Fácil instalação e confiabilidade - o que mais você precisa? Características do uso de tubos de metal-plástico para aquecimento

O metal-plástico (MP) é denominado tubos flexíveis com parede de três camadas: duas camadas de polímero e folha metálica ou malha coladas entre elas.

Devido às suas vantagens, esses tubos estão substituindo ativamente os tubos de aço em sistemas de abastecimento de água, aquecimento e distribuição de esgoto.

Para montar o gasoduto corretamente, É necessário entender as características dos tubos e ser capaz de selecionar conexões para eles.

Descrição de tubos metal-plásticos

O polímero mais utilizado é o que reveste a estrutura feita de folha de alumínio ou malha em ambos os lados. polietileno reticulado (PEX)O termo "reticulado" implica a presença de ligações cruzadas entre as moléculas do polímero, o que aumenta a resistência do material. E também é usado polietileno resistente ao calor (PERT).

Foto 1. Tubos de metal-plástico de diferentes diâmetros em corte. No centro dos produtos, há uma estrutura feita de papel alumínio.

Situado entre camadas de plástico A estrutura metálica (reforço) desempenha as seguintes funções:

1. Oferece alta resistência de parede com espessura relativamente pequena.
2. Evita o alongamento do tubo quando aquecido (os polímeros têm um alto coeficiente de expansão térmica).
3. Fixa o formato quando dobrado (polietileno sem reforço tende a endireitar).
4. Impede a difusão do ar através da parede (quando reforçada com película). Isso é importante para tubulações de sistemas de aquecimento: o ar que entra promove a corrosão das partes metálicas da tubulação e a ventilação do sistema.

A estrutura e as camadas de polietileno são unidas com cola. Os tubos MP são produzidos em bobinas. comprimento de 50 a 200 m. Peças ou conexões de tubulações — curvas, válvulas de fechamento, etc. — são feitas de latão.

De acordo com o método de fixação, os acessórios são divididos em:

• rosqueado: são destacáveis ​​e podem ser usados ​​repetidamente, mas exigem aperto periódico e, portanto, não podem ser usados ​​para instalação oculta de produtos tubulares;
• conexões de pressão: não destacáveis, descartáveis, mas não requerem manutenção e, portanto, podem ser usados ​​para instalação oculta;
• conexões de pressão: a variedade mais nova e ainda cara, instalada sem ferramentas, pode ser usada para instalação oculta.

Vantagens e desvantagens

Vantagens dos produtos:

1. Pequena espessura de parede e pequenas dimensões dos acessórios.
2. Peso leve.
3. Flexibilidade: permite que você desvie de obstáculos em uma única peça, sem usar cantos.
4. Capacidade de manter a forma quando dobrado. Isto é especialmente verdade na instalação de "pisos aquecidos". Tubos de polietileno, ao contrário dos MP, precisam ser fixados com braçadeiras para que não fiquem retos.
5. Impermeabilidade da parede aos gases.
6. Durabilidade.
7. Resistência a baixas temperaturas: refere-se a canos sem água. Quando a água congela, os canos de MP, ao contrário dos canos de polietileno, rompem.
8. Suavidade da parede. O plástico não é apenas liso por si só, mas também não tende a acumular incrustações e outros depósitos. Portanto, a resistência hidráulica é menor que a do aço.
9. Resistência à corrosão e química. Os tubos MP não necessitam de pintura, não são danificados pela ferrugem interna (o que explica sua durabilidade) e podem ser utilizados para o transporte de substâncias quimicamente agressivas.
10. Propriedades dielétricas. Não há risco de choque elétrico e não há correntes parasitas na tubulação.
11. Baixo custo.

1. Fácil de instalar. Não há necessidade de usar uma máquina de solda elétrica ou outro equipamento complexo e caro, apenas uma ferramenta acessível e fácil de usar.
2. Facilidade de processamento. Os produtos são fáceis de cortar e dobrar manualmente.
3. Possibilidade de instalação de trechos completos de até 200 m de comprimento.
4. Baixo coeficiente de expansão térmica (em comparação com polímeros sem reforço).
5. Alta resistência térmica da parede.

Imperfeições:

1. Baixa resistência e resistência ao calor em comparação aos tubos de aço. Não é permitido o uso de tubos de metal-plástico em sistemas de aquecimento de edifícios de apartamentos, onde a temperatura do líquido de arrefecimento pode atingir +100°С e mais (especialmente nas regiões do norte), e a pressão é 16 atm e mais.
2. Alto custo de acessórios (comparado ao polipropileno).
3. O aparecimento de danos por fadiga depois de várias curvas.
4. A incapacidade de criar várias seções de tubos e conexões por soldagem tubulação sólida (monolítica), como fazem com tubos de polipropileno.

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Características técnicas: diâmetro, espessura, peso, vida útil e outras

Na escolha, são avaliados os seguintes parâmetros:

1. O.D: 16—75 mm. Produtos com diâmetro de 16, 20, 26 mm.

2. Espessura da parede: a partir de 2 mm (diâmetro do tubo 16 milímetros), até 5 mm (para diâmetro 75 milímetros).
3. Espessura da camada de reforço: 0,19-0,3 mm (depende também do diâmetro).
4. Peso linear: 0,115 - 1,4 kg/p.f.
5. Comprimento da baía: 50—200 m.
6. Permeabilidade ao gás: zero.
7. Coeficiente de expansão térmica: 0,026 mm/m²*C.
8. Coeficiente de condutividade térmica: 0,43 W/m²*C.
9. Coeficiente de rugosidade: 0,07.

Faixa de temperatura operacional:

• trabalho máximo (contínuo): +95°C;
• máximo de curto prazo: +110°С;
• mínimo: -39°С.

Pressão de trabalho:

• na temperatura +25°С: 25 atm.;
• na temperatura +95°С: 10 atm.

Pressão de ruptura: 80-94 atm. (à temperatura +25°С).

Raio de curvatura (mínimo):

• ao dobrar manualmente: 80-125 milímetros (depende do diâmetro externo);
• em um dobrador de tubos: 45—95 mm.

Vida útil:

• na temperatura +20°С: 50 anos;
• a uma temperatura de +95°C: 25 anos.

Marcação

Um código alfanumérico de linha única é aplicado ao produto (é usada tinta indelével), exibindo os seguintes dados:

1. Empresa de manufatura.
2. O padrão ao qual o tubo está em conformidade (GOST, DIN etc).
3. Materiais utilizados: POR - polietileno; PE-X - polietileno reticulado; PERT - polietileno resistente ao calor; Al - reforço de alumínio.
4. Tecnologia de costura: UM - peróxido; EM - por meio de silano; COM - eletrônico; D - nitrogênio.
5. Diâmetro externo e espessura da parede. Notação de tipo "20x2,5 mm". Às vezes, as medidas são fornecidas em polegadas.
6. Pressão e temperatura máximas de trabalho.
7. Finalidade (alimentar/técnica).
8. Data de lançamento.
9. Número do lote.

Aplicação, os produtos podem ser instalados em sistemas de aquecimento

Os tubos MP são utilizados:

• em habitação e serviços comunitários: para instalação de sistemas de aquecimento, abastecimento de água e esgotos;
• na indústria: para instalação de gasodutos, oleodutos, tubulações de processo para fornecimento de líquidos agressivos e salmouras, sistemas de fornecimento de ar comprimido;
• na indústria de mineração: na lixiviação de terras raras e metais alcalinos;
• para organizar o transporte hidro e pneumático.

Foto 2. Tubos de metal-plástico instalados no sistema de aquecimento. Radiadores conectados aos produtos.

É excluída a utilização de produtos tubulares metal-plástico:

• se houver fontes de calor com temperaturas acima de +150°C nas imediações;
• em sistemas de aquecimento de prédios de apartamentos.

Instalação "faça você mesmo" de tubulações de metal-plástico, quais ferramentas são necessárias

Para trabalhar você precisará de:

• cortador de tubos: faz um corte suave e sem rebarbas perpendicular ao eixo do tubo - uma condição para conexões hermeticamente seladas;
• calibrador: alinha o tubo em uma condição perfeitamente redonda antes de instalar o encaixe;
• fresa de chanfro: corta o chanfro de fora para dentro (o calibrador faz isso de dentro para fora) para um contato firme com a junta do encaixe;
• dobrador de tubos;

Foto 3. Dobrador de tubos para alterar o formato de tubos. O dispositivo também é usado para produtos de metal e plástico.

• primavera (mantém uma forma de seção transversal redonda quando dobrado manualmente);
• para instalação de conexões roscadas: chaves inglesas;
• para conexões de pressão: Alicate de pressão (pode ser manual ou elétrico).

O tubo é cortado com alguma reserva necessária para a instalação do encaixe. É colocado em clipes (instalados com um passo de 1 metro), fixados na parede com parafusos ou buchas.

A conexão com tubos de aço e radiadores é realizada da seguinte forma:

• reboque ou outro selante é enrolado no tubo de aço e um encaixe especial é parafusado;
• retire a porca com o anel de divisão do encaixe e coloque-os no tubo MP;
• coloque o produto tubular na cauda do encaixe e aparafuse a porca na rosca,até ouvirem 4 estalos.

Características do pedido de uma casa particular

O proprietário de uma casa particular escolhe ele mesmo o modo de temperatura do sistema de aquecimento. É aconselhável instalar Modo 80/60 (alimentação/retorno) em vez de 90/70 - isso prolongará a vida útil dos tubos MP. O modo é regulado pela potência da caldeira e pela alimentação da bomba de circulação.

Quais tubos são melhores para usar: metal-plástico ou polipropileno

Ambos os produtos têm características quase idênticas. Por sua vez, os tubos de metal-plástico não sujeito à expansão térmica, o que é uma vantagem inquestionável.

Mas a instalação desses produtos é muito mais complexa do que a de tubos de polipropileno. Para construir um sistema de aquecimento com tubos de metal-plástico, É melhor confiar em um especialista.

Vídeo útil

Assista ao vídeo que explica como conectar corretamente tubos de metal e plástico.

Conclusão

Tubos de metal-plástico têm uma lista impressionante de vantagens. Cada um dos seus pontos é confirmado pela experiência prática de usuários que utilizam este produto com sucesso não apenas em sistemas de abastecimento de água, mas também em sistemas de aquecimento.