Do tego celu w systemie grzewczym służy zbiornik wyrównawczy.

Zbiornik wyrównawczy jest obowiązkowym elementem autonomicznej sieci ciepłowniczej, zapewniającym jej bezpieczną i nieprzerwaną pracę.

Urządzenie stabilizuje ciśnienie krwi w obwodzie, przyjmując nadmiar chłodziwa.

Chroni sieć ciepłowniczą przed przerwy i przedwczesnego zużycia.

Cel stosowania zbiornika wyrównawczego w instalacji grzewczej

Objętość substancji ciekłych zwiększa się po podgrzaniu. Ponieważ woda jest cieczą nieściśliwą, nawet lekkie ogrzewanie prowadzi do wzrostu ciśnienia w zamkniętym układzie grzewczym.

Aby zrekompensować nadmiar chłodziwa w sieci grzewczej, montuje się zbiorniki wyrównawcze. Pełnią one następujące funkcje:

• usuwanie nadmiaru wody po podgrzaniu;
• powrót cieczy do obwodu, gdy chłodzenie;
• konserwacja stabilne ciśnienie w sieci ciepłowniczej poprzez regulację objętości czynnika chłodzącego;
• ochrona wszystkich elementów instalacji grzewczej od wstrząsów hydraulicznych;
• gromadzenie i wycofywanie para wodna, które pojawiają się, gdy chłodziwo wodne zostaje podgrzane.

Do czego to służy?

Tom kilogramy wody w temperaturze 20°C - 1,002 dm³ (l), po podgrzaniu do 90°C to wzrasta o 3,4% i osiąga 1,036 l.

Podczas obiegu 200 litrów różnica w płynach może być 6,8 litra. W przypadku zamkniętej sieci ciepłowniczej jest to znaczna ilość i nie da się jej rozprowadzić rurami.

Aby rozwiązać ten problem, montuje się zbiornik wyrównawczy - specjalny zbiornik podłączony do układu za pomocą jednego wyjścia.

Podczas nagrzewania następuje kompensacja ciśnienia wewnątrz obwodu objętość zbiornika:nadmiar wody jest do niego kierowany, a po ostygnięciu wraca do układu.

Rodzaje zbiorników

Naczynia wyrównawcze do sieci ciepłowniczych różnią się kształtem, konstrukcją i wymiarami wewnętrznymi.

Sprzęt typu otwartego

Są to prostokątne lub cylindryczne pojemniki z otwartą górą, do których zawsze można dolać wody, jeśli zajdzie taka potrzeba. Najczęściej takie zbiorniki są wykonane z blacha stalowa i termoizolacyjne. Są instalowane na samym szczycie sieci ciepłowniczych z cyrkulacją naturalną.

Projekt zawiera następujące elementy:

• pojemność różne rozmiary;
• rura wlotowa do dostarczania chłodziwa;
• rura wylotowa zwrócić wodę;
• rura sterownicza, zapobiegając przepełnieniu.

Do głównych wad otwartych naczyń wyrównawczych zalicza się ich duże rozmiary, tendencję do korozji, konieczność uzupełniania wody i konieczność ciągłego monitorowania.

Aparatura typu zamkniętego i jej funkcje

Nadaje się do sieci grzewczych, w których ruch chłodziwa jest zapewniony przez pompy. Zewnętrznie wygląda jak zamknięty pojemnik owalny lub kulisty z rurą odgałęźną do podłączenia do sieci grzewczej i króćcem po stronie odwrotnej. Wewnątrz zbiornika zamontowana jest membrana oddzielająca komorę do dwóch komór: jedna wypełniona gazem (powietrze lub azot), drugi przeznaczony jest do płyny.

Jeżeli nie ma ogrzewania obwodu, zbiornik jest pusty, gdy temperatura wzrasta, nadmiar chłodziwa jest kierowany do zbiornika, pompując ciśnienie w innej komorze. Gdy ten parametr osiągnie maksymalny poziom, zawór jest wyzwalany i nadmiar gazu zostaje uwolniony. Podczas chłodzenia ciecz jest sprężana i wpychana z powrotem do obwodu. Wszystkie procesy zachodzą automatycznie.

Zdjęcie 1. Naczynie wyrównawcze zamknięte, pojemność 50 l, stalowe, bez wymiennej membrany, producent - "Stout".

Urządzenia zamknięte są dostępne w dwie wersje projektu.

Z wymienną membraną kołnierzową

Główne cechy urządzeń rozszerzających tego typu:

• Woda nie ma kontaktu ze ściankami urządzenia, pozostając wewnątrz komory membranowej, co eliminuje ryzyko wystąpienia korozja i zanieczyszczenie płynu chłodzącego.
• Możliwość wymiany komora elastyczna przez kołnierz, mocowane za pomocą śrub.
• Posiadać wysokie wskaźniki ostateczne ciśnienie, niż modele z niewymienną membraną.
• Wykonanie poziome i pionowe — wygodny do umieszczenia w kotłowniach o różnej konfiguracji.

Z membraną stałą

Przestrzeń wewnętrzna jest podzielona na dwie z elastyczną membraną butylową, który jest sztywno przymocowany do ścian komory.

Początkowo cała wnęka jest zajęta przez gaz, więc membrana jest dociskana do ścianek. Podczas ogrzewania ciecz dostaje się do zbiornika, gaz jest sprężany, a ciśnienie wzrasta.

Woda ma bezpośredni kontakt z wewnętrzną powierzchnią, co stwarza ryzyko korozji. Aby zapobiec zniszczeniu metalu, na wewnętrzną stronę ścian zbiornika nakładana jest powłoka. powłoka odporna na wilgoć.

Głównymi zaletami urządzeń z niewymienną membraną są przystępna cena i różnorodność opcji konstrukcyjnych.

Dopuszcza się montaż urządzeń z zamkniętym rozprężaniem w pobliżu kotła grzewczego – na boku. Rura wlotowa pompy.

Jak obliczyć objętość zbiornika

Jeść dwa sposoby obliczenie. Pierwszy — najprostsza, daje przybliżone wartości. Obliczana jest całkowita objętość krążącego chłodziwa, a następnie 10% z tej liczby. Otrzymana liczba będzie odpowiadać objętości zbiornika wyrównawczego.

Drugi Metoda jest dokładna, ale do obliczeń wymagane są następujące dane:

• P_maks i P.₀ — maksymalne i minimalne możliwe ciśnienie nastawcze w instalacji niezbędne do pracy sieci ciepłowniczej.
• C — objętość płynu chłodzącego (całkowita).
• mi — współczynnik rozszerzalności cieplnej cieczy przenoszącej ciepło; w przypadku wody przyjmuje się współczynnik 0,04, w przypadku płynów niezamarzających - dobrać według tabeli.

Wskaźniki podstawiamy do wzoru:

V= (E×C×(Pmax+1))/(Pmax+P0)

Uzyskaną wartość zaleca się zaokrąglić w górę, gdyż w przypadku niewystarczającej objętości, nadmiar zostanie usunięty do kanalizacji poprzez zawór awaryjny.

Przydatny film

Obejrzyj film, aby dowiedzieć się, jak działa zbiornik wyrównawczy i jak wybrać odpowiedni.

Dlaczego potrzebne są zawory bezpieczeństwa?

Przy minimalnej dopuszczalnej objętości zbiornika wyrównawczego pompa grzewcza będzie włączać się częściej, wzrośnie prawdopodobieństwo spadków ciśnienia w sieci grzewczej. Regulowany zawory bezpieczeństwa zwiększy bezpieczeństwo systemu.

Zwróć uwagę na wydajność membrany: trwałość i higiena materiału, odporność na dyfuzję. Należy również wziąć pod uwagę deklarowany przez producenta okres użytkowania i zakres temperatur roboczych.