Prawdziwie królewskie w swoim zakresie: wędzarnie przemysłowe o pojemności ponad 1000 litrów

W biznes restauracyjnyi również w firmy produkcyjne, specjalizująca się w produkcji wędzonych przysmaków, szeroko wykorzystuje specjalistyczne wędzarnie przemysłowe.

Te duży i wielofunkcyjny Urządzenia te pozwalają na przygotowanie wyśmienitych mięs, ryb, serów i innych produktów w dużych ilościach metodą wędzenia na zimno i na gorąco.

Konstrukcja tych urządzeń charakteryzuje się obecnością timery, wiele trybów, systemy kontroli temperatury i wilgotnościoraz kilka innych funkcji.

Wędzarnie dla restauracji i innych małych firm

W przedsiębiorstwach duży biznes przeważnie jednostki wyposażone w całości kompleksy zautomatyzowane do przetwarzania artykułów spożywczych i ich późniejszego pakowania.

Dla małych warsztatów produkcyjnych i prywatny biznes są całkiem odpowiednie wersje uproszczone.

Można je zbudować na własną rękę, po uprzednim zrozumieniu wszystkich zasad projektowania i technologii.

Cechy przemysłowego wędzenia na gorąco i na zimno

Proces wędzenia łączy w sobie kilka kolejnych etapów, mające na celu wytworzenie charakterystycznych cech, właściwych dla smacznego wędzonego produktu - szczególnej barwy, aromatu i konsystencji:

• wstępny ambasador surowce spożywcze;
• obróbka cieplna;
• pozbycie się resztki płyny;
• obróbka materii organicznej, które powstają w wyniku niepełnego spalania drewna.

Istnieją dwie metody wędzenia: na gorąco i na zimno. Druga opcja zapewnia dłuższy okres przydatności do spożycia Produkty.

Przetwarzanie żywności w wędzarniach wędzony na gorąco zapewnia trzy ważne etapy:suszenie, pieczenie i samo wędzenie. W takich urządzeniach następuje przygotowanie wędzonych produktów mięsnych i rybnych w temperaturach od +80 do +170 stopni.

Dzięki temu jedzenie zachowuje więcej naturalnej wilgoci, przez co staje się miękkie i soczyste. Okres przechowywania produkty przygotowane metodą wędzenia na gorąco to nie dłużej niż trzy do pięciu dni.

Metoda zimna pozwala zachować maksymalną ilość użytecznych właściwości produktów. Temperatura dla tej metody wędzenia wynosi tylko +40 stopni.

Odwodnienie surowce spożywcze są poddawane działaniu soli kuchennej i gorącego dymu. Są one również suszone dymem, co pomaga im uzyskać przyjemny złoty odcień.

Aby uzyskać produkt najwyższej jakości zaleca się ustawienie poziomu temperatura +20°C i wilgotność ― 50%Proces wędzenia trwa około 1 godzinaPotrawy przygotowane w ten sposób zachowują swoje właściwości. od 5 dni do 3 miesięcyWszystko zależy od jakości opakowania, wstępnego solenia i późniejszego przechowywania.

Proces posolony szynki ostatnie 30 dni, oraz polędwice i mostek ― 20 dni w średniej temperaturze około trzy stopnie Celsjusza.

Wysuszenie półprodukty mięsne przetwarzane są w temperaturze +20°C, po czym są one traktowane gęstym dymem. Wymaga to stopniowo zwiększaj temperaturę, a intensywność dymu wręcz przeciwnie, maleje.

Przygotowanie kiełbas suszonych jest realizowany w całym 5 dni w temperaturze około +20°С. Obróbka wędzeniem pomaga chronić mięso przed szybkim psuciem. Aby utrzymać prawidłową wagę produktu wędliniarskiego, najpierw schłodzić do +4°C, a następnie w temperaturze +10°C, w suchym miejscu przez miesiąc.

Schemat, budowa i funkcje wędzarni przemysłowej

Główny składnik urządzenie - kamera do wędzenia, wykonane w formie wieży lub tunelu. Tunel Projekty te pozwalają na realizację dużych wolumenów produkcji i zakładają wygodny podział na procesy technologiczne. Wieża Wędzarnie charakteryzują się pionowym układem komór, ich wysokość jest zróżnicowana w zależności od modelu.

Jako źródła zasilania jednostek wykorzystano: prąd lub gazProfesjonalne urządzenia produkcyjne różnią się od zwykłych domowych i kempingowych opcji bardziej imponującymi wymiarami, a także wielozadaniowość.

Zdjęcie 1. Schemat wewnętrznej struktury profesjonalnej zautomatyzowanej wędzarni. Oznaczono główne części urządzenia.

Optymalny wymiary dla takich konstrukcji: wysokość ― od 1 tys. do 1300 mm, szerokość 700-750 mm i głębokość 800-850 mm.

Ich obowiązkowe funkcje Czy:

• oprogramowanie aby utworzyć i zachować schemat palenia;
• regulator czasowy fabryka;
• wyświetlacz i pilot zdalnego sterowania do sterowania automatycznego.

Materiał wykonania

Najlepsze profesjonalne wędzarnie wykonane są z stal nierdzewna, ponieważ charakteryzuje się doskonałymi parametrami użytkowymi.

Do wielofunkcyjnych mini wędzarni, szeroko stosowanych w branży gastronomicznej, wystarczy grubość ściany 1,5-2 milimetryUrządzenia instalowane w dużych zakładach produkcyjnych powinny mieć idealnie ścianki o grubości nie mniej niż 3 mmZapewni to prawidłowy proces wędzenia i zapobiegnie odkształceniu urządzenia.

Przydatny film

Recenzja wideo drewnianej wędzarni przemysłowej o pojemności 1500 litrów z oświetleniem, wentylatorami i panelem sterowania.

Główne cechy profesjonalnej wędzarni

Wysokiej jakości wędzarnia do zastosowań przemysłowych jest w stanie pracować w kilka trybów: wędzenie, suszenie, obróbka cieplna (gotowanie i smażenie).

Dzięki specjalnym technologiom jest to możliwe kontrola temperatury produktów i powietrza w komorze, poziom wilgotności i czas gotowaniaW zależności od ustawienia temperatury urządzenie jest w stanie palić produkty. na trzy różne sposoby - zimne, gorące i półciepłe.

Optymalny materiał jest wytrzymałą stalą nierdzewną o grubości od 1,5 do 3 mm - zapewni to wysoką jakość wędzenia i długą żywotność urządzenia.