Membina tanur seramik sendiri: lebih baik daripada membeli buatan kilang?
Setelah memahat produk dari tanah liat, anda perlu mengeringkannya, untuk mengelakkan seramik daripada runtuh, mengekalkan bentuknya.
Walau bagaimanapun, untuk menjadikan tanah liat tahan lama dan tahan kelembapan, ia mesti dibakar.
Untuk produk ini dipanaskan hingga 900–1800 °C dan dibiarkan beberapa lama. Tanah liat mengering, membakar dan mengeras.
Bagaimana untuk membakar seramik?
Untuk membakar seramik dengan betul, adalah penting untuk mengekalkan rejim suhu dalam tanur. Penembakan berlaku dalam tiga peringkat:
- Penyejatan kelembapan. Produk dipanaskan hingga 250 °C dan kekal pada suhu ini.
- Pijar sehingga 900 °C dalam ketuhar tertutup. Tanah liat disinter.
- Penyejukan secara beransur-ansur.
Kiln bukan sahaja mesti membangunkan suhu yang diperlukan, tetapi juga membenarkannya untuk dikawal. Reka bentuk harus semudah mungkin., memuat dan memunggah produk adalah mudah.
Jenis-jenis relau
Mereka berbeza dalam jenis sumber tenaga haba:
- Yang paling kuno adalah pembakaran kayu ketuhar. Guru-guru menyimpan rahsia menembak dan menyampaikannya hanya kepada pelajar mereka. Hari ini, menembak dengan kayu adalah sangat jarang berlaku. Jenis teknologi telah menggantikannya.
- Yang paling popular ialah gas asli. Dengan tiupan udara paksa, produk mudah dipanaskan sehingga suhu melebihi 1500 °C. Peralatan gas mudah dibuat dengan tangan anda sendiri, dan gas boleh dibeli dalam bentuk cecair dalam silinder.
- Yang paling berteknologi tinggi ialah elektrik. Di dalam ketuhar, gegelung elektrik dibentangkan secara sama rata, dengan cepat dan tepat memanaskan ruang dengan produk. Peralatan sedemikian lebih sukar untuk dihasilkan, voltan tinggi memerlukan pematuhan dengan langkah berjaga-jaga keselamatan dan peraturan pemasangan elektrik.
Foto 1. Sebuah tanur elektrik kecil untuk membakar seramik dengan lingkaran sekata di dalamnya.
Pembakaran kayu: peranti dan prinsip operasi
Untuk tukang periuk pemula, ini adalah pilihan yang bagus. Tidak memerlukan kos material yang besar untuk pembuatan, dan kayu api kering boleh didapati di mana-mana. Dapur kayu terdapat beberapa jenis:
tanah
Keturunan teknologi kuno pemanggangan dalam nyalaan api. Di atas lubang sempit - kotak api bumbung tanah liat dibina di atas, di mana produk diletakkan. Sebuah peti besi batu bata atau jalur tanah liat didirikan di sekeliling produk, dengan lubang asap ditinggalkan di bahagian atas. Reka bentuk berfungsi seperti ini: arang dibakar di dalam kotak api, yang menghasilkan suhu tinggi dan tidak berasap.
Gas panas tanpa nyalaan melalui ruang dengan produk, memanaskannya, dan keluar melalui bukaan di bahagian atas. Suhu dikawal oleh jumlah arang batu dan "peredam" pada cerobong asap. Selepas penyejukan, peti besi dapur dibongkar dan produk siap dikeluarkan.
Dapur seperti itu sesuai untuk kerja sekali sahaja, kerana setiap kali anda perlu meletakkannya semula. Tetapi, walaupun intensiti buruh, pilihan ini adalah yang paling murah - kos komponen adalah sifar.
Bata
Mereka dikumpul daripada tanah liat yang dipecat batu bata dan tanah liat tahan api. Mereka serupa dengan tanah dalam prinsip operasinya. Mereka terdiri daripada kotak api dengan parut, ruang untuk produk dan cerobong asap.
Foto 2. Sebuah tanur untuk membakar seramik yang diperbuat daripada bata api dengan cerobong dan peti api di luar, bersebelahan dengan rumah.
Bezanya ialah reka bentuk diperolehi boleh diguna semula dan lebih cekap. Produk diletakkan ke dalam ruang melalui dinding atau pintu yang boleh ditanggalkan; dapur boleh dibakar dengan kayu - nyalaan tidak sampai ke produk.
Rujukan! Ia penting untuk digunakan kayu api kering, jika tidak, produk akan menyerap lembapan dan ditutup dengan retakan. Bata mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, dapur menjadi sejuk, jadi reka bentuk ini dicirikan oleh kerakusan.
Logam dengan lapisan
Terima kasih kepada penggunaan penebat basalt dan kaolin dapur kayu menjadi lebih tahan panas dan cekap. Kompor sedemikian terdiri daripada kotak api di mana bekas logam dipasang.
Foto 3. Sebuah tanur seramik dengan badan dan lapisan logam yang tidak dipanaskan mempunyai sifat tahan haba.
Dinding dan penutupnya terlindung dengan bahan tidak mudah terbakar, bingkai logam kadang-kadang tidak panas. Haba daripada kayu terbakar di dalam kotak api meningkat, memanaskan produk, dan aliran udara yang disejukkan turun dan menyerbu melalui lapisan bawah ke dalam cerobong. Dapur ini jauh lebih menjimatkan daripada batu bata, mudah untuk dihasilkan.
Tolak - keperluan untuk menggunakan bahan penebat yang mahal, tambah - ketahanan dan mobiliti struktur.
Gas
Ia mempunyai beberapa kelebihan:
- Gas terbakar sepenuhnya, tidak mengandungi kelembapan.
- Penunu gas membangunkan suhu yang tinggi.
- Peraturan suhu adalah mudah.
Relau gas untuk membakar seramik dibuat menggunakan teknologi yang berbeza:
- Meredam. Muffle adalah ruang tertutup yang berasingan di mana seramik dipanaskan dan membolehkan pengeluaran tembikar dan porselin, kerana kosong tidak bersentuhan dengan gas panas - produk pembakaran.
Peredam diletakkan di dalam kebuk pembakaran dan nyalaan diagihkan secara merata ke seluruh kawasan.
- Dewan. Sesuai untuk membakar seramik biasa. Barang-barang tersebut dimuatkan ke dalam ruang terlindung haba yang melaluinya gas panas melaluinya. Penunu dipasang di bawah dan dipisahkan oleh partition. Suhu diagihkan sama rata, dan gas, apabila disejukkan, keluar melalui bukaan khas di bahagian bawah ruang.
Membina tanur seramik dengan tangan anda sendiri
Jenis relau dipilih berdasarkan bilangan item yang akan dibakar. Jika isipadu kecil, kami membuat relau dalam 250-300 liter. Untuk kerja skala yang lebih besar ia akan diperlukan tempa relau besar, sebesar bilik kecil.
Alatan
Untuk membina tanur kecil, anda memerlukan alat berikut:
- Alat kerja logam - untuk bekerja dengan logam. Mesin kimpalan, set sepana, fail, pengisar sudut, gerudi, tukul.
- Untuk bekerja dengan bata fireclay dan seramik - tukul mason, kulir, cakera berlian untuk pengisar sudut.
- Alat pelindung diri. Alat pernafasan, cermin mata, sarung tangan dan pakaian kapas tebal adalah satu kemestian apabila bekerja dengan pengisar sudut dan bulu mineral.
Perintah kerja
Relau terdiri daripada badan, penunu, bumbung, ruang bertebat, dan penutup.
Urutan pembinaan:
- Bingkai. Kami memilih kotak logam segi empat tepat jika bata fireclay digunakan sebagai pelapik, atau tong logam jika kami menebat dengan bulu mineral tahan api.
Dalam reka bentuk silinder, pengagihan haba lebih seragam. Kami mengimpal kaki ke badan.
- Kami sedang berbaring lapisan di bahagian bawah bingkai, kami letak empat penebat seramik daripada talian kuasa atau bata fireclay di tepi - mereka akan berfungsi sebagai tiang untuk bumbung.
- Kami melapisi dinding dan bumbung. Adalah lebih baik untuk meletakkan bata fireclay pada tanah liat pengukur. Kami menggunakan bulu kaolin atau basalt berketumpatan tinggi. Kami memutar silinder dari helaian bulu dalam beberapa lapisan untuk mengelakkan jahitan - jambatan kehilangan haba. Kencangkan pada dinding dengan kord asbestos dan butang seramik. Tepi bahagian atas penebat dilipat ke luar, ini akan mengelak dan memanaskan sendi tudung dan badan.
- Kami meletakkan penutup bumbung pada tiang.
Penting! Bumbung tidak dipasang dengan ketat ke dinding, tetapi melalui retakan udara panas mesti menembusiNyalaan tidak bersentuhan dengan barang-barang yang ditembakkan.
Sekiranya produk itu berat, kami menggunakan batu kering yang diperbuat daripada bata fireclay untuk siling; jika ia ringan, kami menggunakan jubin stoneware porselin dengan saiz yang sesuai.
-
- Kami menggerudi lubang untuk pembakar di bahagian bawah badan dan lapisan. Nyalaan tidak boleh menyentuh produk, ini adalah prinsip utama penempatan muncung. Apabila muncung dipasang secara mendatar, pelarasan dan penyelenggaraan lebih mudah.
- Kami melindungi penutup struktur. Untuk meminimumkan kehilangan haba, kami melindungi keseluruhan struktur dari luar.
- Kami meninggalkan bukaan pada penutup untuk membolehkan produk pembakaran keluar dan mengawal prosesnya. Kami menyediakan injap untuk pengawalan suhu.
- Untuk mengukur suhu di dalam ketuhar, kami memasang termokopel termometer elektronik.
Dapur sudah siap. Ujian dijalankan. Jika bata fireclay digunakan, dapur dikeringkan terlebih dahulu dalam mod lembut.
Kesukaran dalam pembuatan
Sila ambil perhatian:
-
Sambungan selamat silinder ke penunu. Jangan gunakan hos gas getah berhampiran dapur panas - gunakan hos logam.
Silinder gas mesti disimpan pada jarak yang selamat dan kita mesti menggunakan pengurang dengan injap sehala.
- Tutup semua retakan menggunakan tanah liat, asbestos atau tali basalt.
- bakar dipasang jauh dari objek mudah terbakar.
- Di tempat kerja Jangan sentuh komponen ketuhar dengan tangan kosong.
Perhatian! Jangan biarkan kanak-kanak ke taman permainan!
- Saluran keluar untuk gas terbakar mestilah mempunyai diameter yang mencukupi., jika tidak nyalaan akan "tercekik", anda boleh mengawalnya dengan sekeping penebat.
Video yang berguna
Video ini membentangkan gambaran keseluruhan dapur buatan sendiri dan penggunaan pertamanya.
Apa yang lebih baik: membuat sendiri atau membeli?
Sebuah tanur seramik buatan sendiri adalah agak boleh bersaing dengan produk kilangJika anda memilih penunu dengan kuasa yang berbeza, maka dengan menukar keamatan nyalaan, anda mencapai suhu yang diingini.
Model kilang dikira oleh jurutera dan menggunakan bahan api dengan lebih menjimatkan, tetapi untuk menembak di bengkel kraf, ketuhar buatan sendiri cukup mencukupi.
Jika anda mempunyai alat dan masa, tukang rumah boleh mendapatkan relau dengan parameter yang diperlukan secara murah.
Mencapai suhu yang boleh diterima pada 900 °C Ia agak mungkin dalam relau sedemikian. Ia digunakan untuk mengeringkan produk dan untuk pembakaran kasar seramik ringkas.
Jika matlamatnya adalah untuk mendapatkan tembikar atau porselin, suhu yang lebih tinggi dengan peraturan yang tepat akan diperlukan. Relau buatan sendiri tidak akan berfungsi untuk ini; peredam atau relau elektrik buatan kilang akan diperlukan.
Komen