Instruções para proprietários econômicos: como fazer um radiador de aquecimento com suas próprias mãos?

Os radiadores caseiros para o sistema de aquecimento são capazes de significativamente reduzir o custo dos reparos. Na maioria das vezes, os registros feitos por eles mesmos são usados ​​em estufas, salas de serviço, garagens e oficinas.

Alguns usam feito em casa (personalizado) radiadores para adicionar efeito ao interior.

Radiadores artesanais são muito mais baratos do que os usados. Uma grande vantagem das baterias artesanais é a capacidade de "brincar" livremente com formas, é fácil ajustar as dimensões ao espaço calculado.

Como fazer um radiador para sua casa com suas próprias mãos

Uma bateria bem feita é fácil de operar, durável, não vaza e tem uma aparência elegante. Para lidar com sua construção, você precisa passar por uma série de etapas.

Preparando as ferramentas: foto

Para fazer um radiador, você precisará das seguintes habilidades e ferramentas:

1. Compostos metálicos. Para evitar vazamentos na bateria, o material da parede é soldado de forma confiável. Isso pode ser feito com ferros de solda, uma máquina de solda ou um maçarico a gás. É claro que as ferramentas também exigem habilidades de soldagem – as costuras devem estar bonitas, sem inclusões de escória e cavidades.

   

   Foto 1. Ferro de solda ZD-200V, potência 40W, fonte de alimentação - 220 V, fabricante - "Zhongdi".

2. Medidas e marcações. O trabalho exigirá réguas, esquadros, fita métrica e ímãs. Para a instalação ou montagem de baterias volumétricas pesadas no local, serão necessários um nível de água, um nível de bolha e um nível a laser.
3. Metalurgia. Habilidades e disponibilidade de uma rebarbadora, martelo, cinzel, lima e outras ferramentas e dispositivos para trabalhar metais.

   

   Foto 2. Esmerilhadeira angular modelo GWS 660, consumo de energia 670 W, fabricante - "Bosch".

4. Materiais e ferramentas de pintura. Um pincel, um pulverizador, um primer, uma tinta, um desengordurante e um diluente ajudarão a proteger o produto da corrosão e a dar-lhe um aspecto novo.

   

   Foto 3. Desengordurante universal, capacidade - 5 l, prazo de validade 36 meses, fabricante - "Vershina".

Uma oficina bem equipada simplificará a tarefa e acelerará o trabalho consideravelmente e, se algumas ferramentas estiverem faltando, elas podem ser alugadas ou emprestadas de amigos.

Cálculo dos tamanhos das baterias de aquecimento

A principal característica de um radiador é a sua capacidade de transferir calor para o ambiente circundante. Depende da propriedade paredes da bateria, área das peças, volume do líquido de arrefecimento e sua velocidade de circulação.

O projeto da bateria começa com a preparação das especificações técnicas: as dimensões necessárias, a capacidade de troca de calor. O projeto do radiador consiste nas seguintes etapas:

1. Cálculo da perda de calor em uma sala. Quanto mais alto e amplo for o cômodo, maior será a área de contato do radiador com o ambiente. Cada cômodo é único, pois possui características próprias de condutividade térmica das paredes, qualidade dos vidros e ventilação. Existem livros de referência que permitem calcular a perda de calor, mas também existem fórmulas médias: a perda de calor de tetos, paredes e janelas é somada e multiplicada por fator de correção de 20% — a potência necessária do radiador está pronta.

2. 

   De formas de sala O número, o tamanho e a localização dos radiadores dependem disso. Um único radiador não será capaz de aquecer um cômodo estreito e comprido, então são instalados radiadores adicionais.

   Os elementos de aquecimento devem ser instalados perto das entradas da rua e sob as janelas: quando o ar frio entra na sala, ele é “cortado” por um fluxo de ar quente.

3. Definir possível pressão e temperatura no sistemaO design da bateria depende desses parâmetros: em alta pressão, deve haver o mínimo possível de juntas roscadas.
4. A potência do radiador é afetada por número de registros e distância entre elesSe o principal tipo de transferência de calor for radiante, não deve haver espaço entre os tubos. menos de 50 mm. Caso contrário, eles vão esquentar um ao outro.

Escolhemos uma solução de design para montagem

Existem duas tecnologias mais frequentemente utilizadas na construção de baterias: radiador e convector. O radiador é composto por registradores de borda, localizados tanto horizontalmente quanto verticalmente. O convetor pode consistir em costelas, no qual uma camisa de ar ou nervuras de duto de ar são soldadas para aumentar a troca de calor e organizar o fluxo de convecção.

Para fazer uma bateria bem-sucedida e agradável aos olhos, vale a pena analisar os seguintes parâmetros:

• Tipo de instalações, onde o radiador será instalado. Para aquecimento de estufas, geralmente são utilizadas baterias feitas de tubos longos, dispostas em várias fileiras perto das paredes externas. Um toalheiro aquecido personalizado para banheiros tem um design diferente - com prateleiras e cabides, é essencial uma bela aparência.

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  Disponível em estoque materiaisTubos de cobre ou aço com diâmetro apropriado são adequados.
• Tecnologia operação do radiador. Se for aquecer o ambiente com calor radiante, vale a pena usar a tecnologia de registro; para criar cortinas de ar quente, é melhor usar um esquema de convecção.
• Tipo de conexão e enchimento de águaPara remover facilmente o coletor de ar da bateria, vale a pena planejar um sangrador de ar ou uma conexão de tanque de expansão no ponto superior.

Metal: tubos de cobre ou polipropileno?

Para garantir que a bateria dure muito tempo, são utilizadas baterias especializadas. canos de água de metal. São fabricados com uma tecnologia especial que transforma a parede em um monólito. Mesmo em juntas dobradas de boa qualidade, a soldagem a ponto com selante pode vazar com o tempo. Não é aconselhável usar tubos estruturais soldados finos de perfil quadrado para baterias. redondo água da torneira é preferível.

A parede do tubo do radiador deve garantir estanqueidade e durabilidade, bem como excelente transferência de calor. O aço "preto" para baterias tem espessura 2-3 mm, "aço inoxidável" - 1-2 milímetros, cobre - 1-2 milímetros.

Preparação de peças

A primeira etapa da montagem do radiador é o corte sob medida. O erro é não mais que ½ da espessura. Desta forma as juntas ficarão uniformes. Use Rebarbadora com disco de corte para metal ou máquina de corteRaramente uma oficina tem um cortador de plasma à disposição, mas no Ocidente eles são muito populares.

Faça uma lista de tamanhos - isso facilitará a tarefa e ajudará você a não esquecer de nada.

Ao marcar tubos quadrados, você pode usar quadrado, a linha é aplicada em todos os quatro lados.

Para desenhar um cano redondo uniformemente, enrole-o em uma folha de papel em várias camadas, mergulhe-o na água e contorne os limites do molhado e do seco usando um molde de agulha.

Eles usam isso quando trabalham riscadores afiados ou giz — os vestígios das marcas devem ser claramente visíveis.

Ao cortar peças, lembre-se das precauções de segurança.

Para conectar os registros da bateria você precisará furos e ajustes de precisão. Elas são mais fáceis de fazer se você tiver um molde de agulha e uma broca escalonada do diâmetro apropriado.

Radiadores enormes elas já estão se acumulando na parede. Proporciona a capacidade de soldar em áreas de difícil acesso antes de fixar as peças.

Soldagem de tubos de aço

Somente um soldador experiente pode conectar as peças. Aperto A qualidade das costuras depende diretamente das ferramentas utilizadas, da máquina de solda e da habilidade do trabalhador.

Se você não tem experiência, estude a teoria da soldagem e pratique nas peças desnecessárias. Somente depois de obter um bom resultado, vale a pena começar a soldar a estrutura principal.

Ao trabalhar, primeiro configure e fixe as peças. Isso ajudará um ou dois ajudantes, grampos, ímã. Primeiro, a estrutura é montada usando "soldas por pontos". Após a soldagem, a peça "se afasta", acumulando tensões internas. Se a estrutura principal do radiador for montada soldando cuidadosamente junta após junta, será difícil soldar as últimas peças da bateria.

Com o que cozinhar

Com metais ferrosos, os melhores resultados são obtidos pela soldagem com maçarico de propano ou acetileno, o que permite obter uma costura lisa e selada com excelente penetração.

Trabalhando com soldagem a arco manual A fusão de eletrodos requer boas habilidades. Use eletrodos com revestimento de rutilo, ajustando cuidadosamente as peças. Enquanto o acetileno permite o aperto fácil até mesmo de grandes aberturas, a soldagem de eletrodos de alta qualidade requer preparação.

Se possível, vale a pena aproveitar. soldagem semiautomáticaEste é um padrão mundial que permite que você obtenha uma costura excelente com um mínimo de habilidade.

Você só precisa ajustar corretamente a voltagem e a velocidade de alimentação do fio.

O aço inoxidável é soldado como eletrodos especiais, semiautomático em ambiente de argônio, e eletrodo de tungstênio não consumível em um ambiente de gás inerte. Este último método é o mais preferível - não há necessidade de limpar as juntas, uma costura corretamente executada serve como decoração da peça.

O cobre e as ligas são unidos usando raçõesA tecnologia é simples: as peças são limpas, ajustadas e lubrificadas com pasta de solda ou fluxo. Aquecendo a peça com uma lâmpada a uma temperatura a 250-300 °C A solda é aplicada na junta. Ela flui imediatamente para o vão entre as peças, isolando-as firmemente. O método é simples, mas requer alguma habilidade e experiência.

Recomendações de soldagem

Se você tiver a oportunidade de convidar um soldador conhecido com dispensa, não deixe de fazê-lo. A qualidade do produto aumentará várias vezes.

Utilize apenas consumíveis de alta qualidade para a fabricação do radiador - máscara, eletrodos, suportes de massa. Isso eliminará a porosidade e permitirá que você veja o processo de soldagem.

Mantenha o arco curto. A soldagem consiste na transferência, por microgotas, do metal do eletrodo para a poça de solda aquecida pelo arco. Um arco longo "respinga" o metal, depositando escória — o radiador vazará nesse ponto.

Ao substituir o eletrodo bater na escória, é justamente na raiz não soldada da costura que os radiadores mais frequentemente vazam.

Cozinhar "pontos" com maior intensidade de corrente. Dessa forma a costura não ficará convexa, o principal é arrancar rapidamente o eletrodo para que não haja respingos e um arco longo.

Mantenha o eletrodo no mesmo ângulo em relação à peça de trabalho durante toda a soldagem.

Não deixe de olhar para banho de soldagem — uma área líquida fundida próxima ao arco. Somente controlando sua largura, profundidade de penetração e espalhamento é que se pode garantir uma solda de alta qualidade.

Se a costura for bem soldada, a escória é removida com um ou dois golpes de martelo, na íntegra.

Radiador elétrico

Se não houver sistema de aquecimento central no ambiente, instale um elemento de aquecimento elétrico no radiador. No entanto, o projeto da bateria terá que ser mais complexo:

1. O elemento de aquecimento dentro da bateria não toca nas paredes dos tubos e é instalado o mais baixo possível.
2. A água no radiador deve circular facilmente através elemento de aquecimento.
3. Adicione no ponto mais alto tanque de expansão para espremer o excesso de líquido. Para isso, o registro superior do radiador é feito com uma inclinação.
4. O material do corpo do elemento de aquecimento e das paredes da bateria não deve causar diferença de potencial, caso contrário a junta enferrujará e deixará passar água.

Cobre

O cobre é muito fácil de processar. Vale lembrar que o cobre resfriado ao ar torna-se mais forte, mas se aquecido e resfriado bruscamente, torna-se macio e recozido.

Tubo recozido Ela se curva facilmente se você a encher com areia - uma bateria de cobre pode ser montada em qualquer formato.

O cobre tem duas vantagens quando usado na criação de um radiador: excelente plasticidade e resistência à corrosão. Isso possibilita o uso de tubos relativamente finos e leves.

Eles têm o maior coeficiente de transferência de calor. Dessa forma, mais tubos podem ser colocados na mesma área e as baterias respondem mais rapidamente à configuração de temperatura do anticongelante.

O circuito de registro do radiador permitirá evitar alta resistência hidrodinâmica mesmo no caso de tubos de pequeno diâmetro.

A única desvantagem é o preço significativo do radiador.

Vídeo útil

Confira o vídeo que mostra o processo de fabricação de um radiador a partir de um tubo perfilado.

Compre ou faça você mesmo

Melhor comprar radiador pronto, montado em condições de fábrica. Se isso não for possível, equipe-se com paciência e uma máquina de solda e, mesmo que não dê certo na primeira tentativa, você conseguirá um bom radiador selado.

O dispositivo de bateria é simples e não requer habilidades especiais de encanamento, mas É importante conectar bem todas as peças. O funcionamento do sistema de aquecimento depende disso, pois será difícil consertá-lo durante a estação fria.

Se você não tem habilidades suficientes em soldagem, assista a alguns vídeos de treinamento, leia um livro sobre soldagem e converse com pessoas experientes. Não deixe de praticar nas partes desnecessárias., e se os resultados forem bons, comece a trabalhar com coragem e devagar na construção do radiador.