อัตโนมัติหรือด้วยตนเอง: จะตัดสินใจเติมระบบทำความร้อนอย่างไร?

ระบบทำความร้อนจะถูกป้อนด้วย เพื่อลดการสูญเสียน้ำ ในสายรัด อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยส่วนประกอบหลายชิ้นที่โต้ตอบกัน อุปกรณ์ส่วนใหญ่ทำงานโดยอัตโนมัติ แม้ว่าอุปกรณ์แบบใช้มือก็มีอยู่ทั่วไปเช่นกัน

ระบบทำความร้อนหม้อไอน้ำที่ป้อนจากแหล่งจ่ายน้ำคืออะไร?

การใช้สายรัดนำไปสู่ การลดปริมาณน้ำหล่อเย็น ในนั้น พื้นที่ว่างเต็มไปด้วยอากาศ ทำให้เกิดการจราจรติดขัด เป็นผลให้อุปกรณ์ ร้อนเกินไปซึ่งเป็นสาเหตุของการเสียหาย

น้ำจะสูญเสียไปในสถานการณ์ต่อไปนี้:

• ในวงจรเปิดของเหลวจะระเหยในถังขยาย
• ช่องระบายอากาศยังช่วยกำจัดไอน้ำด้วย
• เมื่อกลไกป้องกันความร้อนสูงเกินไปทำงาน น้ำหล่อเย็นจะถูกปล่อยออกมา
• มีรอยแตกร้าวบางจุดที่มองไม่เห็นในส่วนการยึด
• ท่อเกิดคราบตะกรันหรือสนิมเกาะ

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา พวกเขาใช้ความร้อนจากแหล่งจ่ายน้ำ ในกรณีส่วนใหญ่ ระบบจะทำงานโดยอัตโนมัติ โดยวัดปริมาณน้ำปัจจุบันและเติมน้ำที่ขาดหายไป ด้วยวิธีนี้ แรงดันมาตรฐานของระบบจึงได้รับการคืนสภาพ สำหรับสิ่งนี้ แหล่งจ่ายน้ำเย็นหรือของเหลวพิเศษ, จัดเก็บอยู่ในถังเก็บข้อมูล

วิธีการทำ: ไดอะแกรมการป้อนหรือการส่งคืน

กระบวนการกำลังทำงานอยู่ โดยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสองวิธี:

1. การปรับด้วยตนเองจะทำในระบบขนาดเล็ก เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงแรงดันภายในระบบจะน้อยกว่า ส่วนหลังนี้จะถูกกำหนดโดยมาตรวัดแรงดัน เมื่อตรวจพบความเบี่ยงเบนจากค่าปกติ ให้เปิดวาล์วป้อนและรอให้ค่ากลับคืนมา
2. การติดตั้งอัตโนมัติจะประมวลผลข้อมูลอย่างอิสระ และดำเนินการแก้ไขปัญหา

ภาพที่ 1 แผนผังการติดตั้งสถานีป้อนระบบทำความร้อนแบบอัตโนมัติ ข้อมูลจะได้รับการประมวลผลโดยอัตโนมัติ

ความแตกต่างอยู่ที่ ไม่จำเป็นต้องติดตามการอ่านค่าแต่เนื่องจากการทำงานอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น

ส่วนประกอบของอุปกรณ์

ระบบการป้อนอาหารประกอบด้วย มีห้าส่วนที่เชื่อมต่อถึงกัน

ตัวกระตุ้น

โครงสร้างส่วนประกอบ ขึ้นอยู่กับวิธีการควบคุม ในระบบแมนนวลจะมีวาล์ว 1 ตัวสำหรับเปลี่ยนแหล่งจ่ายน้ำ ในระบบอัตโนมัติจะมีอุปกรณ์ควบคุมหลายตัว

ตัวเลือกที่คลาสสิกที่สุดคือ สองวาล์ว (ปิดและตรวจสอบ) และตัวลดความถี่ ใช้ได้ทั้งในระบบกลไกและระบบอิเล็กทรอนิกส์

อุปกรณ์ที่มีอุปกรณ์ควบคุมยังขึ้นอยู่กับ ขึ้นอยู่กับประเภทของการทำความร้อน

จะต้องปรับตัวกระตุ้น โดยระดับแรงดันขั้นต่ำจะถูกตั้งไว้โดยใช้วาล์วที่ติดตั้งไว้ที่ส่วนบน เมื่อเลือกเกณฑ์ที่ต้องการแล้ว ตำแหน่งจะถูกกำหนดด้วยน็อตล็อค การปรับที่ถูกต้องจะทำได้โดย เมตร, สร้างขึ้นเป็นกลไก

เมื่อสังเกตเห็นความผิดปกติในการให้ความร้อน เมมเบรนจะปล่อยสปริงซึ่งจะดันแกน สปริงจะเปลี่ยนขนาดของรูที่ให้น้ำเข้าไปในท่อ การทำให้แรงดันเป็นปกติจะทำให้ส่วนประกอบกลับสู่ตำแหน่งเดิม

เช็ควาล์ว

ทำหน้าที่แยกน้ำและของเหลวที่ให้ความร้อน มิฉะนั้น มีความเสี่ยง:

• การติดเชื้อแบคทีเรีย;
• การแพร่กระจายของการกัดกร่อนจากท่อ เข้าเป็นแหล่งจ่ายน้ำเย็นหรือน้ำร้อน;

ภาพที่ 2. วาล์วตรวจสอบ Watts Alimat ALMD 1/2 BP พร้อมมาตรวัดแรงดัน จำเป็นสำหรับแยกของเหลวทำความร้อนออกจากน้ำประปา

• การลดประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ เนื่องจากการรับน้ำหนักและสูญเสียแรงดันที่เพิ่มขึ้น

เช็ควาล์ว ช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว ติดตั้งไว้ที่ส่วนด้านหลังของตัวกระตุ้น ระบบป้อนอาหารบางระบบประกอบด้วย คันเร่ง ติดตั้งอยู่ในตัวลดแรงดัน อุปกรณ์สมัยใหม่มีตัวตัดวงจรติดตั้งอยู่ด้านหน้าวาล์ว

ตัวลดรอบหม้อน้ำ

ตัวลดใช้เพื่อเปิดฟีดเข้าท่อ โดยวางไว้ บนท่อส่งกลับหม้อน้ำ เนื่องจากแรงดันต่ำ ทำให้สารหล่อเย็นเข้าสู่ระบบได้อย่างง่ายดาย

หากโครงการกำหนดให้ติดตั้งปั๊มหมุนเวียน ก็ให้ติดตั้งปั๊มหมุนเวียนเป็นอันดับรอง

ไม่เช่นนั้นก็เป็นไปได้ การเกิดความผิดปกติส่งผลให้ระบบทำความร้อนทั้งหมดเกิดการหยุดชะงัก

แอคคิวมูเลเตอร์ ปั๊มมือและอัตโนมัติ

ในระหว่างการทำงานของระบบทำน้ำอุ่น จะมีจุดหนึ่งที่เกิดขึ้นเมื่อ แรงดันสูงเกินระดับปกติ. ปัญหานี้เกิดขึ้นเมื่อของเหลวสูญหายและอากาศเข้าไปเติมเต็มช่องว่าง เพื่อให้การทำงานกลับมาเป็นปกติ จะใช้ปั๊มที่ชดเชยการขาดแคลนโดยใช้แหล่งจ่ายน้ำเย็น

อุปกรณ์บางอย่างรวมถึง ถังเก็บน้ำซึ่งหากจำเป็น น้ำหล่อเย็นจะถูกเก็บไว้ กลไกดังกล่าวช่วยให้คุณแก้ไขปัญหาความดันในท่อทั้งหมด รวมถึงแหล่งจ่ายน้ำเย็นได้

ปั๊มน้ำแบ่งออกเป็น สองประเภท:

1. แบบแมนนวลจะต้องวางไว้เหนือถังขยาย สิ่งนี้เรียกว่าการตัดต่อแรงโน้มถ่วง
2. แบบอัตโนมัติจะใช้ตัวสะสมแบบไฮดรอลิกที่เชื่อมต่อกับเมมเบรน การเชื่อมต่อจะถูกเก็บไว้ภายใต้แรงกดดัน

แต่ก็มีอุปกรณ์แนวตั้งที่ไม่มีถังเก็บน้ำด้วย โดยจะวางไว้ในบ่อน้ำที่มีน้ำอยู่

ภาพที่ 3 ปั๊ม Grundfos อัตโนมัติในระบบทำความร้อนพร้อมตัวสะสมไฮดรอลิกที่เชื่อมต่อกับเมมเบรน

เครื่องกรองน้ำ

จำเป็นต้องปกป้องอุปกรณ์จากสิ่งสกปรกและสิ่งเจือปนที่มากับน้ำเย็น สองประเภท:

1. สิ่งแรกคือต้องกำจัดเศษซากออกไปจะถูกวางไว้ในตัวกระตุ้นเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคสิ่งสกปรกเข้าสู่ระบบ
2. ตัวที่สองทำหน้าที่ทำความสะอาดของเหลวแบบเคมี,การสลายอนุภาคเกลือของแข็ง

ทั้งสองประเภทจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบการทำงานและระดับการปนเปื้อนเป็นระยะ

การคำนวณปริมาณการใช้น้ำในสถานีจ่ายน้ำ

เป็นชื่อเรียกทั่วๆ ไปของระบบทั้งหมด

ประกอบด้วยชิ้นส่วนตามรายการและพร้อมใช้งานทันทีหลังการติดตั้ง

สถานีก็มี ปั๊มในตัวอุปกรณ์ส่วนใหญ่ทำงานในโหมดอัตโนมัติซึ่งเป็นตัวกำหนดต้นทุนที่สูง

ราคาเฉลี่ยของหน่วยคือ 25,000 รูเบิล

ในระบบเปิด

สายรัดดังกล่าวโดยทั่วไปจะมีในตัว ถังขยายติดตั้งไว้ที่ส่วนบนของท่อหลัก ทำหน้าที่ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำ โดยเปลี่ยนปริมาตรเมื่อความดันเปลี่ยนแปลง เพื่อตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็น จะต้องนำท่อควบคุมออกมาจากอุปกรณ์ ที่จุดสุดของท่อควบคุม วาล์วปิดการออกแบบดังกล่าวจะช่วยให้ได้รับการป้องกันการรั่วไหลของน้ำที่เกินอัตราการไหลเฉลี่ย

ฟีดระบบรวมถึง สามส่วนประกอบ:

1. 

   บอลวาล์ว, ทำหน้าที่เคลื่อนย้ายของเหลวเทคนิคจากแหล่งจ่ายน้ำสู่ระบบทำความร้อน
2. ตัวกรองเพื่อป้องกันอนุภาคสิ่งสกปรก แบคทีเรีย และเกลือ
3. เช็ควาล์ว, เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำหล่อเย็นเข้าสู่ก๊อกน้ำดื่ม

ในการคำนวณระบบจำเป็นต้องคำนวณค่าเฉลี่ย อัตราการบริโภคน้ำประปามีค่าสัมประสิทธิ์ 1.2 มันกำลังเพิ่มขึ้น เพิ่มขึ้น 0.75% ความจุจริงของท่อและส่วนประกอบที่อยู่ติดกันทั้งหมด

หากแปลงที่ดินตั้งอยู่ มากกว่า 5 กม. จากแหล่งพลังงานแล้วปริมาณการใช้ของเหลวที่คำนวณได้ก็จะเพิ่มขึ้น เพิ่มขึ้น 0.5%-

แบบปิด

ในระบบปิดเหล่านี้ แตกต่างจากระบบเปิด สายรัดต้องอยู่ภายใต้แรงดันสูงตลอดเวลา. เนื่องมาจากความยากในการปรับระดับของเหลวด้วยมือ จึงต้องใช้ตัวกระตุ้น พร้อมระบบควบคุมอัตโนมัติ

เมื่อตรวจพบว่าน้ำสูญเสีย พวกมันจะเติมน้ำเข้าไปใหม่ แม้ว่าการเติมน้ำดังกล่าวจะทำงานโดยอิสระก็ตาม ควรตรวจสอบสภาพไส้กรองและวาล์วเป็นระยะๆจำเป็นต้องติดตั้งมาตรวัดแรงดันเพื่อแสดงแรงดันจริงในระหว่างการทดสอบด้วย

การคำนวณ ให้คำนวณความจุจริงของแหล่งน้ำทั้งหมดแล้วหา 0.75% จากตัวบ่งชี้ที่ได้ คล้ายกับระบบเปิด สำหรับพื้นที่ที่ตั้งอยู่ มากกว่า 5 กม.ผลลัพธ์ที่ได้ก็ลดลง สูงถึง 0.5%

การติดตั้ง

การติดตั้งฟีดสามารถทำได้โดยดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:

• ส่วนที่มีแรงดันต่ำที่สุดจะอยู่ในสายรัด โดยทั่วไปจุดนี้จะตั้งอยู่ใกล้กับหน่วยปั๊ม
• เพื่อป้องกันของเหลวผสมกัน ให้ซื้อ การเสริมแรงเพิ่มเติม
• เพื่อป้องกันน้ำล้นจึงซื้อปั๊มตัวที่สอง

เมื่อเลือกอุปกรณ์ คุณควรเน้นที่ขนาดของอาคาร สำหรับอพาร์ทเมนต์หรือบ้านขนาดเล็ก การป้อนแบบธรรมดาที่มีค่าการป้อนหรือรีเทิร์นที่มีค่าสัมประสิทธิ์การยึดเกาะต่ำก็เพียงพอ อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการปกป้องจากตะกรัน ซึ่งช่วยเพิ่มอายุการใช้งาน

การติดตั้งมีลักษณะดังนี้:

• ถึงจุดที่มีแรงกดรัดน้อยที่สุด พวกเขาใส่วาล์วเข้าไป
• สำหรับระบบเครื่องกล ใช้เครนซึ่งวางอยู่ระหว่างแหล่งจ่ายน้ำเย็นกับแหล่งทำความร้อน
• หลังจากการทดสอบ การติดตั้งปั๊มบูสเตอร์หากตรวจพบว่าความดันสูงกว่าปกติ
• เพื่อป้องกันอาหารจากน้ำ พวกเขาติดตั้งวาล์วปิดน้ำ
• ต่อเกจวัดแรงดัน

สารป้องกันการแข็งตัว

ในการเติมสารดังกล่าวลงในระบบ จำเป็นต้องเทของเหลวจากถังหรือกระป๋องลงในวาล์วระบายน้ำด้วยมือ โดยวางไว้บนท่อใดก็ได้ เป็นทีหรือแทนปลั๊ก

ในการเติม ให้เชื่อมต่อปั๊มจุ่มเข้ากับวาล์ว โดยวางปลายอีกด้านลงในภาชนะที่มีสารป้องกันการแข็งตัว จากนั้นทำความสะอาดระบบอากาศ

แรงดันในสายรัดเพิ่มขึ้น สูงถึงหนึ่งบรรยากาศครึ่งค่อยๆ ลดลงเหลือหนึ่ง โดยทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าจะได้ค่าที่ต้องการ จากนั้นจึงตรวจสอบด้วยมาตรวัดแรงดัน

วีดีโอที่เป็นประโยชน์

ชมวิดีโอเพื่อรับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญที่อธิบายถึงวิธีการเติมและปริมาณของระบบทำความร้อน

การทำความสะอาดอุปกรณ์

เพื่อกำจัดสารส่วนเกินออกมีความจำเป็น:

• 

  ทำฉนวนกันความร้อน
• คลายเกลียวองค์ประกอบการควบคุม
• ถอดสกรูออก จากนั้นถอดฝาครอบออก
• เปลี่ยนตลับหมึก
• ประกอบอุปกรณ์และกำหนดค่าใหม่

ตัวกรองจะถูกทำความสะอาดแยกกัน เครื่องจักรกลขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อน ขัดด้วยแปรงโลหะร่วมกับผงซักฟอกที่ใช้ในครัวเรือน เคมีในกรณีส่วนใหญ่จำเป็นต้องเปลี่ยน