Cosa sarebbe impossibile senza un impianto di riscaldamento? Tecnica, calcolo e istruzioni di installazione per diverse tipologie di tubi per il riscaldamento.

Sono utilizzati per il riscaldamento diversi tipi tubi.

Vengono selezionati il ​​materiale, il tipo e l'area di flusso a seconda delle condizioni di funzionamento dell'impianto di riscaldamento: temperatura del liquido di raffreddamento, pressione di esercizio, metodo di installazione.

Installazione di sistemi metallici

Prima di installare un impianto di riscaldamento realizzato con tubi metallici il progetto è in fase di sviluppo (disegno) che specifica:

• lunghezza e sezione trasversale dei pezzi lavorati;
• posizione dei raccordi, valvole di intercettazione e controllo, dispositivi di riscaldamento;
• lunghezza e dimensioni delle filettature eseguite sui pezzi da lavorare;
• giunti di saldatura;
• raggi per l'esecuzione di elementi angolari;
• posizioni delle staffe per il fissaggio dei tubi.

Prima dell'installazione definitiva del sistema vengono eseguiti lavori preparatori sul banco da lavoro:

1. tagliare i pezzi grezzi su misura;
2. tagliare un filo;
3. assemblare singole sezioni su fili;
4. piegare gli elementi angolari utilizzando una piegatubi;
5. saldare i tubi in un giunto rotante.

Saldatura a gas

La saldatura si sta formando da metallo fuso in una torcia di gas in fiamme (una miscela di acetilene e ossigeno).

Professionisti saldatura a gas:

• facile correzione dei difetti di saldatura;
• le aree difficili da raggiungere possono essere saldate facilmente;
• non necessita di elettricità;
• può essere fatto su ruggine e vernice.

Foto 1. L'installazione di tubi metallici per riscaldamento mediante saldatura a gas è semplice anche in punti difficili da raggiungere.

Contro saldatura a gas:

• ingombro ed esplosività dell'attrezzatura;
• non utilizzato per diametri superiori a 50 mm;
• Una volta bruciata, la saldatura diventa fragile.

Saldare

La lega per saldatura viene utilizzata per saldare i tubi di rame ai raccordi. Si utilizza principalmente la lega per saldatura dolce. Filo di saldatura Rothenberger n. 3. Ha un punto di fusione 230–250 ºC, Può essere fatto con un cannello a propano. Il flusso viene utilizzato per rimuovere gli ossidi dal rame e migliorare la fluidità della saldatura.

Tecnologia di saldatura:

1. 

   Tagliare il pezzo in lavorazione in modo uniforme Per rimuovere le sbavature utilizzare un coltello speciale.
2. Puliscilo con carta vetrata fino a ottenere una lucentezza metallica all'esterno (per tutta la lunghezza dell'ingresso nel raccordo) e, con una spazzola, fino al raccordo all'interno.
3. Applicare la pasta flussante (contrassegnata con il numero “3”) sulla superficie esterna del pezzo in lavorazione e sulla parte interna del raccordo.
4. Piegare una barra di saldatura di 3 mm di diametro per una lunghezza pari al diametro esterno del pezzo (consumo di lega per saldatura per un giunto).
5. Collega le parti.
6. Riscaldare il giunto con una torcia a propano o acetilene alla temperatura di fusione della lega per saldatura.
7. Introdurre la lega per saldatura nel punto di saldatura. La sua asta dovrebbe fondersi fino alla lunghezza segnata e venire trascinata nello spazio tra le parti per effetto capillare.
8. Una volta raffreddata la zona di saldatura, si consiglia rimuovere i residui di flusso con un panno, immersi in acqua o alcol etilico.
9. Dopo aver saldato l'intera conduttura, è necessario metterlo in acqua per qualche ora per rimuovere il flusso rimanente dall'interno, quindi scolare l'acqua.

Installazione del riscaldamento da tubazioni in acciaio con le proprie mani

I collegamenti vengono effettuati:

• saldatura elettrica (giunti rotanti);
• saldatura a gas (in luoghi difficili da raggiungere);
• su collegamenti filettati (sistemi staccabili).

Saldatura elettrica

Un inverter viene utilizzato come fonte di corrente ed è collegato alla rete. 220 VIl cavo di ritorno con una clip è collegato al polo negativo dell'inverter, mentre il portaelettrodo è collegato al polo positivo.

Per una saldatura di alta qualità dell'impianto di riscaldamento è necessario utilizzare elettrodi del tipo UONI 13/55, CU-5, LB 52U. Non sono rivestiti e garantiscono una saldatura di qualità superiore, ma sono più difficili da accendere rispetto a quelli simili. con rivestimento tipo ANO-21.

Foto 2. Collegamento di sistemi di riscaldamento in acciaio realizzato mediante saldatura elettrica. Tipo di collegamento al radiatore: laterale.

Saldatura elettrica due tubi in un giunto rotante eseguire nel seguente ordine:

1. Prepara il tuo spazio di lavoro e dispositivi di protezione individuale.
2. Rimuovere gli smussi dalle aree di accoppiamento, smussare i bordi, rimuovere le sbavature.
3. Pulire la saldatura interna.
4. Pulire la zona di saldatura a 10 mm dal bordo.
5. Impostare il valore corrente: per UONI 13/55 - 50-55 A; per CU-5 - 45 A.
6. Saldare i pezzi in lavorazione lungo il perimetro in tre punti. Lo spazio tra le parti è - 2 millimetri
7. Pulisci le aree di "puntatura" e taglia delle scanalature con una smerigliatrice per la saldatura.
8. Eseguire una saldatura con sollevamento dell'elettrodo (puntualmente).
9. Posizionare le cuciture adiacenti il ​​più vicino possibile l'una all'altra. (con sovrapposizione).
10. Rimuovere le scorie con un martello speciale.
11. Controllare la qualità della saldatura.

Difetti di saldatura:

• pori;
• vestibilità allentata delle singole “squame” di cucitura;
• aree non saldate;
• scorie tra le "scaglie".

Collegamenti filettati

Per tagliare i fili si utilizzano filiere a cricchetto e filiere per tagliare i fili.

Matrice a cricchetto semplifica il processo, poiché è dotato di guide per l'inserimento dell'utensile e di una maniglia di grandi dimensioni. Filo dopo il taglio a fustella - coniche, spesso di scarsa qualità (in utensili poco costosi).

Per ottenere una forma cilindrica (presente nei raccordi filettati), dopo la filiera è necessario eseguire secondo passaggio di finitura con una filiera con filettatura per tubi.

Per sigillare i collegamenti filettati utilizzare lino con pasta, sigillanti anaerobici.

Strutture in rame

Tipi di connessioni:

• Saldatura.
• Filo.
• Raccordi a pressare utilizzando uno speciale utensile per crimpatura.
• Saldatura ad alta e bassa temperatura. La resistenza di entrambi i tipi è la stessa, ma dopo la saldatura ad alta temperatura il tubo diventa antiestetico (si annerisce).

Saldatura

Saldatura di tubi in rame di diametro più di 108 mme spessore della parete oltre 1,5 mm Effettuato da uno specialista qualificato. Se non si ha esperienza, si sconsiglia di collegare i tubi da soli.

Tipi di saldatura:

• tungsteno-intergas;
• metallo-intergas;
• acetilene-ossigeno.

A seconda del tipo di saldatura viene selezionato il materiale di apporto più adatto.

Foto 3. Saldatura di tubi di riscaldamento in rame con materiale d'apporto. Deve essere eseguita da uno specialista qualificato.

Filo

Il collegamento avviene tramite raccordi filettati. Includono anello di compressione in ottone, che, durante il serraggio del raccordo, comprime il tubo con una tenuta stagna. Con un ulteriore serraggio, l'estremità del tubo viene premuta contro la scanalatura del raccordo.

Tecnologia di installazione del tubo di rame rigido nel raccordo filettato:

1. Calibrare l'estremità del tubo con uno strumento speciale.
2. Inserire un dado filettato e un anello di compressione.
3. Inserire il tubo nel raccordo.
4. Premere e stringere prima il dado a mano, poi con una chiave inglese.
5. Controllare il bloccaggio dopo ogni giro della chiave. (immobilità) del tubo in direzione assiale.
6. Al raggiungimento dell'immobilità stringere il dado per gli ultimi 2/3 di giro, per deformare leggermente l'estremità del tubo, garantendone la tenuta.

Sistemi metallo-plastica e plastica

Tecnologia di installazione:

1. calibrare l'estremità del tubo;
2. metterci sopra una guaina di compressione;
3. installare il tubo nel raccordo fino all'arresto;
4. metterci sopra una guaina di compressione;
5. verificare la correttezza dell'installazione attraverso il foro nel raccordo (la superficie del tubo deve essere visibile attraverso il foro);
6. comprimere la manica con una pressa speciale.

Montaggio

L'installazione di tubazioni in metallo-plastica e in plastica negli impianti di riscaldamento viene effettuata mediante raccordi a pressare. I raccordi a compressione con anello diviso non vengono installati a causa della loro scarsa affidabilità (richiedono un serraggio periodico).

Per crimpare i raccordi a pressare è necessario utensile per crimpatura.

Vantaggi:

• Possibilità di controllo di qualità della giunzione crimpata mediante un foro speciale sul raccordo.
• La connessione non necessita di manutenzione.
• Garantire la tenuta e la resistenza ai carichi.

Screpolatura:

• elevato costo dei raccordi a pressare;
• Costoso utensile professionale per crimpatura con accessori.

Polipropilene

Per il riscaldamento vengono utilizzati tubi in polipropilene con rinforzo in alluminio o fibra di vetro.

Tecnologia di installazione:

1. Riscaldare il saldatore prima del lavoro 10 minuti fino a una temperatura di 260±10 ºC.
2. Tagliare il pezzo in lavorazione con un coltello speciale.
3. Trattare l'estremità con un detergente speciale per rimuovere completamente lo strato di alluminio.
4. Sgrassare le giunture con alcol.
5. Segna la distanza, attraverso il quale il pezzo entrerà nell'ugello di saldatura: per misure 16 – 13 mm; per misure 20 – 14 mm; per misure 25 – 15 mm.
6. Inserire il tubo grezzo e il raccordo negli ugelli del saldatore.
7. Calcolare il tempo di riscaldamento: per le misure 16 e 20 – 5 sec; per la misura 25 – 7 sec.
8. Rimuovere i pezzi dal saldatore.
9. Rapidamente, senza lasciarlo raffreddare, inserire il tubo nel raccordo. Fissare la connessione immobile: per le taglie 16 e 20 – non meno di 6 sec; per la taglia 25 – non meno di 10 sec.

Polietilene reticolato

Le giunzioni dei fogli di polietilene reticolato vengono realizzate in due modi:

• raccordi a pressare;
• raccordi con manicotto scorrevole.

Installazione con raccordi a pressare:

1. La superficie terminale del pezzo in lavorazione è calibrata.
2. Viene installato nel raccordo.
3. Un manicotto viene crimpato attorno al pezzo in lavorazione utilizzando uno speciale utensile per crimpatura.

Il polietilene reticolato si deforma durante la crimpatura e, grazie alla sua elasticità, riempie tutte le irregolarità e le scanalature del raccordo, garantendo la tenuta della giunzione.

Per aumentare l'affidabilità, la progettazione del raccordo a pressare include: 2 anelli di gomma:

• Il primo si trova sotto la parte non compressa della manica esterna. e agisce da compensatore durante lo spostamento meccanico del raccordo.
• Il secondo si trova nella zona compressa. e funge da compensatore della dilatazione termica del raccordo.

Installazione con raccordi con manicotto scorrevole:

1. un manicotto scorrevole in plastica viene posizionato sul pezzo in lavorazione;
2. l'estremità del pezzo viene espansa utilizzando un estrattore speciale;
3. il tubo è installato sul raccordo;
4. Il manicotto inserito viene avvicinato al raccordo mediante uno speciale utensile.

L'affidabilità dei raccordi a pressare è superiore a quella dei prodotti con manicotto di compressione:

• Quando l'estremità di un tubo PEX-b viene espansa da un estrattore, si verificano delle microfessure, riducendo la durata di vita della connessione.
• La resistenza del manicotto di crimpatura in acciaio è maggiore, rispetto a uno scorrevole in plastica.
• La qualità della crimpatura può essere controllata visivamente mediante un foro speciale nel raccordo a pressare. Il manicotto scorrevole non ha questa capacità.

Posa dei tubi di riscaldamento nel pavimento

Metodi di posa nel pavimento:

• all'interno del massetto;
• nello spazio tra le travi (quando si installa un pavimento in legno).

Requisiti:

• La posa viene effettuata dopo l’installazione dei radiatori e prima del completamento del massetto.
• Se il pavimento è in legno, gli interventi vengono eseguiti dopo la posa delle travi.
• Vengono posati tutti i tipi di tubi, tranne quelli in acciaio (a causa della possibile corrosione).

Tecnologia:

1. Disegnare la disposizione del sistema sul pavimento.
2. Calcola la quantità di materiale, necessario per la posa di sezioni solide (senza giunzioni).
3. Posizionare i pezzi grezzi nel manicotto e fissarli alla base del pavimento (durante il serraggio). Durante il serraggio, tenere conto della dilatazione termica del materiale.
4. Se il pavimento è su travetti, posizionare gli spazi vuoti nella manica nei fori tra di loro, più vicini alla loro base.
5. Eseguire l'installazione dei collegamenti tra l'inizio e la fine delle sezioni del pezzo in lavorazione, che dovrebbe trovarsi all'esterno del pavimento.
6. Pressurizzare il sistema.
7. Posare un massetto o un pavimento in legno.

Video utile

Istruzioni video per principianti sulla scelta dei tubi per un impianto di riscaldamento.

Controlla sette volte

Qualità esecuzione del layout della pipeline testato tramite prova di pressione, ovvero pompando una pressione eccessiva nel sistema. Quando si utilizzano materiali polimerici, si consiglia di eseguire 3 cicli di crimpatura con temperatura di esercizioper verificare l'affidabilità dei collegamenti e valutare l'effetto della dilatazione termica.