Apakah sistem pemanasan yang mustahil tanpanya? Teknik, pengiraan dan arahan pemasangan untuk pelbagai jenis paip pemanasan

Mereka digunakan untuk pemanasan jenis yang berbeza paip.

Bahan, jenis dan kawasan aliran dipilih bergantung kepada keadaan operasi sistem pemanasan: suhu penyejuk, tekanan operasi, kaedah pemasangan.

Pemasangan sistem logam

Sebelum memasang sistem pemanasan yang diperbuat daripada paip logam projek sedang dibangunkan (lukisan) yang menyatakan:

• panjang dan keratan rentas bahan kerja;
• lokasi kelengkapan, injap tutup dan kawalan, peranti pemanasan;
• panjang dan dimensi benang yang dipotong pada bahan kerja;
• sendi kimpalan;
• jejari untuk melaksanakan elemen sudut;
• lokasi kurungan untuk memasang paip.

Kerja persediaan dijalankan di meja kerja sebelum pemasangan akhir sistem:

1. potong kosong mengikut saiz;
2. memotong benang;
3. memasang bahagian individu pada benang;
4. bengkokkan elemen sudut menggunakan bengkok paip;
5. mengimpal paip ke dalam sambungan berputar.

Kimpalan gas

Kimpalan sedang dibentuk daripada logam cair dalam obor gas yang terbakar (campuran asetilena dan oksigen).

Kebaikan kimpalan gas:

• pembetulan mudah kecacatan kimpalan;
• kawasan yang sukar dicapai boleh dikimpal dengan mudah;
• tidak memerlukan elektrik;
• boleh dilakukan atas karat dan cat.

Foto 1. Pemasangan paip pemanas logam menggunakan kimpalan gas mudah dijalankan walaupun di kawasan yang sukar dicapai.

Keburukan kimpalan gas:

• kebesaran dan letupan peralatan;
• tidak digunakan untuk diameter lebih daripada 50 mm;
• Apabila dibakar, kimpalan menjadi rapuh.

pateri

Pateri digunakan untuk memateri paip tembaga ke dalam kelengkapan. Pateri lembut digunakan terutamanya. Kawat pateri Rothenberger No. 3. Ia mempunyai takat lebur 230–250 ºC, boleh dilakukan dengan obor propana. Fluks digunakan untuk mengeluarkan oksida daripada kuprum dan meningkatkan aliran pateri.

Teknologi pematerian:

1. 

   Potong bahan kerja sama rata Gunakan pisau khas untuk mengeluarkan burr.
2. Bersihkannya dengan kertas pasir sehingga ia mempunyai kilauan logam di bahagian luar (sepanjang bahagian masuk ke dalam pemasangan), dan dengan berus – pemasangan di bahagian dalam.
3. Sapukan pes fluks (ditandakan dengan nombor “3”) pada permukaan luar bahan kerja dan bahagian dalam pemasangan.
4. Bengkokkan rod pateri berdiameter 3mm untuk panjang yang sama dengan diameter luar bahan kerja (penggunaan pateri untuk satu sambungan).
5. Sambungkan bahagian.
6. Panaskan sambungan dengan obor propana atau asetilena kepada suhu lebur pateri.
7. Perkenalkan pateri pada titik pematerian. Batangnya harus cair pada panjang yang ditanda dan ditarik ke dalam celah antara bahagian oleh kesan kapilari.
8. Sebaik sahaja kawasan pematerian telah disejukkan, adalah disyorkan keluarkan sisa fluks dengan kain, direndam dalam air atau etil alkohol.
9. Selepas menyolder keseluruhan saluran paip, ia mestilah masukkannya ke dalam air selama beberapa jam untuk mengeluarkan sisa fluks dari dalam, kemudian toskan airnya.

Memasang pemanasan dari saluran paip keluli dengan tangan anda sendiri

Sambungan dibuat:

• kimpalan elektrik (sendi berputar);
• kimpalan gas (di tempat yang sukar dicapai);
• pada sambungan berulir (sistem boleh tanggal).

Kimpalan elektrik

Penyongsang digunakan sebagai sumber arus dan disambungkan ke rangkaian. 220 VKabel pemulangan dengan klip disambungkan ke tolak penyongsang, dan pemegang elektrod disambungkan ke tambah.

Untuk kimpalan berkualiti tinggi sistem pemanasan perlu digunakan elektrod jenis UONI 13/55, CU-5, LB 52U. Ia tidak bersalut dan memberikan kimpalan berkualiti tinggi, tetapi lebih sukar untuk dinyalakan daripada yang serupa. dengan jenis salutan ANO-21.

Foto 2. Sambungan sistem pemanasan keluli yang dibuat menggunakan kimpalan elektrik. Jenis sambungan radiator - sisi.

Kimpalan elektrik dua paip dalam sambungan berputar lakukan mengikut urutan berikut:

1. Sediakan ruang kerja anda dan peralatan perlindungan.
2. Keluarkan chamfers dari kawasan mengawan, kusamkan tepi, keluarkan burr.
3. Bersihkan kimpalan dalaman.
4. Bersihkan kawasan kimpalan 10 mm dari tepi.
5. Tetapkan nilai semasa: untuk UONI 13/55 - 50-55 A; untuk CU-5 - 45 A.
6. Kimpal bahan kerja di sekeliling perimeter pada tiga titik. Jurang antara bahagian adalah - 2 mm.
7. Bersihkan kawasan "tack" dan potong alur di dalamnya dengan penggiling untuk jahitan kimpalan.
8. Lakukan kimpalan dengan angkat elektrod (mengikut arah mata).
9. Letakkan jahitan bersebelahan sedekat mungkin antara satu sama lain. (dengan pertindihan).
10. Pukul sanga dengan tukul khas.
11. Periksa kualiti kimpalan.

Kecacatan kimpalan:

• liang roma;
• muat longgar "skala" jahitan individu;
• kawasan yang tidak dikimpal;
• sanga antara "skala".

Sambungan berulir

Untuk memotong benang, die ratchet dan die pemotong benang digunakan.

Ratchet mati menjadikan proses lebih mudah, kerana ia mempunyai panduan untuk alat untuk masuk dan pemegang besar. Benang selepas pemotongan die - kon, selalunya tidak berkualiti (dalam alat yang murah).

Untuk mendapatkan bentuk silinder (yang terdapat dalam kelengkapan berulir), selepas die adalah perlu untuk melakukan hantaran penamat kedua dengan die dengan benang paip.

Untuk mengelak sambungan berulir gunakan rami dengan pes, pengedap anaerobik.

Struktur tembaga

Jenis sambungan:

• Kimpalan.
• Benang.
• Kelengkapan akhbar menggunakan alat pengelim khas.
• Penyolderan suhu tinggi dan suhu rendah. Kekuatan kedua-dua jenis adalah sama, tetapi selepas pematerian suhu tinggi paip menjadi tidak sedap dipandang (menghitam).

Kimpalan

Kimpalan paip tembaga dengan diameter lebih daripada 108 mm, dan ketebalan dinding melebihi 1.5 mm dilakukan oleh pakar yang bertauliah. Jika anda tidak mempunyai pengalaman, tidak disyorkan untuk menyambungkan paip sendiri.

Jenis-jenis kimpalan:

• tungsten-intergas;
• logam-intergas;
• asetilena-oksigen.

Bergantung pada jenis kimpalan, bahan pengisi yang sesuai dipilih.

Foto 3. Mengimpal paip pemanas kuprum dengan bahan pengisi. Mesti dilakukan oleh pakar yang bertauliah.

Benang

Sambungan dibuat menggunakan kelengkapan berulir. Mereka termasuk cincin mampatan tembaga, yang, apabila mengetatkan sambungan, memampatkan paip dengan ketat. Dengan mengetatkan lagi, hujung paip ditekan pada alur pada pemasangan.

Teknologi pemasangan paip tembaga tegar ke dalam pemasangan berulir:

1. Kalibrasi hujung paip dengan alat khas.
2. Letakkan kacang berulir dan cincin mampatan di atasnya.
3. Masukkan paip ke dalam pemasangan.
4. Tekan dan ketatkan nat terlebih dahulu dengan tangan, kemudian dengan sepana.
5. Periksa penguncian selepas setiap pusingan sepana. (imobiliti) paip dalam arah paksi.
6. Apabila mencapai imobilitas ketatkan nat pada 2/3 pusingan terakhir, untuk mengubah bentuk sedikit hujung paip, memastikan ketat.

Sistem logam-plastik dan plastik

Teknologi pemasangan:

1. menentukur hujung paip;
2. letakkan lengan mampatan di atasnya;
3. pasang paip ke dalam pemasangan sehingga ia berhenti;
4. letakkan lengan mampatan di atasnya;
5. semak ketepatan pemasangan melalui lubang dalam pemasangan (permukaan paip harus kelihatan di seluruh lubang);
6. mampatkan lengan dengan penekan khas.

Memasang

Pemasangan paip logam-plastik dan plastik dalam sistem pemanasan dijalankan menggunakan kelengkapan akhbar. Kelengkapan mampatan dengan cincin berpecah tidak dipasang kerana kebolehpercayaan yang rendah (memerlukan pengetatan berkala).

Untuk mengepit kelengkapan akhbar, anda perlukan alat pengelim.

Kelebihan:

• Kemungkinan kawalan kualiti sambungan kelim menggunakan lubang khas pada pemasangan.
• Sambungan tidak memerlukan penyelenggaraan.
• Memastikan kekejangan dan rintangan kepada beban.

Kelemahan:

• kos tinggi kelengkapan akhbar;
• Alat pengelim profesional yang mahal dengan lampiran.

Polipropilena

Untuk pemanasan, paip polipropilena dengan tetulang aluminium atau gentian kaca digunakan.

Teknologi pemasangan:

1. Panaskan seterika pematerian sebelum kerja 10 minit hingga suhu 260±10 ºC.
2. Potong bahan kerja dengan pisau khas.
3. Rawat penghujungnya dengan agen pembersih khas untuk mengeluarkan sepenuhnya lapisan aluminium.
4. Degrease sendi dengan alkohol.
5. Tandakan jarak, yang mana bahan kerja akan memasuki muncung kimpalan: untuk saiz 16 - 13 mm; untuk 20 - 14 mm; untuk 25 – 15 mm.
6. Masukkan kosong paip dan pemasangan ke dalam muncung besi pematerian.
7. Kira masa pemanasan: untuk saiz 16 dan 20 – 5 saat; selama 25 – 7 saat.
8. Keluarkan bahagian dari besi pematerian.
9. Dengan cepat, tanpa membiarkannya sejuk, masukkan paip ke dalam pemasangan. Betulkan sambungan tidak bergerak: untuk saiz 16 dan 20 - tidak kurang daripada 6 saat; selama 25 – tidak kurang daripada 10 saat.

Polietilena bersilang

Sambungan kosong polietilena bersilang dibuat dalam dua cara:

• kelengkapan akhbar;
• kelengkapan dengan lengan gelongsor.

Pemasangan dengan kelengkapan akhbar:

1. Muka hujung bahan kerja ditentukur.
2. Ia dipasang ke dalam puting yang sesuai.
3. Lengan dikelim di sekeliling bahan kerja menggunakan alat pengelim khas.

Polietilena bersilang berubah bentuk apabila dikelim dan, disebabkan keanjalannya, mengisi semua penyelewengan dan alur pemasangan, memastikan ketat sambungan.

Untuk meningkatkan kebolehpercayaan, reka bentuk pemasangan akhbar termasuk: 2 gelang getah:

• Yang pertama terletak di bawah bahagian lengan luar yang tidak dimampatkan. dan bertindak sebagai pemampas semasa anjakan mekanikal pemasangan.
• Yang kedua terletak di zon termampat. dan bertindak sebagai pemampas untuk pengembangan haba pemasangan.

Pemasangan dengan kelengkapan dengan lengan gelongsor:

1. lengan gelongsor plastik diletakkan pada bahan kerja;
2. hujung bahagian dikembangkan menggunakan pengekstrak khas;
3. paip dipasang pada puting pemasangan;
4. Lengan yang dimasukkan digerakkan ke arah pemasangan menggunakan alat khas.

Kebolehpercayaan kelengkapan akhbar adalah lebih tinggi daripada produk dengan lengan mampatan:

• Apabila hujung paip PEX-b dibesarkan oleh pengekstrak, retak mikro berlaku, mengurangkan hayat perkhidmatan sambungan.
• Kekuatan lengan pengelim keluli lebih tinggi, daripada plastik gelongsor.
• Kualiti pengelim boleh dikawal secara visual menggunakan lubang khas pada pemasangan akhbar. Lengan gelongsor tidak mempunyai keupayaan ini.

Meletakkan paip pemanas di lantai

Kaedah meletakkan di lantai:

• di dalam senarai yg panjang lebar;
• dalam ruang antara gelegar (semasa memasang lantai kayu).

Keperluan:

• Peletakan dilakukan selepas pemasangan radiator dan sebelum senarai yg panjang lebar selesai.
• Jika lantai kayu, tindakan dilakukan selepas memasang gelegar.
• Semua jenis paip diletakkan, kecuali yang keluli (disebabkan oleh kemungkinan kakisan).

Teknologi:

1. Buat lukisan susun atur sistem di atas lantai.
2. Kira jumlah bahan, diperlukan untuk meletakkan bahagian pepejal (tanpa sambungan).
3. Letakkan tempat kosong di dalam lengan dan kencangkan ke pangkal lantai (apabila mengetatkan). Apabila mengikat, ambil kira pengembangan haba bahan.
4. Jika lantai di atas gelegar, letakkan kosong di dalam lengan di dalam lubang di antara mereka, lebih dekat dengan pangkalan mereka.
5. Lakukan pemasangan sambungan antara bahagian permulaan dan penghujung bahan kerja, yang sepatutnya terletak di luar lantai.
6. Tekan sistem.
7. Letakkan senarai yg panjang lebar atau lantai kayu.

Video yang berguna

Arahan video untuk pemula tentang memilih paip untuk sistem pemanasan.

Semak tujuh kali

Kualiti pelaksanaan susun atur saluran paip diuji dengan ujian tekanan, iaitu dengan mengepam tekanan berlebihan ke dalam sistem. Apabila menggunakan bahan polimer, disyorkan untuk melakukan 3 kitaran pengeliman dengan suhu operasiuntuk memeriksa kebolehpercayaan sambungan dan menilai kesan pengembangan haba.