Hindi lamang ang kalidad ng kagamitan sa pag-init ay mahalaga, kundi pati na rin ang diameter ng mga tubo para sa pagpainit ng isang pribadong bahay

Mula sa wastong kinakalkula na diameter ng tubo depende sa init at mga gastos sa pag-init ng bahay.

Ang isang sapat na napiling opsyon ay hindi mangangailangan ng mga karagdagang gastos para sa pagpainit ng likido at pahihintulutan ang coolant na dumaan sa system sa isang mahusay na bilis.

Anong diameter ng mga tubo ang kailangan para sa pagpainit ng isang pribadong bahay

Ang mga teknikal na katangian ng pipe ay kinabibilangan ng: tatlong uri ng diameters:

• panlabas - diameter na isinasaalang-alang ang kapal ng pader, na isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang mga mounting fasteners, kinakailangang lugar, thermal insulation, atbp.;
• panloob — ang nangungunang teknikal na parameter ng elemento, ay nagpapakita ng laki ng clearance, na kinakalkula para sa kapasidad ng throughput ng system na isinasaalang-alang ang mga pisikal na katangian ng coolant;
• may kondisyon — ang average na halaga ng internal clearance, bilugan pataas o pababa sa millimeters o pulgada ng karaniwang halaga, ay humigit-kumulang katumbas ng panloob na diameter, at minarkahan bilang DN (dating DU).

Kapag pumipili ng kinakailangang seksyon, ang mga sumusunod na parameter ay isinasaalang-alang:

• hydrodynamics mga sistema - na may pagtaas sa dami ng dumadaan na coolant, ang kahusayan ng system ay bumababa, samakatuwid, ang pagpili ng isang mas malaking diameter ng pipe ay nangangailangan ng pagbawas sa kahusayan ng system;
• presyon sa loob system - kung ang cross-section ay malaki, kung gayon ang bilis ng daloy ng coolant sa pamamagitan ng circuit ay mababa. Pinatataas nito ang pagkawala ng init, ang panganib ng kumukulong likido sa heating boiler sa panahon ng natural na sirkulasyon.

• kapangyarihan ng heating boiler — kung mas malakas ang boiler, mas malaki ang diameter na magagamit;

• lawak ng sistema - nakakaapekto sa kapasidad ng throughput ng circuit, halimbawa, isang pipe in 25 milimetro maaaring laktawan mga tatlumpung litro ng tubig kada minuto;
• paraan ng sirkulasyon ng likido — para sa sapilitang sirkulasyon ay pinahihintulutang kumuha ng mas maliit na cross-section kumpara sa natural na sirkulasyon;
• rate ng paglamig ng coolant — ang tamang napiling diameter ay titiyakin ang sapat na bilis ng pagpasa ng coolant sa lahat ng silid;
• lugar ng lugar — ang cross-section ay isa sa mga parameter ng heat transfer bawat metro kuwadrado;
• Bilang ng mga kable at pagliko — binabawasan ang bilis ng coolant at ang presyon sa system;
• materyal — ang impluwensya ng mga pisikal na katangian ng materyal sa kapasidad ng throughput ng coolant at paglipat ng init sa isang tiyak na bilis ng paggalaw ng carrier ng enerhiya.

Pagkalkula ng kapangyarihan

Una sa lahat, ang kapasidad ng buong sistema ng pag-init ay kinakalkula. Ang pagkalkula ay ginawa ayon sa formula:

Qt= V*∆t*K/860

kung saan:

• Qt - kapangyarihan ng pag-init, kW.
• V — ang laki ng pinainit na silid, m³.
• ∆t — ang pagkakaiba sa pagitan ng temperatura sa loob ng tahanan at ng temperatura sa labas ng tahanan sa taglamig.
• SA — isang coefficient na nagpapakita ng pagkawala ng init ng isang gusali.

Para sa mga karaniwang gusali, ginagamit ang mga average na halaga.

Prinsipyo ng pagkalkula

Ang pangkalahatang panimulang punto para sa pagtukoy ng kinakailangang cross-section ay ang lugar ng pinainit na silid - 10 sq. nangangailangan 1 kW ng init, kaya nasa loob ang kwarto 30 sq.

na may taas na kisame na halos tatlong metro dapat itong matanggap 3 kW.

Susunod, matukoy ang pinakamainam na bilis ng pagpasa ng likido sa system - hindi bababa sa 0.2 m/s at wala nang iba pa 1.5 m/s.

Ang pagkakaroon ng data na ito, ang diameter ay kinakalkula gamit ang formula:

D= √(354*(0.86*Q/∆t)/V),

saan:

V — ang bilis ng coolant sa system (metro bawat segundo);

Q - ang kinakailangang dami ng init para sa pagpainit (kW);

∆t — ang pagkakaiba sa pagitan ng mga feed (reverse at forward) (C);

D — cross-section (sa millimeters).

Pagtukoy sa tamang sukat ng tubo para sa mga sistema ng pag-init

Ang laki ng mga tubo ay depende sa uri ng sistema ng pag-init ng isang pribadong bahay.

Sa natural na sirkulasyon

Ang una at huling mga tubo na naka-install sa heating boiler ay dapat na tumutugma sa diameter ng pipe ng sangay nito. mula 25 hanggang 50 mm.

Larawan 1. Diagram ng isang sistema ng pag-init na may natural na sirkulasyon. Ang mga numero ay nagpapahiwatig ng mga bahagi ng istraktura.

Maipapayo na piliin ang maximum na pinahihintulutang diameter, dahil mababawasan ito sa hinaharap upang madagdagan ang presyon sa system (ang pagsasanga na may isang cross-section ng isang pulgada ay isinasagawa gamit ang isang tubo sa 3/4 pulgada, ang susunod na bahagi ay kalahating pulgada).

Sa sapilitang sirkulasyon

Para sa mga sistemang may sapilitang sirkulasyon ito ay katanggap-tanggap na kumuha ng mas makitid na mga tubo, kaysa sa gravity-flow, dahil ang presyon sa system ay ibinibigay ng isang pump.

Seksyon depende sa diagram ng koneksyon at sa mga kable at mga pagbabago sa system mula sa mas mababa sa higit pa at vice versa o ito ay nananatiling hindi nagbabago (para sa isang one-pipe heating system).

Sa radial distribution cross-section ng tubo mula sa boiler patungo sa collector ― 19 mm, ang sangay ay pumupunta sa mga radiator sa pamamagitan ng mga tubo 12.7 mm.

Mga uri ng radiator

Ang mga sumusunod na baterya ay ginagamit upang magpainit ng mga silid:

• cast iron - matibay, hindi sensitibo sa coolant at presyon, may kakayahang makatiis ng martilyo ng tubig;
• aluminyo - average na buhay ng serbisyo 15 taong gulang, magandang paglipat ng init, medyo marupok, hindi makatiis ng mataas na presyon at maruming coolant;
• bimetallic - maglingkod 25 taong gulang, mahusay na nagpapalabas ng init, lumalaban sa martilyo ng tubig, at hindi sensitibo sa mga mapagkukunan ng enerhiya;
• bakal - ay pinapatakbo para sa 10 taon, magandang paglipat ng init, makatiis ng katamtamang presyon, ay pabagu-bago sa coolant;
• tanso - matibay, hindi sensitibo sa uri at kalidad ng likido, makatiis ng presyon at mga pagbabago nito nang maayos.

Koneksyon

Dalawang sikat na uri mga koneksyon sa baterya:

• solong tubo — ang parehong supply ng mainit na coolant at ang pagbabalik ng cooled coolant ay nangyayari sa pamamagitan ng isang tubo;

Larawan 2. Single-pipe diagram ng koneksyon sa radiator batay sa prinsipyo ng top-down (itaas) at ilalim na uri (ibaba).

• dalawang tubo — ang pinainit na likido ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang tubo, at ang malamig na likido sa pamamagitan ng pangalawa.

Sa bawat uri ang tabas ay maaaring pumunta:

• patayo — mula sa mga itaas na palapag hanggang sa mas mababang mga palapag, kadalasang ginagamit sa mga sistema ng grabidad;
• pahalang — ang tubo ay nagkokonekta sa lahat ng radiator sa serye at ginagamit sa parehong natural at sapilitang sirkulasyon.

Maaaring ikonekta ang mga radiator mula sa itaas, ibaba, o pahilis. Ang uri ng koneksyon ay nakakaapekto sa diameter ng mga konektadong tubo at ang kanilang numero.

Mga uri ng mga tubo para sa pagpainit

Ang iba't ibang uri ng mga tubo ay ginagamit para sa mga sistema ng pag-init.

Metallic

Ang pinakasikat na uri na ginawa mula sa dalawang uri ng bakal:

1. carbon:

• maliit na madaling kapitan sa pagpapalawak;
• mababang presyo;
• hindi sensitibo sa mga mekanikal na impluwensya;
• lubhang madaling kapitan sa kaagnasan.

1. hindi kinakalawang:

• hindi napapailalim sa mekanikal na impluwensya;
• mas madaling kapitan sa kaagnasan;
• bahagyang pagpapalawak;
• mas mataas na presyo kumpara sa carbon.

Ang mga metal na tubo ay ginawa:

• hinang (seam) - ang mga tahi ay maaaring tuwid o spiral; sa mga sistema ng pag-init, ang mga circuit na may spiral seam ay ginagamit, dahil ang isang tuwid ay maaaring magkakaiba sa ilalim ng impluwensya ng temperatura;
• gumugulong — sa mga tuntunin ng mga teknikal na katangian at tibay, mas mataas ang mga ito kaysa sa mga tahi (hindi sensitibo sa temperatura at presyon), ngunit mas mahal.

Kasama sa mga positibong katangian ang:

• bahagyang pagpapalawak;
• Posibilidad ng pag-install sa anumang ibabaw maliban sa plasterboard;
• paglaban sa martilyo ng tubig;
• limitasyon ng temperatura hanggang sa 1500 degrees.

Sa mga pagkukulang ay mapapansin lamang natin:

• pagkamaramdamin sa kaagnasan;
• hindi maginhawang pag-install;
• malaking timbang.

tanso

Ang pinakamahal, ngunit katangi-tangi din sa kalidad. Ginawa mula sa:

• mataas na kalidad na tanso;
• pinaghalong tanso at sink;
• tansong pinahiran ng isang layer ng polyvinyl chloride o polyethylene.

Ayon sa pamamaraan ng pagmamanupaktura, ang mga tubo ay nahahati sa:

• sinusubo - mas nababanat at malambot;
• hindi annealed - matigas.

Sa panahon ng pag-install sila ay konektado sa pamamagitan ng matapang na paghihinang.

Kasama sa mga pakinabang ang:

• malawak na saklaw ng temperatura (mula -100 °C hanggang +250 °C);
• bahagyang pagpapalawak;
• buhay ng serbisyo hanggang sa isang daang taon;
• materyal na palakaibigan sa kapaligiran;
• paglaban sa mataas na presyon.

Larawan 3. Mga tubo ng tanso na konektado sa mga radiator ng pag-init. Ang ganitong mga konstruksyon ay nagsisilbi nang napakatagal.

Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng:

• hindi kanais-nais na gumamit ng tanso sa iba pang mga metal - ang mga reaksiyong kemikal na nangyayari sa panahon ng pakikipag-ugnayan ay maaaring humantong sa kaagnasan;
• Ang mga ligaw na agos ay may negatibong epekto sa buhay ng serbisyo.

Metal-plastic

Mga tubo ng metal-polymer (metal-plastic) - limang-layer na konstruksyon: cross-linked (modified) polyethylene, adhesive layer, manipis na aluminum, adhesive at protective layer ng polyethylene sa loob. Ang tubo ay tinahi ng overlap (ultrasonic) o butt seam (laser).

Ang mga contour ng metal-propylene ay ginagamit sa:

• supply ng tubig at pagpainit;
• paghahatid ng mga tunaw na gas;
• supply ng mainit na hangin;
• bilang proteksiyon na screen para sa mga cable.

Larawan 4. Mga metal-plastic na tubo para sa mga sistema ng pag-init. Mayroong isang layer ng aluminyo sa gitnang bahagi ng mga produkto.

Ang paggamit ay dahil sa malaking bilang ng mga pakinabang ng ganitong uri:

• lumalaban sa mga agresibong kapaligiran;
• lumalaban sa kaagnasan;
• matipid sa pag-install;
• halos walang mga tagas;
• huwag lumaki;
• hindi nangangailangan ng hinang na may mga kabit ng pindutin;
• hindi tumatagos sa mga gas;
• lumalaban sa biodeposition at kalawang;
• nababaluktot, humahawak ng hugis nang maayos;
• mababang thermal conductivity;
• makatiis ng mga thermal load hanggang sa +110 degrees;
• hindi madaling kapitan ng condensation;
• kadalian.

Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng:

• sa pamamagitan ng linear expansion 2.5 beses lumampas sa mga tubo ng metal;
• napapailalim sa mekanikal na impluwensya;
• na may matagal na pagkakalantad sa sikat ng araw at mga electromagnetic na patlang ay mabilis silang nauubos;
• masira kung hindi tama ang pagkaka-install o kung ang anggulo ng baluktot ay lumampas;
• mahina laban sa mga organikong acid;
• Ang mga koneksyon ng crimp ay kailangang higpitan.

Ang mga tubo ay ginagamit para sa pag-install ng pagpainit sa 16 at 20 millimeters.

Kapaki-pakinabang na video

Panoorin ang video, na nagpapaliwanag kung paano tama ang pagkalkula ng diameter ng mga tubo para sa isang sistema ng pag-init.

Pansin sa detalye

Walang mga hindi gaanong mahalagang detalye sa isang sistema ng pag-init. Bigyang-pansin ang mga sangkap: diameter ng pipe, materyal, pagmamanupaktura at paraan ng pag-install - at makakamit mo ang init sa iyong tahanan at walang problema na operasyon ng mga pangunahing elemento ng linya.