7 rodzajów pieców do wypieku pysznego chleba: od dużych pieców przemysłowych po małe domowe
Stosowany do gotowania szeroka gama produktów piekarniczych: bułki, bochenki, ciasta, słodkie dania, a nawet pizza.
Piece idealnie nadają się do optymalizacji pracy produkcja na dużą skalę i dla do użytku domowego.
Wymagania dla pieców do wypieku chleba
Podstawowe wymagania dla urządzeń przeznaczonych do wypieku:
- odporność na ogień;
- szczelność;
- izolacja termiczna;
- mechaniczny wytrzymałość;
- gospodarka;
- higiena;
- prędkość gotowania produkty;
- ergonomia;
- estetyka.
Rodzaje pieców piekarniczych. Dlaczego piec opalany drewnem jest lepszy?
Asortyment urządzeń jest dość szeroki:
- Maszyna do wypieku chleba piętrowa. Służy do wypieku zwykłego chleba i innych wypieków, najczęściej z mąki żytniej i pszennej. Jego konstrukcja składa się z kilku pięter, do których dostarczane jest ciepło.
- Ognisko. Stosowane do wyrobu wyrobów cukierniczych i ciasta drożdżowego. Najczęściej spotykane w restauracjach lub w produkcji. Cechą konstrukcyjną jest obecność palenisk, po których przesuwają się elementy obrabiane, co zapewnia równomierne pieczenie.
Zdjęcie 1. Piec chlebowy modułowy Deck serii E od producenta Salva. Wyposażony w trzy komory.
- Konwekcja. Służy do gotowania nie tylko tradycyjnych produktów chlebowych, ale także ryb i mięsa. Urządzenie działa na zasadzie konwekcji. Jest używane zarówno w celach przemysłowych, jak i domowych. Jest dość łatwe w obsłudze.
- Tunel. Szeroko stosowane w dużej ciągłej produkcji. Przygotowują ciasteczka, bułki, chleb. Wyposażone w systemy samoczyszczące i dostarczające olej.
- Elektryczny piec chlebowy. Jest najbardziej opłacalny i ekonomiczny. Jest przeznaczony do pieczenia szerokiej gamy produktów i przygotowywania dań rybnych i mięsnych. Automatycznie utrzymuje optymalną temperaturę pieczenia.
- Obrotowy. Przeznaczony jest wyłącznie do wyrobów cukierniczych. Główne rodzaje ciasta na takie struktury to drożdżowe, mrożone i bogate. Zasada działania opiera się na obrotowym obiegu gorącego powietrza.
Zdjęcie 2. Proces załadunku partii chleba do dużego pieca obrotowego producenta ENKOMAK.
- Drewno opałowe. Produkty są impregnowane aromatem drewna opałowego, co zwiększa koszt gotowego produktu. Najbardziej ekonomiczny, wytrzymuje najwyższe temperatury. Jest uważany za przyjazny dla środowiska. Działa na drewno opałowe i ma wiele zalet.
Zalety piece opalane drewnem:
- dający naturalny aromat wędzenie do gotowego produktu;
- utrzymanie funkcjonalności na polu w przypadku braku prądu;
- energiczny konkurencyjność.
W domu najczęściej używa się tradycyjnych urządzeń elektrycznych lub opalanych drewnem.
Zdjęcie 3. Piec opalany drewnem do wypieku chleba można zainstalować w ogrodzie; jest on bardziej mobilny od pieca elektrycznego.
Urządzenie do pieca opalanego drewnem
Piec na drewno musi mieć komin, co zapewni usunięcie gazów. Jej moc zależy od rozmiaru i zużycia energii. Ogień wpływa na powłokę samego urządzenia, która oddaje ciepło jedzeniu.
Ważny! Wygodny nie tylko do pieczenia, ale także do ogrzewanie lokal.
Główne elementy urządzenia:
- element grzewczy;
- okno;
- taśma lub przenośnik dla produktów;
- nawilżacz parowy;
- komin.
Paliwo
Zasadniczo tak jest drewno, naciśnięty palety, paliwo brykiety lub torfZaletą drewna opałowego jest to, że długo utrzymuje ciepło, długo podtrzymuje proces spalania i jest przyjazne dla środowiska.
Podstawowe zalecenia dotyczące wyboru
Wybierając piec na drewno, musisz zrozumieć cele eksploatacjii urządzeń: przemysłowych i domowych.
Jeśli gotujesz, wybierz ekonomiczną i bardziej kompaktową wersję dla rodzinyRzadko kiedy potrzebujesz takiej ilości produkcji, jaką wytwarza na przykład piec tunelowy.
Zwróć uwagę na część kuchennaNiektóre urządzenia zajmują dużo miejsca ze względu na swoje rozmiary i możliwość podłączenia komina.
W zależności od rodzaju piekarnika można w nim piec nie tylko chleb, pizzę, ciasta i ciastka, ale także pierwsze i drugie danie, ryba lub mięso.
Przydatny film
Film pokazujący jak przebiega kurs mistrzowski wypieku chleba w piecu opalanym drewnem: od zaczynu do gotowego produktu.
Producenci pieców chlebowych
Po zapoznaniu się z rodzajami pieców, ich możliwościami i zasadą działania, można przejść do wyboru producenta.
Rynek projektanci bardzo szeroki, każdy z nich stara się sprzedać swój produkt z jak największym zyskiem, oferując szeroką gamę funkcji urządzenia.
Jednak dostawcy wymienieni poniżej zdołali podbić rynek dzięki wysoka jakość i niskie zużycie energii sprzęt:
- ASTem — najsłynniejszy z producentów piekarników w Europie. Urządzenia wyróżniają się współczynnikiem niska cena i jakości. Często używany do wypieku pizzy ze względu na swój kopulasty kształt. Najmocniejsze urządzenie tej firmy jest w stanie wyprodukować do 195 pozycji na godzinę.
- Piece WERZ należą do klasy ekologicznej. Za pomocą systemu 12 zaworów, prędkość pieczenie wzrasta o 50%, co jest znaczącą zaletą.
- Produkty Apacz wyposażony panele sterowania mechanicznego, co upraszcza proces obsługi. Słyną z wielofunkcyjności i kompaktowej konstrukcji. Doskonała opcja dla małych piekarni lub cukierni.
- Firma ZAMKI FORNI już 35 lat oferuje szeroką gamę nowoczesnych włoskich pieców. Montaż konstrukcji odbywa się w jednym przedsiębiorstwie.
- Piece Amborgi przybył z daleka 1939. Producent zachował stare tradycje i nowoczesne technologie. Konstrukcje są wykonane ze specjalnych materiałów ognioodpornych. Są używane w pizzeriach i restauracjach.
Zdjęcie 4. Piec piekarniczy serii MEC 80 producenta Amborgi z kopułą wykonaną z materiału szamotowego zagęszczanego wibracjami.
- Firma „Ukrtechnożywność”Sprzęt ten można najczęściej znaleźć w produkcji na dużą skalęProdukty tego producenta przeznaczone są do wyrobu zarówno wyrobów cukierniczych (ciasta francuskie, ciasteczka, bajgle), jak i pieczywa (lawasz, podpłomyki).
Uwagi
W przeciwnym razie pojawią się roszczenia ze strony stacji sanitarno-epidemiologicznej i innych organów regulacyjnych.
1) Fundacja;
2) Krawat;
3) Cegła ogniotrwała;
4) Szalunki wykonane z płyt 22 mm;
5) formujemy glinę ze słomą, pierwsza warstwa 4 cm;
6) wypalić krąg wypału pierwszej warstwy gliny;
7) uformować drugą warstwę gliny o grubości 4 cm;
8) etap - sklepienie (łuk) z cegieł i rury.