Czy samodzielne zbudowanie pieca do wypalania ceramiki jest lepsze niż zakup gotowego?

Po uformowaniu produktu z gliny należy go wysuszyć, aby zapobiec rozpadaniu się ceramiki, zachował swój kształt.

Aby jednak glina była trwała i odporna na wilgoć, należy ją wypalić.

Dla tego produktu podgrzany do temperatury 900–1800 °C i pozostawia się je na jakiś czas. Glina wysycha, piecze się i twardnieje.

Jak wypalać ceramikę?

Aby prawidłowo wypalić ceramikę, ważne jest utrzymanie reżimu temperaturowego w piecu. Wypał odbywa się w trzech etapach:

1. Odparowanie wilgoci. Produkty są podgrzewane do 250 °C i pozostań w tej temperaturze.
2. Żarzenie do 900 °C w zamkniętym piecu. Glina jest spiekana.
3. Stopniowe chłodzenie.

Piece muszą nie tylko osiągnąć wymaganą temperaturę, ale także umożliwiać jej regulację. Projekt powinien być tak prosty, jak to tylko możliwe., załadunek i rozładunek produktów jest łatwy.

Rodzaje pieców

Różnią się one rodzajem źródeł energii cieplnej:

• Najstarsza jest ta opalana drewnem piec. Mistrzowie skrywali sekrety wypału i przekazywali je tylko swoim uczniom. Dziś wypalanie drewnem jest wielką rzadkością. Zastąpiły je typy technologiczne.
• Najpopularniejszym paliwem jest gaz ziemny. Dzięki wymuszonemu nadmuchowi powietrza produkty można łatwo podgrzać do temperatur powyżej 1500 °C. Sprzęt gazowy jest łatwy do wykonania własnymi rękami, a gaz można kupić w postaci skroplonej w butlach.
• Najbardziej zaawansowaną technologią jest elektryczność. Wewnątrz pieca cewki elektryczne są równomiernie rozłożone, szybko i dokładnie ogrzewając komorę produktami. Taki sprzęt jest trudniejszy w produkcji, wysokie napięcie wymaga przestrzegania środków ostrożności i zasad instalacji elektrycznej.

Zdjęcie 1. Mały piec elektryczny do wypału ceramiki z równomiernie rozmieszczonymi spiralami wewnątrz.

Spalanie drewna: urządzenie i zasada działania

Dla początkującego garncarza jest to świetna opcja. Nie wymaga dużych nakładów materiałowych do produkcji, a suche drewno opałowe jest dostępne wszędzie. Piece na drewno Istnieje kilka typów:

Gliniany

Potomek starożytnej technologii pieczenia w płomieniu ognia. Nad wąskim dołem - palenisko na górze jest zbudowany dach z gliny, na którym umieszczane są produkty. Wokół produktów wznosi się sklepienie z cegieł lub pasów gliny, pozostawiając na górze otwór dymowy. Konstrukcja działa w ten sposób: węgiel drzewny spala się w palenisku, które wytwarza wysoką temperaturę i nie dymi.

Gorące gazy bez płomieni przechodzą przez komorę z produktami, ogrzewając je i wychodzą przez otwór u góry. Temperaturę reguluje ilość węgla i „przepustnica” na kominie. Po ostygnięciu sklepienie pieca jest rozbierane, a gotowe produkty są wyjmowane.

Taki piec nadaje się do jednorazowej pracy, ponieważ za każdym razem trzeba go rozkładać od nowa. Ale mimo pracochłonności ta opcja jest najtańsza - koszt komponentów wynosi zero.

Cegła

Są one zbierane z wypalana glina cegły i ogniotrwała glina ogniotrwała. Są one podobne do glinianych w swojej zasadzie działania. Składają się z paleniska z rusztem, komory na produkty i komina.

Zdjęcie 2. Piec do wypału ceramiki z cegły ogniotrwałej z kominem i paleniskiem na zewnątrz, obok domu.

Różnica jest taka, że projekt jest uzyskany wielokrotnego użytku i bardziej wydajnyProdukty umieszczane są w komorze przez zdejmowaną ścianę lub drzwi; piec można opalać drewnem - płomień nie dociera do produktów.

Może Cię również zainteresować:

Puszki i inny złom - na surowce wtórne! Jak zrobić piec do topienia aluminium własnymi rękami

Laboratoryjny piec muflowy może pomóc w hartowaniu metalu i hodowli kryształu

Do czego służy to niezwykłe urządzenie? Bypass ogrzewania: co to jest, montaż urządzenia

Metal z podszewką

Dzięki zastosowaniu izolacja bazaltowo-kaolinowy piec na drewno staje się bardziej odporny na ciepło i wydajny. Taki piec składa się z paleniska, na którym zainstalowany jest metalowy pojemnik.

Zdjęcie 3. Piec ceramiczny z nieogrzewanym korpusem i wyłożeniem metalowym ma właściwości odporne na ciepło.

Ściany i pokrywa są izolowane materiałem niepalnym, metalowa rama czasami nawet się nie nagrzewa. Ciepło ze spalanego drewna w palenisku unosi się do góry, ogrzewając produkty, a schłodzone strumienie powietrza opadają i pędzą przez podkładkę do komina. Te piece dużo bardziej ekonomiczny niż cegła, łatwe w produkcji.

Minus- konieczność stosowania drogich materiałów izolacyjnych, plus - trwałość i mobilność konstrukcji.

Gaz

Ma szereg zalet:

• Gaz spala się całkowicie, nie zawiera wilgoci.
• Palniki gazowe rozwinąć wysoką temperaturę.
• Regulacja temperatury jest łatwa.

Piec gazowy do wypału ceramiki wykonuje się w oparciu o różne technologie:

• Stłumić.Muffle to oddzielna, szczelna komora, w której podgrzewa się ceramikę. Pozwala ona na produkcję wyrobów fajansowych i porcelanowych, gdyż półfabrykaty nie mają kontaktu z gorącymi gazami - produktami spalania.

Tłumik umieszczany jest w komorze spalania, a płomienie rozprowadzane są równomiernie po całej powierzchni.

• Izba. Idealny do wypalania zwykłej ceramiki. Przedmioty są ładowane do izolowanej cieplnie komory, przez którą przechodzą gorące gazy. Palnik jest zainstalowany poniżej i oddzielony przegrodą. Temperatura jest równomiernie rozprowadzana, a gazy po schłodzeniu wydostają się przez specjalny otwór na dole komory.

Budowa pieca ceramicznego własnymi rękami

Rodzaj pieca wybiera się w zależności od ilości przedmiotów do wypalenia. Jeśli objętość jest mała, wykonujemy piec w 250-300 litrach. W przypadku prac na większą skalę będzie to konieczne duży piec-kuźnia, wielkości małego pokoju.

Narzędzia

Aby zbudować mały piec, będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• Narzędzia do obróbki metalu – przeznaczone do obróbki metalu. Spawarka, zestaw kluczy, pilniki, szlifierka kątowa, wiertarka, młotki.
• Do pracy z cegłami szamotowymi i ceramiką - młotek murarski, kielnia, tarcza diamentowa do szlifierki kątowej.
• Środki ochrony osobistej. Podczas pracy ze szlifierką kątową i wełną mineralną należy obowiązkowo nosić respirator, okulary, rękawice i grubą bawełnianą odzież.

Zlecenie pracy

Piec składa się z korpusu, palnika, dachu, komory izolowanej i pokrywy.

Kolejność budowy:

• Rama. Jeśli jako wyściółkę stosujemy cegły szamotowe, wybieramy prostokątne metalowe pudełko, a jeśli izolację wykonujemy z mineralnej wełny ognioodpornej, wybieramy metalową beczkę.

W konstrukcji cylindrycznej rozprowadzanie ciepła jest bardziej równomierne. Spawamy nogi do korpusu.

• Kładziemy się podszewka na spodzie ramy, włożyliśmy cztery izolatory ceramiczne z linii energetycznych lub cegieł szamotowych na krawędzi - będą stanowić filary dachu.
• Wykładamy ściany i dach. Lepiej jest układać cegły szamotowe na glinie pomiarowej. Używamy wełny kaolinowej o wysokiej gęstości lub wełny bazaltowej. Z arkusza wełny skręcamy cylinder w kilku warstwach, aby uniknąć szwów - mostków cieplnych. Przymocowujemy do ścian za pomocą sznurka azbestowego i ceramicznych guzików. Krawędzie górnej części izolacji są wywinięte na zewnątrz, co uszczelni i zaizoluje cieplnie połączenia pokrywy i korpusu.
• Na słupach układamy pokrycie dachowe.

Jeżeli produkt jest ciężki, do budowy sufitu stosujemy suchą zabudowę z cegieł szamotowych, jeżeli jest lekki, stosujemy płytki gresowe o odpowiednich wymiarach.

• 

  Montujemy palnik. Można go kupić w sklepach ze sprzętem gazowym. Lepiej wybrać moc nie mniej niż 2 kilowaty (zależy od strat ciepła i objętości konstrukcji).
• W dolnej części korpusu i wyściółki wiercimy otwór pod palnik. Płomień nie powinien dotykać produktów, jest to główna zasada rozmieszczenia dyszy. Gdy dysza jest zainstalowana poziomo, regulacja i konserwacja są łatwiejsze.
• Izolujemy pokrycie konstrukcji. Aby zminimalizować utratę ciepła, izolujemy całą konstrukcję od zewnątrz.
• Pozostawiamy otwór w pokrywie, aby umożliwić ujście produktów spalania i kontrolować proces. Dostarczamy zawór do regulacji temperatury.
• Aby zmierzyć temperaturę wewnątrz piekarnika, montujemy termoparę elektronicznego termometru.

Piec jest gotowy. Przeprowadza się próbę. Jeśli użyto cegieł szamotowych, piec jest najpierw suszony w trybie łagodnym.

Trudności w produkcji

Uwaga:

1. Bezpieczne podłączenie butli do palnika. Nie używaj gumowego węża gazowego w pobliżu gorącego pieca – użyj węża metalowego.

   Butlę z gazem należy trzymać w bezpiecznej odległości, należy także używać reduktora z zaworem zwrotnym.

2. Uszczelnij wszystkie pęknięcia z wykorzystaniem gliny, azbestu lub sznurka bazaltowego.
3. Upiec instalować z dala od przedmiotów łatwopalnych.
4. W pracy Nie dotykaj elementów piekarnika gołymi rękami.

5. Wylot spalin musi mieć odpowiednią średnicę., w przeciwnym wypadku płomień się „zdusi”, można go regulować kawałkiem izolacji.

Przydatny film

Film prezentuje ogólny zarys domowej roboty pieca i jego pierwsze użycie.

Co jest lepsze: zrobić samemu czy kupić?

Domowy piec ceramiczny jest całkiem może konkurować z produktami fabrycznymiJeżeli dobierzemy palniki o różnej mocy, to zmieniając intensywność płomienia uzyskamy pożądaną temperaturę.

Modele fabryczne są projektowane przez inżynierów i zużywają paliwo oszczędniej, ale do wypału w warsztacie rzemieślniczym w zupełności wystarczy domowy piec.

Jeśli dysponujesz narzędziami i czasem, majsterkowicz może niedrogo zaopatrzyć się w piec o wymaganych parametrach.

Osiągnij akceptowalną temperaturę w temperaturze 900 °C W takim piecu jest to całkiem możliwe. Służy on zarówno do suszenia produktów, jak i do wstępnego wypalania prostej ceramiki.

Jeśli celem jest zdobycie fajans lub porcelana, wymagana będzie wyższa temperatura z precyzyjną regulacją. Domowy piec nie będzie do tego odpowiedni; wymagany będzie piec muflowy lub elektryczny wykonany fabrycznie.