Guarde todo o calor para você! Tubos de aquecimento: quais são melhores e mais confiáveis?

Nos tubos do sistema de aquecimento executar a tarefa de transportar o refrigerante da unidade de distribuição ou caldeira para dispositivos de aquecimento (radiadores).

Para o funcionamento eficiente do sistema de aquecimento, é necessário selecionar os tubos corretos com base nas características de instalação, no material e no custo dos produtos.

Tubos ou radiadores: o que fazer para aquecer

Apenas tubos para aquecer o ambiente (sem radiadores) não é suficiente pelas seguintes razões:

• radiadores fornecem aquecimento em locais onde entra ar frio (sob aberturas de janelas);
• os radiadores têm uma aparência esteticamente agradável, adaptando-se organicamente ao design do ambiente;
• tubos não são capazes de aquecer por convecção térmica;
• o custo de instalação (soldagem) de sistemas de aquecimento feitos de tubos é comparável ou excede o preço de um sistema de potência térmica semelhante feito de painéis ou radiadores de ferro fundido.

Em espaços residenciais e públicos, é preferível instalar radiadores que tenham um desempenho função de aquecimento ambiente, e os canos são vendidos função de transporte — fornecer o líquido de arrefecimento ao radiador e removê-lo de volta para o sistema.

Sistema de aquecimento de registro sem radiadores, é utilizado em grandes instalações industriais onde o vapor superaquecido é usado como transportador de calor.

Quais tubos são melhores para usar em um sistema de aquecimento

Ao escolher tubos para um sistema de aquecimento Os seguintes parâmetros precisam ser levados em consideração:

• Conformidade do material com a temperatura e pressão do refrigerante.
• Conveniência de instalação e montagem.
• Custo de materiais e trabalho.
• Aparência (estética).
• Vida útil.

Os tubos de aquecimento são classificados de acordo com os materiais de que são feitos. Materiais são divididos em dois grandes grupos: metal e plástico (polímero).

Metal:

• feito de aço;
• feito de aço galvanizado;
• feito de aço inoxidável;
• feito de cobre.

Plástico:

• feito de polipropileno;
• feito de polietileno reticulado;
• feito de metal-plástico.

Aço

O material do tubo é aço preto. São seções medidas de tubos laminados sólidos ou soldados eletricamente. Tubos com espessura de parede de 2,8 -3,2 milímetros.

Foto 1. Tubo de aço de aquecimento conectado ao radiador. O produto é feito de aço preto.

Prós:

• Resistência mecânica, resistência a temperaturas e pressões que excedem significativamente os parâmetros da maioria dos sistemas de aquecimento central e individuais domésticos.
• A expansão térmica dos tubos de aço é mínima em comparação com os tubos de polímero e equivale a 6 mm por 10 metros de comprimento (quando aquecido de 20°C a 90°C).
• Resistência à corrosão. Em circuitos de aquecimento fechados, praticamente não há oxigênio, o que causa oxidação e destruição do metal.
• Baixo custo em comparação com outros materiais.

Contras:

• É difícil esconder um tubo de aço em uma ranhura de gesso, portanto, em ambientes rebocados, são colocados abertamente. Necessitam de pintura decorativa.
• A intensidade de trabalho de instalação de um sistema de aço. É necessária soldagem (elétrica ou a gás), além de operações de usinagem que exigem muita mão de obra para cortar roscas e montar conexões. O processo de instalação é sujo e realizado antes do acabamento.
• Ao comprar um tubo, você precisa verificar se ele está em conformidade com os requisitos GOST, devido ao alto risco de adquirir um cano antigo de baixa qualidade ou uma falsificação chinesa. Materiais de baixa qualidade podem apresentar discrepância na composição do aço ou na espessura da parede, o que afeta a durabilidade.
• Os sistemas de aquecimento central podem ficar obstruídos com depósitos, que estreitam a folga útil, reduzindo o fluxo e a transferência de calor do refrigerante.

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Conexões

Dutos de aço estão conectados de duas maneiras:

• em conexões roscadas;
• por soldagem

As conexões roscadas de tubos de aço são feitas usando conexões de ferro fundido (Tês, Barris, Curvas, Cantos e outros), que possuem uma rosca cilíndrica em seu interior.

A chapa de aço é rosqueada usando uma matriz de catraca e uma matriz de corte de rosca. As peças são conectadas usando materiais de vedação. Linho com pasta e selantes anaeróbicos são os mais utilizados.

Juntas soldadas de blanks de aço são realizadas por meio de soldagem a gás (acetileno-oxigênio) ou elétrica.

Prazo serviços

A vida útil padrão dos tubos de aço preto antes de grandes reparos (antes da substituição) é 25-30 anos dependendo do tipo de instalações e da finalidade da tubulação. A vida útil real de um tubo de aço de alta qualidade fabricado de acordo com GOST, é 40-50 anos.

Galvanizado aço

Eles são feitos de tubos de aço, revestido com uma camada de zinco na parte externa e interna método eletroquímico (galvânico ou difusão).

Galvanização desempenha uma função protetora, impede que o ar penetre no metal base, protegendo-o da corrosão.

Prós:

• Resistência mecânica.
• Resistência anticorrosiva à temperatura do líquido de arrefecimento até 65°C (no fornecimento de água fria).

Contras:

• Intensidade de trabalho dos processos de instalação.
• Ao soldar, é necessária proteção respiratória contra vapores tóxicos de zinco.
• Na temperatura do líquido de arrefecimento mais de 65°C o revestimento de zinco é destruído, o que leva à corrosão, entupimento do líquido de arrefecimento e mau funcionamento do equipamento da caldeira.

Conexões

Tubos galvanizados, como os de aço, estão conectados de duas maneiras:

• em conexões roscadas;
• por soldagem.

Ao realizar soldagem e aplicação o revestimento de zinco das roscas está danificado, o que reduz as propriedades protetoras da galvanização.

Prazo serviços

A vida útil padrão do aço galvanizado no abastecimento de água fria é 15-20 anos antes de grandes reparos.

Aço inoxidável

Produzido por fabricantes estrangeiros como Viega, Sanha, Geberit. Cada fabricante oferece seu próprio sistema de tubos de aquecimento de aço inoxidável com seus próprios tubos, conexões de pressão e instruções de instalação. A espessura da parede é de 0,8 a 1,0 mm.

Prós:

• Resistência mecânica.
• Resistência anticorrosiva.
• Superfície interna lisa que não fica obstruída com depósitos.
• Aparência estética.
• Confiabilidade das conexões de prensa em temperaturas e pressões operacionais.
• Fácil de instalar com uma ferramenta de crimpagem.
• Longa vida útil.

Contras:

• Alto custo do material (2 vezes maior que o cobre), conexões de pressão, ferramentas.
• Se o tratamento da água for inadequado (presença de oxigênio no líquido de arrefecimento), pode formar-se um par galvânico com o cobre, o que leva à corrosão eletroquímica.

Conexões

Para conexões de peças de tubulação de aço inoxidável São utilizados acessórios de pressão.

Compressão mecânica do material de encaixe de pressão em torno de um tubo de aço inoxidável com uma ferramenta especial e um sistema de vedações feitas de borracha sintética resistente ao calor EPDM como parte do encaixe, garante a resistência mecânica da conexão, estanqueidade, resistência a impactos mecânicos e temperatura.

Foto 2. Tubos lisos de aço inoxidável. Produtos feitos com este material são frequentemente utilizados em sistemas de aquecimento.

Sanha declara para seu sistema NiroSan pressão de trabalho em aço inoxidável PN40 para diâmetro de tubo 15-22 mm e temperatura de operação até 120°С (curto prazo) até 150°C).

Prazo serviços

Fabricantes declaram vida útil de tubulações de aço inoxidável 40-50 anos.

Cobre

Os tubos de cobre para aquecimento são produzidos na forma de hastes (tubos rígidos) e bobinas (tubos semi-macios com espessura de parede de 0,7 a 1,2 mmO método de conexão mais comum é a soldagem com soldas especiais. Existe também um método desenvolvido pela empresa Viega sistema de conexão de tubos de cobre com conexões de pressão Profipress-s e um sistema de conexões usando conexões de compressão com uma porca de união.

Prós:

• As propriedades físicas do material são comparáveis ​​ao aço inoxidável, mas o custo do tubo de cobre 2 vezes menos.
• Possibilidade de instalar juntas soldadas em casa, sem utilizar ferramentas de prensagem caras.

Contras:

• É necessário levar em consideração a possível reação eletroquímica com outros materiais no sistema (alumínio, aço galvanizado, aço inoxidável).
• Alta condutividade térmica.
• Baixa resistência à abrasão.

Para instalação oculta em uma mesa ou parede, cobre o tubo é instalado em um isolador térmico feito de polietileno espumadopara reduzir a perda de calor e evitar efeitos abrasivos de partículas de argamassa ou gesso.

Conexões

1. Conexões de pressão — o princípio de funcionamento é semelhante ao dos sistemas de encaixe por pressão de aço inoxidável. O fabricante do sistema (Viega) declara a pressão de trabalho 16 bar em temperaturas de até 140°C.
2. Conexões de compressão — a vedação da conexão na conexão é garantida pela pressão com um anel de latão ao aparafusar a porca de união. Esta conexão é destacável e deve ser utilizada em sistemas abertos com possibilidade de acesso rápido.
3. Soldagem com soldas especiais utilizando fluxo. O equipamento necessário é um maçarico de propano ou acetileno.

Prazo serviços

Vida útil dos tubos de cobre não menos de 50 anos.

Polipropileno

Para aquecimento por radiadores recomenda-se a utilização de tubos de polipropileno de nova geração Ecoplástico STABI PLUS feito de polipropileno PP-RCT, reforçado com uma camada contínua de alumínio na camada superficial.

Prós:

• alto rendimento;
• uma camada contínua de alumínio atua como uma barreira de oxigênio;
• alta resistência à temperatura e pressão - 8 bar a 90ºС;
• alongamento térmico mínimo - com aumento da temperatura de 20 a 60 ºС o tubo é estendido por 2 mm/1 m.

Contras:

• Se o regime de temperatura for violado (superaquecimento durante a soldagem), o diâmetro de passagem na conexão diminui.

Conexões

A ligação do tubo com acessórios é realizada pelo método de soldagem por difusão, em que se forma na junção uma estrutura homogênea, idêntica ao restante do material.

Antes da soldagem preciso fazer uma limpeza - remova a camada externa de alumínio.

Prazo serviços

Na 5ª aula de operação (aquecimento por radiador em instalações residenciais com temperatura máxima do líquido de arrefecimento 90ºС) o fabricante garante a vida útil 50 anos de idade.

Costurado polietileno

O polietileno reticulado (PEX) é um polietileno cujas unidades moleculares são ligadas (reticuladas) em uma estrutura tridimensional para aumentar a resistência à temperatura. Os tubos PEX são utilizados geralmente para instalação de pisos aquecidos em residências particulares.

Foto 3. Instalação de piso aquecido com produtos tubulares de polietileno reticulado. O material é mais utilizado em residências particulares.

Prós:

• resistência a altas temperaturas - até 110ºС e pressão 10 barras (REHAU);
• resistência à deformação sob alta pressão;
• máxima flexibilidade entre todos os tipos de tubos de polímero;
• sem depósitos na superfície interna.

Contras:

• inadequação para sistemas de aquecimento central;
• Os tubos PEX não apresentam a estética necessária quando dispostos abertos devido à sua curvatura;
• alto custo das ferramentas de instalação.

Conexões

Conexões PEX - tubos com conexões são realizadas com mangas deslizantesPrimeiro, a extremidade da peça de trabalho é expandida com um expansor especial e colocada no encaixe. Devido à memória molecular, o material tende a retornar à sua posição original e comprime firmemente o encaixe. Uma ferramenta especial a manga é movida para o local de conexão para fixar completamente a extremidade do tubo no encaixe.

Prazo serviços

De acordo com GOST R 52134-2003 na temperatura do líquido de arrefecimento 90ºС e pressão 9,1 bar a vida útil de um tubo PEX será 10 anos.

Metal-plástico

O tubo metal-plástico é constituído por uma camada externa e interna de polietileno PEX, que são coladas através de uma camada de alumínio 0,4 mm de espessura.

Foto 4. Tubos de aquecimento feitos de metal-plástico. Consistem em três camadas: a externa e a interna são feitas de polietileno e a intermediária é feita de alumínio.

Prós:

• resistência a altas temperaturas - até 110ºС e pressão 10 barras
• maior resistência que tubos PEX;
• coeficiente de expansão linear 7 vezes menos, do que tubos PEX;
• impermeabilidade ao oxigênio;
• fácil instalação em conexões de pressão.

Contras:

• resistência, faixa de temperatura operacional é menor que a do aço e do cobre;
• envelhecimento do material sob a influência da radiação ultravioleta (instalação oculta é recomendada);
• picos de pressão reduzem a vida útil;
• custo da ferramenta de crimpagem para conexões de pressão.

Conexões

Para aquecimento recomenda-se a utilização de conexões com base em conexões de pressão.

A peça de trabalho é calibrada, colocada no encaixe e uma luva de metal é pressionada ao redor dela, garantindo resistência mecânica.

Duas juntas feito de borracha resistente ao calor fornecer estabilidade conexões às flutuações de temperatura e aos impactos mecânicos.

Escolha diâmetro

Diâmetro do gasoduto é determinado pelo cálculo do sistema de aquecimento, com base na área da sala, na potência dos radiadores, na velocidade do refrigerante e em outros fatores.

Seleção material sob a régua gênero

Para instalação oculta em contrapisos (para instalação de pisos aquecidos) Recomenda-se a utilização de metal-plástico ou polietileno reticulado. Esses materiais são fortes e flexíveis o suficiente para permitir uma instalação fácil.

Vídeo útil

Assista ao vídeo, que explica o que procurar ao escolher canos para aquecer sua casa.

Os melhores produtos que podem ser instalados em sistemas de aquecimento

Para aquecimento, recomenda-se escolher materiais que correspondem aos parâmetros do sistema. Para o centro Para aquecimento, os sistemas metálicos são ideais, pois são os mais confiáveis ​​e duráveis. Para autônomo Para aquecimento de residências particulares, é preferível escolher um sistema feito de materiais poliméricos, por ser o mais conveniente de instalar. Resta apenas escolher o mais adequado.