Klassisk blandt varmeapparater! Skema over fastbrændselskedel, dens dimensioner

Fastbrændselskedel (SF) – ikke-flygtig komponent i et autonomt varmesystemDen fortsætter med at opvarme kølevæsken, selv om der er afbrydelser i forsyningen af ​​elektricitet eller gas.

Enhed "brændstof" ikke kun træ, men også andre råmaterialertørv, træflis, savsmuld, kul, pellets (granulat).

Sådanne varmesystemer installeres ofte i huse i små byer, hvor der ikke er central kommunikation.

Princippet for drift af fastbrændselskedler

Kedlerne har et modulært design en struktur bestående af flere enheder i ét hus:

• varmeveksler;
• ildsteder med dør;
• rist;
• askeskuffe med en luge til rengøring;
• termostat.

Varmekedel fungerer efter følgende princip:

1. Brændstof fyldes i kammeret og antændes. Træet eller alternative materialer brænder og danner CO.
2. Lufttemperaturen stiger, og gasserne stiger højere op i skorstenen.
3. Varme luftstrømme, der fortrænger kolde, bevæger sig gennem varmenettet.
4. Når de bevæger sig, opvarmes væsken i varmeveksleren.

Ansvarlig for vandforsyning indsugningsmanifold, og for tilførsel af varme medier til radiatorerne - returmanifoldDet anbefales at udstyre begge kredsløbets tilslutningspunkter med temperatursensorer.

Populære designs af fastbrændselskedler og deres funktioner

Projekter TT-kedler De adskiller sig primært ved:

• retning af brændstofforbrænding;
• materiale;
• yderligere funktioner.

Kedeltegninger bruges oftere med top- eller bundforbrændingKedler er bygget af mursten og/eller metal. Om nødvendigt er systemet udstyret med en kogeplade.

Med topforbrænding

Standard kedelmodeller har et lodret cylindrisk design med en varmeveksler udformet som en "vandkappe".

Foto 1. Tre fastbrændselskedler med øvre forbrænding. Apparaterne har en cylindrisk form.

Ilt tilføres kedlen fra top til bund gennem et teleskoprør. Brændstofforbrændingen sker i kedlen i samme retning.

Når træet brænder, vil den bevægelige fordeler synker gradvist under påvirkning af sin egen vægt. Under tryk begynder den næste del af træmassen i bogmærket at ulme. Brændstoffet forbrændes i etaper og frigiver en stor mængde gas.

Bundbrænding

I kedeldesignet Oftest bruges to kameraer:

• En brændekammer med lodret eller vandret påfyldning. Det er her, træet brændes.
• Efterbrændingssektion. Her brænder kuldioxiden, der udledes af træet, fuldstændigt og opvarmer luften og kølemidlet.

Trinvis forbrænding af brændstof i traditionelle fastbrændselskedler giver omvendt tryk. Flammen dækker kun det nederste lag. Når den brænder ud, sænkes lastens øvre volumen ned til kullenes plads, og sidstnævnte hældes i askeskuffen. I støbejernskedler installeres en "kappe" omkring lastkammeret, i stålkedler anvendes en "spiral".

Med kogeplade

Teknisk set ligner apparaterne en konventionel brændeovn. udføre flere funktioner på én gang:

• opvarm rummet ved hjælp af konvektion eller en varmebærer;
• opvarm vand ved hjælp af en gennemstrømningsmetode, hvis der er et passende kredsløb og forbindelse til varmtvandsnettet;
• udføre funktionen af ​​en plade.

Foto 2. Kedel til fast brændsel med kogeplade. Apparatets brændere er lavet af støbejern.

I betragtning af stålets tendens til at deformere, under kogefladen i kedlen støbejern anvendes. Ethvert metal med tilstrækkelig styrke er egnet til fremstilling af kedlens varmeveksler. Registerdesignet udføres i henhold til serpentin- eller "vandkappe"-ordningen. Panelet under ovnen er installeret direkte over brændstofforbrændingskammeret.

Fra mursten, dens dimensioner

Enheder af denne type kedel er en almindelig ovn med en varmeveksler indeni. Der er to muligheder for at installere registret. i kedlen:

• I efterbrændingssystemet. På grund af den lavere temperatur ved vandopvarmning anvendes denne metode oftere i bryggerser og ekstra rum med et lille område.
• I bogmærkets forbrændingszone. I dette tilfælde er det nødvendigt at øge kammerets dimensioner. Grundlaget for registret er varmebestandigt stål med en tykkelse fra 3 millimeter og mere.

Kedlerne fungerer efter pyrolyseprincippet. Forbrændingsprodukterne fjernes ved naturligt træk gennem skorstenen.

Standarddesign kedel inkluderer:

• bunker - et kammer til påfyldning af brændstof;
• riste til tilførsel af luft til ildkammeret;
• varmeveksler i form af en rørformet spole eller lagertank;
• skorsten til fjernelse af gasser;
• mekanisk trækregulator.

I husholdningskedler For 25 kW anvendes følgende dimensioner af dele:

• loop-controller - 1039 mm;
• læsserampe - 1190 mm;
• askeskuffedør - 430 mm;
• røgudsug - 618 mm;
• kobling - 1289 mm;
• nødafgreningsrør - 1101 mm;
• forsyningsledning til kredsløbet — 1126;
• koldt vandforsyning - 765;
• går online — 880 mm;
• tilbagevenden - 41 mm;
• ekspansionsbeholder - 990 mm.

Størrelsen på kedelelementerne afhænger direkte af udstyrets effekt.

Sådan vælger du et projekt og bygger en enhed med dine egne hænder

Ved udvikling af en kedeltegning Følgende karakteristika tages i betragtning:

• Området af den opvarmede genstandDet nødvendige effektområde og (nogle gange) brændstoftypen afhænger af det.
• Lofthøjde. Indikatoren tages i betragtning ved udvikling af ventilation og skorstene.
• Bygningens varmetabsniveau. Bestemmes under hensyntagen til tykkelsen af ​​vægge og lofter, typen af ​​materiale ved bunden af ​​strukturen. Varmetab påvirkes også af antallet og størrelsen af ​​åbninger - vinduer og døre.

Det er nemmere og sikrere at bestille et professionelt kedeldiagram. Hvis dette ikke er muligt Brug standardformlen: 1 kW nominel effekt for hver 10 kvadratmeter areal, med en loftshøjde lig med 3 meterDer lægges en reserve til resultatet. 1-2 kW.

Pyrolysekedelprojektet skal omfatte lufttilførselsrør og en belastning, der udøver tryk på brændstoffet under forbrænding. Kedelens forbrændingskammers kapacitet beregnes under hensyntagen til udstyrstypen og den specifikke forbrændingsvarme for at sikre optimal belastningsfrekvens.

Materialer og værktøjer

Det er nemmere og hurtigere at lave en pyrolysekedel fra en brugt gasflaske. Derudover skal du bruge:

• kulstofbaserede metalplader 5 mm stål;
• hjørnerørsskæring D110—120;
• rør til luftkanal D80—90;
• rør under skorstensstigrøret D120—140;
• adapter til rør med den tilsvarende diameter;
• asbestsnor eller glasfiber;
• metalhjørner til kedelben;
• stålstænger og bånd 1x50 mm;
• tør betonblanding til fundamentkonstruktion.

De anvendte værktøjer omfatter en elektrisk svejsemaskine, en vinkelsliber og en kværn. Forbered dig på forhånd. 10-12 slibeskiver til rengøring af kedelsamlinger og samlinger.

Store huller præsterer gas- eller plasmaskærer. Du skal også bruge en standard. sæt låsesmedværktøjerFor at sikre at emnerne er præcise og jævne, markeres materialet først med en tusch.

Konstruktion fra en gasflaske: trinvise instruktioner, tegninger

Før brug fra beholderen Tøm den resterende propan af og skylSådan gør du:

1. Skru fastgørelsesboltene på halsen af, og tøm benzinen ud.
2. Cylinderen fyldes med vand og holdes der 2-3 dage.

Foto 3. Tegning af en fastbrændselskedel fra en gasflaske. Enheden er vist fra forskellige sider.

For at forberede brændkammeret til kedlen, produktet savet med en sliber langs den tværgående linje af beholderens "skuldre". Længden af ​​den resulterende cylinder er cirka 130 cm — det er i denne sektion, at brændstoffet antændes.

Til opvarmning kedler er fremstillet knæforlængelse:

1. Der skæres et hul i cylinderens sidevæg til hjørnerøret D110—120 og før den ud vinkelret på cylinderen.
2. En adapter er installeret på den øverste kant og forseglet med asbestsnor eller glasfiber.
3. En skorstensrør lavet af et rør med større diameter er forbundet til røret via en adapter - 120—140 mm.

Foto 4. Tegning af en fastbrændselskedel lavet af en gasflaske. Apparatets dimensioner er angivet.

På grund af forskellen i bredde øges udstyrets effektivitet.

Der er lavet et låg fra halsen til kedlen:

1. For nem brug er håndtag lavet af en metalstang svejset til emnet.
2. Et kort rør er installeret i midten for at styre "stemplet".
3. Der laves et hul i grenrøret ved hjælp af en skærer til luftkanalsystemet fra en skilleplade med et teleskoprør.

En metalstrimmel er svejset langs kanten af ​​kedlens cylindriske krop ved krydset med låget for at begrænse halsens forskydning. En af de to "pandekager", der opnås ved at skære hullerne ud til cylinderen, bruges som afgrænsning. Denne del adskiller den brændende gas fra brændstoffet.:

1. Emnet drejes for at reducere diameteren.p til 1/20 del og efterlad et mellemrum mellem dens kanter og cylinderens vægge.
2. Klinger lavet af metalbånd er svejset til pladen i mængde 6 enhederDe sikrer ensartet forbrænding af træ i brændkammeret og efterforbrænding af trægasser.
3. Der laves et hul i midten, og et rør svejses ind.

Den færdige skillevæg med luftkanalrøret monteres i dækslet gennem udskæringen. Systemet sørger for den nødvendige iltforsyning til kedlens brændkammer fra top til bund.

Større effektivitet kan opnås ved at supplere kedlen "vandjakke". Hvis der er et kredsløb, opvarmer fastbrændselskedlen flere rum på samme tid. Varmeveksler ind i kedlen installeret på to måder:

• på kroppen;
• på skorstenen.

Det er nemmere at implementere ordningen ved hjælp af den første metode. For at forberede varmeveksleren (ydre kappe) skæres stålpladerne. 6 metalplader:

• firkant 600x600 mm — x2;
• rektangulær 120x60 mm — x4.

Elementer i kedeldesignet samles efter følgende skema:

1. I midten af ​​pladerne 600x600 mm Lav runde huller præcist i cylinderens ydre diameter.
2. Alle emnerne er svejsede. Kedlens bund og låg er lavet af firkantede emner, og væggene af rektangulære emner.
3. Den resulterende "skjorte" placeres på cylinderen, og alle åbne endedele er dækket med metalskrot.
4. I den øverste del laves et hul til indløbet, og i den nederste del - til udløbsrørene. Gennem dem er enheden forbundet til varmesystemet.

Effektivitet pyrolysekedler 85%. En sådan effektivitet i kedlens udnyttelse opnås kun på grund af den optimale kvalitet af brænde - i dette tilfælde skal brændet være så tørt som muligt. Kedlen er monteret i en højde ikke mindre end 50 cm i forhold til gulvniveauet på en flad betonbase. Der er et mellemrum mellem "skjorten" og væggen. Designet bruger et blikskorstensrør med en udløb i loftet og taget af fyrrummet. Den optimale længde er 2 meter.

Sådan tilsluttes enheden korrekt til varmenettet

I det beskrevne design anvendes oftest en tvungen rørledningsordning ved hjælp af to rør. Den første er forbundet til forsyningskredsløbet, og den anden til returkredsløbet.

Handlingsrækkefølgen er som følger:

• Begge rør er bundet med hørfrø. Viklingen er dækket med fugemasse.
• Et hjørne er installeret ovenpå, og en tønde med en nippel er skruet på.
• Alle dele er tæt forbundet og forbundet til hanen, og gevindområderne behandles med fugemasse.
• Vandkredsløbet er forbundet til rørene til cirkulation af kølevæsken ved hjælp af en kobling og en møtrik.

Før opstart af varmesystemet udføre en testkontrol, for at sikre, at der ikke er lækager.

Almindelige problemer og deres løsninger

Fejl i kedlens drift forekommer oftere på grund af overtrædelser begået under:

• valg af skorsten;
• svejsning af "skjorte"-rør;
• gevindforbindelse;
• beregning af varmevekslerens hældning.

Hvis der opstår røg efter påfyldning af råmaterialer i kedlen, så problemet er med udkastet. Det forhindrer også normal forbrænding af brændstof i kedlen.

Når der dannes harpiksholdig udledning i kedlen anbefales det:

• øge driftstemperaturen op til 75 grader eller mere;
• rengør kammerets indre vægge;
• holde vandtemperaturen i returledningen på niveau fra 55 grader og mere med en 3-vejsventil.

Fugtigt eller kaloriefattigt brænde forhindrer ofte ilden i at brænde jævnt og opvarme rummet.

Nyttig video

Se videoen, som fortæller om funktionerne ved at vælge en fastbrændselskedel til opvarmning af et privat hus.

Fordele og ulemper ved en fastbrændselskedel

Kedler til fast brændsel sammenlignes positivt med alternative modeller:

• brænde er billigere end gas og elektricitet;
• træaffald såsom spåner eller savsmuld bruges også til optænding;
• rummet opvarmes jævnt og køler ned i længere tid;
• Kedlen kan nemt tilsluttes både varmtvandsforsyningen og varmenettet;
• Udstyret er miljøvenligt og har en høj Effektivitet op til 85%.

Fejl design i behovet for konstant at overvåge, at kedlen ikke overopheder. Brænde tilsættes manuelt, efterhånden som brændstoffet brænder ud. Én download i gennemsnit er det nok til kedlen i 2-4 timer. Derudover kræver kedlen regelmæssig rengøring på grund af den hurtige ophobning af sod i skorstenen og på husets vægge.