain. Apabila parameter ini mencapai tahap maksimum, injap dicetuskan dan gas berlebihan dilepaskan. Apabila menyejukkan, cecair dimampatkan dan ditolak semula ke dalam litar. Semua proses berlaku secara automatik.

Foto 1. Tangki pengembangan jenis tertutup, isipadu 50 l, keluli, tanpa membran yang boleh diganti, pengeluar - "Stout".

Peranti tertutup tersedia dalam dua versi reka bentuk.

Dengan diafragma yang boleh diganti bebibir

Ciri utama peranti pengembangan jenis ini:

• Air tidak bersentuhan dengan dinding peranti, kekal di dalam rongga membran, menghapuskan risiko kejadian kakisan dan pencemaran bahan penyejuk.
• Kemungkinan penggantian ruang elastik melalui bebibir, tetap dengan bolt.
• Mempunyai penunjuk yang tinggi tekanan muktamad, daripada model dengan diafragma yang tidak boleh diganti.
• Pelaksanaan mendatar dan menegak — mudah untuk diletakkan di dalam bilik dandang pelbagai konfigurasi.

Dengan membran tetap

Ruang dalaman dibahagikan dalam dua dengan diafragma butil elastik, yang dilekatkan tegar pada dinding ruang.

Pada mulanya, seluruh rongga diduduki oleh gas, jadi membran ditekan ke dinding. Semasa pemanasan, cecair memasuki tangki, gas dimampatkan, dan tekanan meningkat.

Air bersentuhan langsung dengan permukaan dalam, yang menimbulkan risiko kakisan. Untuk mengelakkan kemusnahan logam, salutan digunakan pada bahagian dalam dinding tangki. salutan tahan lembapan.

Kelebihan utama peranti dengan membran yang tidak boleh diganti adalah harga yang berpatutan dan pelbagai pilihan reka bentuk.

Peralatan pengembangan tertutup dibenarkan dipasang dekat dengan dandang pemanasan - di sisi paip masuk pam.

Bagaimana untuk mengira isipadu tangki

makan dua cara pengiraan. Pertama — yang paling mudah, memberikan nilai anggaran. Jumlah isipadu penyejuk yang beredar dikira, kemudian 10% daripada nombor ini. Angka yang terhasil akan sepadan dengan isipadu tangki pengembangan.

Kedua Kaedah ini adalah tepat, tetapi data berikut diperlukan untuk pengiraan:

• P_maks dan P₀ — tekanan tetapan maksimum dan minimum yang mungkin dalam sistem yang diperlukan untuk operasi rangkaian pemanasan.
• C — isipadu penyejuk (jumlah).
• E — indeks pengembangan cecair pemindahan haba; untuk air, ia diambil pekali 0.04, untuk antibeku - pilih mengikut jadual.

Penunjuk digantikan ke dalam formula:

V= (E×C ×(Pmaks+1))/(Pmaks+P0)

Adalah dinasihatkan untuk membulatkan nilai yang diperoleh, kerana jika jumlah tidak mencukupi, lebihan akan dikeluarkan ke dalam pembetung melalui injap kecemasan.

Video yang berguna

Tonton video untuk mengetahui cara tangki pengembangan berfungsi dan cara memilih yang betul.

Mengapa injap keselamatan diperlukan?

Dengan jumlah minimum tangki pengembangan yang dibenarkan, pam pemanasan akan dihidupkan lebih kerap, kebarangkalian penurunan tekanan dalam rangkaian pemanasan akan meningkat. Boleh laras injap keselamatan akan meningkatkan keselamatan sistem.

Beri perhatian kepada prestasi membran: ketahanan dan kebersihan bahan, ketahanan terhadap penyebaran. Dan juga pertimbangkan hayat perkhidmatan pengisytiharan pengilang dan julat suhu operasi.