Bez tego praca urządzenia grzewczego jest niebezpieczna! Rodzaje manometrów do regulacji kotłów gazowych

W tym celu stosuje się manometr. zmierzyć ciśnienie w układzie. Jest on podłączony do zaworu bezpieczeństwa i odpowietrznika, dzięki czemu, gwarantując bezpieczeństwo.

Odczyty ciśnienia poza dopuszczalnymi limitami oznaczają, że system nie działa prawidłowo. Nadmierne ciśnienie może doprowadzić do pęknięcia rurociągu, a nawet wybuchu sprzętu.

Klasyfikacja manometrów do regulacji kotłów gazowych

Zasada działania wszystkich manometrów opiera się na fakcie, że zmierzone ciśnienie jest równoważone siłą sprężyny rurowej Lub membrana dwupłytkowa.

Jeden koniec jest przylutowany do uchwytu, a drugi jest połączony ze strzałką za pomocą specjalnego mechanizmu. Mechanizm ten przekształca liniowy ruch elementu czułego w ruchu wskazówek na tarczy.

Przykładowy

Przyrządy pomiarowe nazywane przyrządami wzorcowymi to takie, które: używany do kalibracji innych.Tego typu urządzenia służą do testowania sprzętu i dokładnego pomiaru ciśnienia cieczy i gazu, mają wyższą klasę dokładności - 0,015—0,6 jednostki Zwiększona dokładność pomiaru tych urządzeń wynika z cech konstrukcyjnych: element zębaty w mechanizmie przekładni wykonany jest z bardzo dużą precyzją.

Kontakty elektryczne

Te urządzenia monitoruj maksymalne ciśnienie i powiadamiaj system, gdy zostanie osiągnięte. Zazwyczaj tego typu urządzenia pomiarowe są używane do gazów, pary, spokojnych cieczy, które nie są podatne na krystalizację. Urządzenia mogą kontrolować zewnętrzne obwody elektryczne, gdy osiągnięte zostanie ciśnienie krytyczne, za pomocą grupy styków lub pary optycznej.

Zdjęcie 1. Elektryczny manometr kontaktowy do kotła gazowego. Urządzenie posiada tarczę z podziałkami.

Specjalny

Są stosowane do pomiaru nadciśnienia w ośrodku gazowym. Każdy typ takiego urządzenia przeznaczony jest do konkretnego gazu, którego nazwa jest podana na skali. Oznaczone są również specjalne manometry różne kolory i litery w nazwie. Na przykład urządzenie przeznaczone do pomiaru ciśnienia amoniaku ma żółtą obudowę i literę „A” w nazwie. Ten typ jest dodatkowo zabezpieczony przed korozją. Klasa dokładności urządzeń specjalnych 1,0-2,5 jednostki

Statek

Cechą charakterystyczną urządzeń jest to, że zwiększona ochrona przed wilgocią, kurzem, wibracjami. Te manometry są głównie używane w budownictwie okrętowym, stąd ich nazwa. Nadają się do pomiaru ciśnienia cieczy, gazu i pary.

Jak wybrać manometr do regulacji kotła gazowego

Przy wyborze urządzeń należy wziąć pod uwagę: typ, zakres pomiarowy, klasa dokładności, rozmiar, obciążenie funkcjonalne, warunki eksploatacji.

Rodzaje urządzeń

Ze względu na strukturę i zasadę działania wyróżnia się 5 głównych typów czujniki:

• płyn;
• wiosna;
• kontakt elektryczny;
• membrana;
• różnicowy.

Najpopularniejsze są urządzenia sprężynowe i cieczowe. Są one dość dokładne i niezawodne w niskiej cenie. Te dwa typy są odpowiednie dla domów prywatnych i małych firm. Większość kotłowni używa manometrów sprężynowych.

Zakres pomiaru ciśnienia gazu

Jest to najważniejszy parametr przy wyborze urządzeń pomiarowych do kotłowni.

Najważniejsze jest to, aby ciśnienie robocze w rurze kotła spadło w zakresie 1/3—2/3 skali pomiary urządzenia. Jeśli ciśnienie jest niższe, błąd pomiaru jest za wysoki, a jeśli wyższe, urządzenie zostanie przeciążone i ulegnie awarii przed upływem okresu gwarancyjnego.

Klasa dokładności

Mniej ten wskaźnik, tym dokładniej urządzenie. Klasa dokładności — to jest procent błędu pomiary ze skali pomiarowej.

Błąd jest łatwy do obliczenia, na przykład jeżeli urządzenie jest włączone 10 atmosfer. ma klasę precyzji 1,5 jednostki, to jego dopuszczalny błąd wynosi 1,5%Jeżeli wskazanie urządzenia jest wyższe, należy je wymienić.

Usterkę można zidentyfikować tylko przy pomocy manometru referencyjnego, robi to specjalna organizacja, która weryfikuje sprzęt. Do systemu podłącza się urządzenie o wysokiej precyzji, a następnie porównuje się odczyty.

Rozmiar

Średnica wybrano urządzenia w zależności od celu.

• 50, 63 mm — do montażu na sprzęcie przenośnym lub do monitorowania ciśnienia butli z tlenem, maszyn spawalniczych.
• 100 mm — najpopularniejszy rozmiar, w większości przypadków najwygodniejszy.
• 160mm, 250mm — do sterowania urządzeniami, które są widoczne w dużej odległości, na przykład pod sufitem kotłowni.

Obciążenie funkcjonalne

Ze względu na rodzaj obciążenia funkcjonalnego urządzenia klasyfikuje się na:

• Seans — to są urządzenia techniczne. Mierzą ciśnienie.
• Sygnalizacja — steruje zewnętrznym obwodem elektrycznym.
• Aby uzyskać dokładny pomiar, należy klasa dokładności 0,6-1,0 jednostek
• Przykładowy służą do sprawdzania dokładności innych przyrządów.
• Nagrywanie własne zapisz ciśnienie w formie wykresu na papierze.

Zdjęcie 2. Modelowy manometr do kotła gazowego. Urządzenie ma wysoką dokładność i służy do kalibracji innych urządzeń.

Warunki pracy

Urządzenie jest wybierane biorąc pod uwagę środowisko, w którym będzie używany. Środowisko może być różne, w tym agresywne. Istnieją urządzenia z różnymi obudowami, ważne jest, aby zastanowić się, czy będą pracować w warunkach wilgoci, zapylenia, wibracji, aby wykluczyć rozwój korozji lub uszkodzenia obudowy.

Zasady instalacji urządzenia

Nie wolno instalować manometru, jeżeli::

• Brak jest pieczęci lub znaku wskazującego, że kontrola została przeprowadzona.
• Okres weryfikacji wygasł.

• Widoczne są uszkodzenia, np. pęknięcia.
• Strzałka nie wraca do zera po wyłączeniu.
• Instalacja na wysokości ponad 3 m ze strony jest zabronione.

Urządzenie jest zainstalowane w taki sposób, aby odczyty były wyraźnie widoczne. Skala powinna być pionowa lub mieć pochylenie 30°.

Średnica manometru powinna wynosić nie mniej niż 100 mm, na wysokości 2-3 miesiące — nie mniej niż 160 mm.

Urządzenie musi być odpowiednio oświetlone, ale chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych I wpływ na środowisko.

Manometr musi być dokręcony do trójnika, ale samo urządzenie nie może być dokręcone na tyle mocno, aby umożliwić swobodne ujście całego powietrza.

Narzędzia i materiały

Do montażu potrzebny będzie Ci minimalny zestaw narzędzi, które znajdują się w każdym domu. Będziesz potrzebować: zestaw hydrauliczny, złączka i klucz, sam manometr, zawór trójdrożny i rurka impulsowa w przypadkach, gdy wybrano taką metodę mocowania, gdzie będzie to wymagane. W niektórych przypadkach potrzebny jest adapter.

Instalacja bezpośrednia

Manometr jest natychmiast przykręcany na wstępnie zespawanym adapterze ze specjalnymi uszczelkamiMetoda ta jest najprostsza i stosuje się ją wszędzie tam, gdzie nie występują ciągłe skoki ciśnienia i nie jest wymagana częsta wymiana.

Na zaworze trójdrożnym

Na wstępnie zespawanym adapterze Zamontowano zawór trójdrożny i zamontowano na nim manometr.

Zdjęcie 3. Manometr do kotła gazowego, zamontowany na zaworze trójdrożnym. Dzięki takiemu montażowi urządzenie jest łatwiejsze w obsłudze i łatwe do wymiany.

Tę metodę stosuje się, jeśli podczas testowania konieczne jest przeniesienie urządzenia do ciśnienia atmosferycznego za pomocą tego zaworu. Przy tej metodzie instalacji manometr można wymienić bez przerywania pracy systemu.

Korzystanie z rurki pulsacyjnej

Urządzenie jest również instalowane poprzez rurkę impulsową, co chroni je przed uszkodzeniem. W tym celu stosuje się wstępnie spawany adapter podłącz do niego rurkę i zawór trójdrożnyi przykręcony do niego manometr.

W ten sposób instalacja jest wykonywana tam, gdzie możliwy jest kontakt urządzenia pomiarowego z gorącą parą. Metoda ta chroni manometr przed uszkodzeniem.

Badanie

Sprawdzanie urządzeń pomiarowych z zaworem trójdrożnym przeprowadza się w następujący sposób:

• W pozycji roboczej zwróć uwagę na wskazania urządzenia.
• Zawór trójdrożny powoli skręć w lewo o ćwierć obrotu. Manometr jest odłączony od kotła i podłączony do atmosfery, strzałka powinna płynnie powrócić do punkt zero.
• Odkręć kran powoli z powrotem w prawo o ćwierć obrotu, strzałka instrumentu powinna powrót do poprzedniej pozycji.

Jeżeli strzałka porusza się szarpnięciami, oznacza to, że smoczek i kran są zatkane, trzeba je przedmuchaćW tym celu należy przekręcić zawór tak, aby umożliwić przepływ wody (gazu), a następnie ustawić go ponownie w pozycji roboczej.

Przydatny film

Obejrzyj film, który przedstawia funkcje czujnika ciśnienia w kotle gazowym.

Wniosek

Odczyty manometru Ważne jest, aby regularnie sprawdzaćWzrost ciśnienia może być oznaką zapowietrzenia, zapchania rurociągu lub nieprawidłowego montażu kotła.

Spadek ciśnienia może świadczyć o nieszczelności układu rurociągu.

Regularne sprawdzanie manometru pozwala na optymalne ustawienie kotła, uniknąć awarii systemów i sytuacji awaryjnych.

Jeżeli konieczna jest instalacja lub wymiana urządzenia, powinieneś skontaktować się ze specjalistami. Instalację i testy muszą być przeprowadzone przez wykwalifikowanego technika przy użyciu specjalistycznego sprzętu.