Kazanın verimliliği inanılmaz derecede yüksek! Katı yakıtlı ısıtmanın başka hangi özellikleri var?

Isınmanın neden katı yakıt olarak adlandırıldığı isminden açıkça anlaşılıyor - katı yakıt, içinde bir enerji taşıyıcısı görevi görürki bunlar da yenilenebilir (odun) ve fosil (turba, kömür, şist) olabilir.

Katı yakıt çeşitleri

Ev ısıtma veya kazan dairelerinde kullanım için popüler katı yakıt türleri dikkate alınır:

• kömür yakıtı - Taş kömürü, antrasit, linyit;
• turba yakıtı - turba briketleri veya peletleri;
• petrol şist;
• odun yakıtı ve türevleri.

Belirli bir tesisi ısıtmak için hangi hammaddenin en iyi olduğuna karar vermek için şunları göz önünde bulundurun: kazan özellikleri (çeşitli yakıt türlerinin tüketimi), Enerji kaynaklarının fiyatları ve bölgeye ulaştırılması.

Nispeten küçük bir binayı ısıtmak için en kabul edilebilir çevre dostu yakıt şudur: odun ve türevleri: talaş, talaş, yonga, briket ve pelet. Odun yakıtı kalorifik değer açısından kömürden biraz daha düşüktür, ancak yakacak odunun avantajları yadsınamaz:

• Kullanılabilirlik Rusya'nın çoğu bölgesinde bulunmaktadır ve buna bağlı olarak fiyatı da düşüktür.
• Çevre dostu - Yakacak odun atmosfere zararlı maddeler (kükürt) yaymaz.

Kömür odunu yener daha uzun yanma süresi nedeniyle.

Isıtma amaçlı katı yakıtlı kazan çeşitleri

Herhangi bir tipteki ısıtma ekipmanının görevi soğutma sıvısının ısıtılmasından oluşur: belirtilen sıcaklığa kadar su, antifriz, yağ veya özel sıvı.

Bu nedenle katı yakıtlı kazanların tüm tip ve modelleri bir takım ortak özelliklere sahiptir.

Bu tipteki tüm kazanların ortak bir dezavantajı vardır. - ısıtma sezonu boyunca sürekli yakıt ekleme ihtiyacı. Bu dezavantajı ortadan kaldırmak imkansızdır, ancak kazan tasarımına ek üniteler ekleyerek yakacak odun, kömür ve turba ekleme sıklığını artırmak oldukça mümkündür. Bunu uygulamak için, katı yakıtlı bir kazanın çalışma prensibini ve mekanizmasını açıkça anlamanız gerekir.

Toplamda farklı üç tip katı yakıtlı kazan — Klasik, piroliz ve pelet cihazları.

Klasik şema

Geleneksel, standart katı yakıtlı kazan modeli herhangi bir katı yakıtla normal olarak çalışabilme kapasitesine sahiptir.

Diğer kazan tiplerinde olduğu gibi çalışma prensibi, yanma işlemi sırasında açığa çıkan ısı ile soğutma sıvısını belirli bir sıcaklığa ısıtmak için "sunulan" hammaddenin yanmasına dayanmaktadır. Klasik kazan geleneksel bir fırınla ​​aynı şekilde çalışır, ancak ateş kutusunun duvarları ve "çatısı" bir su ceketidir. Kazanın yakıt odası hacimlidir ve alttaki ızgaralarla kül tablasından ayrılmıştır. Hammaddeyi yakmak için gereken hava, bir damper ve ızgara ile kül tablası kapısından ateş kutusuna girer.

Fotoğraf 1. Klasik tip katı yakıtlı bir kazanın yapısı. Oklar cihazın parçalarını göstermektedir.

Kazan ateş kutusunda oluşan baca gazları baca yoluyla dışarı atılır ve onlarla birlikte Isının önemli bir kısmı "gidere gidiyor". Cihaz modeli seçerken bu nokta da dikkate alınmalıdır. Birçok üretici, verimliliği artırmak için kazanlarının tasarımlarında ek duman koridorları ve virajlar kullanır.

Klasik bir ısıtma cihazının bariz avantajı - elektronik, otomasyon, bozulmaya çok "meyilli" çeşitli kontrol sistemlerinin olmaması. Kazan tasarımında termostat varsa, mekanik bir prensiple çalışır.

Bu tür argümanlar klasik katı yakıtlı kazanın güvenilirliğinden bahsediyor. Bu tipteki kazanın tasarımının dezavantajlarına gelince, sadece bir tane var - ekipman sürekli dikkat gerektirir ısıtma sezonu boyunca: yakıt temini, kül temizliği, duvar ve baca temizliği.

İlginizi çekebilecek diğer konular:

Radyatörlere bütçe alternatifi: Seramik ısıtma panelleri dikkate değer

Ve soğuk havanın sizi geçmesine izin verin! Özel bir evde buharlı ısıtma: nedir, çalışma prensipleri

Mükemmel Kasli döküm: Eurokom Harold şömine sobası, ocaklı ve ocaksız, ısıtılan alanın boyutları

Pelet ısıtma cihazları

Peletler, odun, turba ve tarımsal atıklardan yapılan küçük silindirik granüllerdir. Bu biyoyakıtın ısıtma kapasitesi yakacak odununkinden bir buçuk kat daha fazladır. %20 nem.

Peletlerin potansiyelini ortaya çıkarmak için özel olarak yüksek verimliliğe sahip otomatik bir kurulum geliştirildi.%92). Pelet kazanı uzun süre fark edilmeden kalabilir insan.

Fotoğraf 2. Pelet katı yakıt kazanı. Solda pelet yüklemek için huni şeklinde bir tank var.

Kazanın sürekli yanma süresi iki koşula bağlıdır:

• Peletin ateş kutusuna girdiği bunker kapasitesi.
• Cihaz parçalarının kurum ve küllerden temizlenmesi gerekliliği.

Kazanın ana elemanları şunlardır: yanma odası (ateş kutusu) ve borulu ısı değiştirici. Ana ünite, zorlamalı hava beslemeli bir brülördür. Fırının ürettiği sıcak hava, ateş borularından geçerek ısıyı su ceketine aktarır ve zaten soğutulmuş olan bacadan dışarı atılır. Yüksek güçlü kazan modellerinde, bu tür işler için bir fan - bir duman tahliye cihazı monte edilir.

Pelet ısı jeneratörleri ayrıca manuel yakıt yükleme şemasına sahiptir. Bu tasarımda, kazan klasik modellerden yalnızca sürekli bir alev sağlayan özel bir meşale brülörüyle farklılık gösterir. Yakıt rezervi olan küçük kapasiteli bir hazneye sahiptir. 1 - 7 gün sürekli yanma için.

Peletlerin özgül ağırlığı 600 ila 700 kg/m³, ve günlük ortalama yakıt tüketimi Saatte 2 kg güç sağlayan bir cihaz için 10 kW yani günde 48 kg.

Pelet kazanı kullanmanın faydaları aşağıdaki özellikleri içerir:

• Yakıtın ısı transferinin artması ve kazan tasarımının kendisi verimliliğin elde edilmesini sağlar %92'ye kadar.
• Otomasyon, bakım kolaylığı ve işletme güvenliğini sağlar.

• Yüksek sürekli yanma süresi.
• Atmosfere zararlı emisyonların minimum düzeyde olması.

Pelet kazanlarının dezavantajları şunlardır:

• Enerji bağımlılığı.
• Yüksek maliyet - "kardeşleri" arasında en pahalısı.

Piroliz

Geleneksel kazanlardan piroliz kazanlarına çift ​​yanma çevrimiyle ayırt edilirlerOdacıklardan biri yakıtın yakılması, diğeri ise çıkan gazın yakılması için kullanılır.

Kazanın birinci odasındaki hammadde düşük oksijen seviyesinde ve yüksek sıcaklıkta yanar (800 °C'ye kadar) ve yakıtın nem oranına bağlı olarak miktarı değişen piroliz gazının oluşum süreci başlar.

Böyle bir cihaz için en iyi enerji kaynağı sert ağaçtır. Pelet ve odun atığı eklemek de mümkündür (yakacak odun hacminin dörtte birinden fazla değil).

Gaz jeneratörünün çalışma şeması:

• Yakıt ızgaranın üzerine yerleştirilir.
• Birincil hava beslemesi sağlanır.
• Tutuşturulan yakıt gerekli sıcaklığa getirilir.
• Vana ayarlanarak hava beslemesi sınırlandırılır ve böylece piroliz işlemi başlatılır.
• Elde edilen gaz, hava beslemesiyle eş zamanlı olarak ikincil bölmeye pompalanır.
• Gaz, oksijenle temas ettiğinde büyük bir ısı açığa çıkarak yanar ve böylece ısı değiştiricideki sıvı ısınır.
• Yanma ürünü olan duman bacadan dışarı atılır.

Fotoğraf 3. Klasik tip katı yakıtlı kazan (sol) ile piroliz kazanının (sağ) yapısının karşılaştırılması.

Gazın oksijenle reaksiyon hızı otomatik bir vana ile düzenlenirSoğutma sıvısının gerekli sıcaklığının korunmasını sağlar.

Gaz jeneratörlü kazanların avantajları şunlardır:

• tamamlamak, neredeyse %100 yakıt yanması (verimlilik) 85 - 95%);
• soğutma suyu sıcaklığının kolay ayarlanması.

Kazanların dezavantajları ise şunlardır:

• yüksek ekipman maliyeti;
• yakıt kalitesine ilişkin yüksek talepler (nem) %20'den fazla değil).

Kazan yapımında kullanılan malzemeler

Yakıt türüyle ilgili sorun çözüldükten sonra, ısıtma sisteminin ana elemanı olan kazan için malzeme seçimine başlanır.

• Dökme demir

Avantajları arasında dayanıklılık, döküm demir kazanı hizmet eder 35 yaş ve üzeriAncak olumlu özellikler burada bitiyor.

Döküm kazanların olumsuz özellikleri şunlardır: yüksek termal şok riski.

Kırılgan Fiziksel özelliklerine göre dökme demir, demir ve karbon alaşımıdır. ani sıcaklık değişikliklerine zayıf tepki verirMalzemenin bu özelliğinden dolayı kazan, borulama, yani bir veya daha fazla ısıtma devresinin bağlanması, ısıtma sisteminin otomasyonla donatılması gerekmektedir.

Fiyat - Dikkat edilmesi gereken önemli bir nokta, çünkü döküm demir kazanın maliyeti yüksektir ve onarım gerekiyorsa, önemli miktarda ödeme yapmanız gerekecektir. Bu, onarımın imkansızlığıyla açıklanmaktadır - kazanlardaki döküm demir elemanlar kaynaklanamaz veya etkili bir şekilde kapatılamaz. Arızalı bir parçanın tamamen değiştirilmesi gerekecektir.

Dökme demir ani mekanik darbeden (şok) korkmak.

Bu konuda uzmanlar ve kullanıcılar arasında henüz bir fikir birliği oluşmadı. Kazanın döküm elemanlarının uzun süre soğutulması. İşletme açısından bu iyi, ancak acil onarımlar veya hızlı bir şekilde başka bir ısıtma moduna geçme ihtiyacı durumunda kötü.

• Çelik

Bu, demir ve karbonun aynı alaşımıdır. Ancak dökme demirden farklı olarak, diğer kimyasal elementleri içerir - metaller ve metal olmayanlar. Bu gerçek göz önüne alındığında, çelik, içeren bir alaşım olarak kabul edilir en az %45 demir.

Çelik kazanlar korozyona maruz kalır ve Döküm demirden 10 - 15 yıl daha az, ama aynı zamandabazı avantajları vardır:

• Ekipmanlar önceki seçeneğe göre daha ucuzdur.
• Düşük güçlü bir çelik kazan oldukça büyük hacimli bir ateş kutusuna sahip olabilir. Dökme demir cihazlar için ateş kutusu derinliği güçlerine bağlıdır, örneğin, 15 kW karşılık gelir 30 santimetre. Çelik kazanlarda ise - benzer güçte - derinlik 60 cm'ye kadar.
• Çelik kazanlar kaynak yapılarak tamir edilebilir ve kolayca çalışır duruma getirilebilir.
• Cihazların hemen hemen hepsi otomasyonla donatılmışken, döküm ürünlerde bu söz konusu değildir.

Yararlı video

Katı yakıtlı kazanın bir eve nasıl kurulacağını gösteren videoyu izleyin.

Cihazın gücü nasıl seçilir

Isıtma kazanı seçimini kesinleştirmek için; Yakıtın ısı transferini ve ihtiyaç duyulan gücün hesaplanması için prosedürü bilmeniz gerekir.

Isı dağılımı:

• kömür - 6500 kcal/kg;
• odun atığı briketleri - 4500 kcal/kg;
• yakacak odun %20 nem - 3600 kcal/kg;
• yakacak odun %50 nem - 1900 kcal/kg.

Kömür en yüksek ısı çıkışına sahiptir, ancak odun kullanımı tavsiye edilir ikamet edilen bölgede düşük fiyata.

Perakendeciler geniş bir yelpazede ısıtma ekipmanları sunuyor, ancak tüm üreticiler cihazların özelliklerinde birincil yakıtı belirtmek konusunda acele etmiyor.

Kazan kömür için tasarlanmışsa, odun da içinde mükemmel şekilde yanacaktır, ancak verimlilik beyan edilene karşılık gelmeyecektir. Bu, şunları etkileyecektir: yanma süresine ve tüketilen odun miktarına bağlıdır.

Kullanıcı için doğru kararı verin basit aritmetik hesaplama yardımcı olacaktır.

Isıtma için ortalama olarak 10 metre² oda yüksekliği 3 metreye kadar gerekli 1 kilowatt kazan kapasitesi. Yani, bir alanı bir alanla ısıtmak 100 metre² yeterli 10 kilovat.

Odanın hacmine göre hesaplama yapılırsa benzer bir sonuç elde edilecektir. Bu durumda, binanın etkili ısı yalıtımı ile, gereklidir 1 m2 başına 40 WÖrneğin: duvarların yüksekliği 2,5 metre, kare 100 metre², 100x2,5x40=10000 W (10 kW).

Bu hesaplama, kazan yalnızca ısıtma için kullanıldığında uygundur. Dolaylı ısıtma kazanı olarak hizmet veren çift devreli bir kazan için, şunları dikkate alın: ısı değiştirici kapasitesi.