Instrukcja krok po kroku, jak własnoręcznie zbudować kocioł na paliwo stałe o długim spalaniu, korzystając z rysunków

Kotły na paliwo stałe o długim czasie spalania pomagają utrzymuje ciepło bez konieczności częstego dokładania drewna opałowego.

Zamiast zwykłego 2-4 godziny, jedna zakładka w kotłach o długim spalaniu wystarczy na co najmniej 8-12 godzin działanie sprzętu. Dokładny czas między załadunkami zależy od konstrukcji i rodzaju używanego paliwa.

Rysunki kotłów na paliwo stałe o długim spalaniu

Długotrwała eksploatacja urządzenia z wymiennikiem ciepła na jedną partię drewna opałowego zapewnia specjalną konstrukcję:

• zwiększona pojemność komory paliwowej - mieści 2 razy większa objętość zakładki;
• niestandardowy kierunek zapłonu – drewno spala się pionowo w dół.

Ogień pokrywa górną warstwę paliwa. Dzięki dozowanemu przepływowi powietrza powstaje równomierny, słaby płomień. Dolna objętość zakładki stopniowo się nagrzewa, gdy drewno się wypala.

Klasyczny

Na rysunkach standardowych są one ustalane cylindryczny generator ciepła. Prostokątny korpus nie nadaje się do klasycznych kotłów o długim spalaniu.

Sprzęt działa w następujący sposób:

• komora spalania napełnić drewnem i podpalić od góry;
• w procesie spalania paliwa poprzez rurę teleskopową na nim ładunek z otworem umożliwiającym cyrkulację powietrza jest opuszczany;
• tlen dostaje się do paleniska przez komin pod wpływem ciągu naturalnego lub wentylatora;
• w klasycznym schemacie nie ma wymiennika ciepła, woda do ogrzewania jest podgrzewana bezpośrednio.

Oprócz drewna opałowego, do rozpałki wykorzystuje się torf i koks.

Zdjęcie 1. Klasyczny kocioł na paliwo stałe z długim czasem spalania, drewnem w palenisku i bez wymiennika ciepła.

Piroliza

W urządzeniach generujących gaz drewno tli się wolniej. Wydziela się dym palny, który wchodzi do oddzielnej strefy i generuje dodatkową energię cieplną. Projekt obejmuje:

• Komora ładunkowa. W nim zachodzi proces pirolitycznego spalania paliwa.
• Sekcja dopalania. To tutaj gaz się pali.
• Wymiennik ciepła. Wykonane są w formie „koszulki”. Wewnątrz wymiennika ciepła woda jest podgrzewana w celu późniejszego uwolnienia do sieci.
• Urządzenie doprowadzające powietrze. Zapewnia dopływ przepływu pierwotnego (do pieca) i wtórnego (do komory dopalania).
• Zawór przepustnicy. Do regulacji szybkości i objętości tlenu na etapie pierwszego zapłonu paliwa.
• Urządzenia służące do regulacji temperatury i mocy urządzeń.

Dwie kamery oddziela ognioodporną osłonę od dyszy i otworów. Wtórny przepływ powietrza określa szybkość nagrzewania wody wewnątrz wymiennika ciepła.

Fot. 2. Kocioł pirolityczny wyposażony w komorę załadowczą, wymiennik ciepła, komory oddzielone ognioodpornym sufitem.

Kopalnia

Urządzenia, które działają zgodnie z zasadą spalania paliw konwencjonalnych, prostsze niż piroliza. Projekt obejmuje:

• Palenisko. Ta strefa zajmuje od 50% objętości wyposażenia i często ma kształt prostokąta. Jego wysokość jest nieznacznie mniejsza od długości całej konstrukcji.
• Klapa załadowcza paliwa. Montuje się go nad paleniskiem lub obok niego.
• Popielniczka. Komora, do której naturalnie spada popiół i pozostałe węgle. Jest zainstalowana pod paleniskiem.
• Ruszt. Pełni funkcję rusztu rozdzielającego wewnętrzne sekcje kotła.
• Drzwi. Wymiary dobierane są z uwzględnieniem możliwości równoczesnego dostępu do popiołu i dolnej części paleniska. Aby regulować ilość powietrza, na drzwiach zamontowano przepustnicę.
• Sekcja z wymiennikiem ciepła. W projektach kotłów szybowych stosuje się konstrukcje typu wodnego lub płomienicowego. W komorze wymiennika ciepła wykonuje się otwór w celu wprowadzenia gazów tlenku węgla.
• Rura kominowa wykonane z metalu lub cegły z amortyzatorem.

Po załadowaniu i zapłonie paliwo uwalnia gazy palne. Dostają się one do komory z wymiennikiem ciepła przez otwór, ogrzewając go. Dym oddaje energię i wydostaje się przez rurę, a gorąca woda trafia do sieci grzewczej.

Zdjęcie 3. Kocioł szybowy o długim spalaniu, z wymiennikiem ciepła, w którym paliwo po zapłonie uwalnia gazy palne.

Instrukcja krok po kroku, jak zbudować kocioł z cegły i metalu

Aby wybrać odpowiedni projekt, zaleca się wziąć pod uwagę powierzchnię pomieszczenia i rodzaj paliwa. Jeśli kocioł jest budowany do garażu lub małego domku letniskowego, nie ma potrzeby stosowania obiegu wodnegoNagrzewanie następuje na powierzchni urządzenia w wyniku konwekcji gorącego powietrza.

Rodzaj paliwa ma wpływ na objętość komory. Do spalania drewna kotły odpowiednie projekty ze zwiększonymi wymiarami paleniskaW przypadku stosowania peletu lub wiórów istnieje możliwość zamontowania pojemnika umożliwiającego automatyczne podawanie granulatu.

Łatwiej jest zbudować strukturę na bazie metalu z cegłą. W tym celu wymiennik ciepła wykonuje się z rur profilowych o przekroju okrągłym i prostokątnym, który montuje się bezpośrednio w kotle murowanym.

Może Cię również zainteresować:

Całe ciepło zostanie w domu! Kocioł na drewno z obiegiem wodnym: charakterystyka, produkcja

Nie musisz się nim opiekować 24/7! Długo palący się kocioł na drewno, jego cechy

10 najlepszych grilli elektrycznych do domu: Które urządzenia zostały uznane za najlepsze w 2017 roku?

Niezbędne materiały i narzędzia

Aby wykonać ciało używamy:

• Piasek do zaprawy.
• Ognioodporna cegła piecowa. Alternatywą jest stosowanie analogu opornego.
• Ruszt żeliwny.
• Drzwiczki gotowe do popielnika i paleniska (właz załadunkowy).

Konstrukcja wymiennika ciepła obejmuje:

• rura okrągła sekcje – 8 szt. 800x50 mm, 4 szt. 300x40 mm;
• rura prostokątna profile – 5 szt. 300x50 mm, 1 szt. 500x50 mm;
• odcinki rur dla obwodów dopływu i odpływu wody w systemie – 2 szt. 100–150x50 mm;
• płyty metalowe 60x40 mm do zamykania stawów.

Aby obniżyć koszty, wybiera się produkty bezszwowe stal stopowa gatunku 20.

Przy budowie wymiennika ciepła i kotła stosuje się:

• szlifierka;
• przecinarka – wersja gazowa lub plazmowa;
• szczypce;
• kleszcze;
• wiertarka;
• ruletka;
• narożniki metalowe;
• maszyna spawalnicza;
• maska ​​ochronna;
• poziom.

Nadaje się do montażu urządzenia grzewczego o długim czasie spalania elektrody MP-3S lub ANO-21.

Jak zbudować konstrukcję własnymi rękami krok po kroku

Wymiennik ciepła montowany jest ręcznie z 4 rur 60x40 mm, okrągłych półfabrykatów D40 i D50 mm. Optymalna grubość ścianki – 3-5mmZ rur prostokątnych o długości 300 mm zrób pionowe regały – przez 2 przed i za kasą. Aby to zrobić:

• Na tylnej stronie dwóch rur do przednich słupków pionowych wytnij 4 okrągłe otwory o średnicy 50 mm. Nierówne powierzchnie szlifuje się szlifierką.
• Na każdej z dwóch tylnych rur pionowych wykonaj 4 okrągłe otwory o średnicy 50 mm wzdłuż szerszej płaszczyzny i 40 mm wzdłuż węższej strony.

Przygotowanie stojaka do podłączenia

Aby przygotować stojaki do podłączenia, wykonaj następujące czynności:

• W dolnej rurze prostokątnej o długości 500 mm, umieszczony przed kotłem, wyciąć okrągły otwór o średnicy 50 mm w celu doprowadzenia zimnej wody.
• W górnym, przeciwległym rogu tylnego słupka pionowego wyciąć okrągły otwór o tej samej średnicy, aby umożliwić dopływ ogrzanej wody do systemu grzewczego.

Przednie pionowe słupki łączą się z tyłem 8 długości (800x50 mm) rury okrągłe. Są one umieszczone prostopadle do siebie i zespawane. Pomiędzy tylnymi słupkami, 4 krótkie (300x40 mm) rury okrągłeSą zamontowane pod przednimi słupkami. rura prostokątna długa (500x50 mm) z otworem zwrotnym.

Gdy rama wymiennika ciepła jest gotowa, krótkie sekcje (100–150x50mm) przyspawane są do punktów przyłączenia do sieci grzewczej, a wszystkie otwarte końce stojaków zakryte są kawałkami metalu.

Do sprawdzać wymiennik ciepła dla nieprzepuszczalności Przed montażem należy zamknąć dolny otwór i napełnić pojemnik wodą przez górny.

Struktura znajduje się w pozycji pionowejJeżeli nie ma żadnych nieszczelności, wymiennik ciepła jest gotowy do montażu.

Zanim wybudują budynek z cegły, budują fundament betonowy biorąc pod uwagę gabaryty urządzenia. Na nim rozłożona jest komora dmuchawy, zamontowany jest ruszt. Wymiennik ciepła montowany jest ze spadkiem w kierunku wlotu zimnej wody.

Rura wylotowa musi znajdować się nad każdym górnym punktem konstrukcji. Minimalna różnica wysokości wynosi od 10 mm i więcej. Eliminuje to ryzyko tworzenia się korków powietrznych i poprawia cyrkulację wody.

Gotową konstrukcję z rurą wykładamy ognioodpornymi lub szamotowymi cegłami. Optymalna grubość ścianek paleniska wynosi ½ bloku.

Otwory pozostawia się z wyprzedzeniem i instaluje 2 drzwi:

• niżej – do dostępu do punktu zapłonu, czyszczenia paleniska i popielnika;
• szczyt – do załadunku paliwa.

Ten ostatni jest instalowany na pokrywie lub przedniej ścianie urządzenia. Dolne drzwi można wymienić na dwa oddzielne, mniejsze, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Prace murarskie trwają z obowiązkowym założeniem szwów. Zewnętrzna obudowa ceglana jest wzniesiona co najmniej nad rurami. o 20–30 mm. Górna część jest pokryta żeliwną blachą, co umożliwia szybki demontaż w razie potrzeby. Konstrukcja wykorzystuje komin wykonany z metalu lub resztek cegły. Jest on instalowany na wysokości z odległości 5 metrów lub większej w stosunku do poziomu rusztu.

Podłączenie urządzenia do obwodu grzewczego

Gotowe urządzenie jest zaprojektowane do pracy w autonomicznej sieci. z naturalnym i wymuszonym obiegiem nośnika energii. W pierwszym przypadku wykonuje się następujące czynności:

1. Z kotła wyciągana jest prosta rura, na którym zamontowana jest grupa zabezpieczeń.
2. Używanie trójnika wyposażyć w obejście.
3. Urządzenie podłączony do systemu grzewczego za pomocą 2 rur.

Wszystkie połączenia muszą być owinięte pakułami i przykryte uszczelniacz.

Jak uniknąć problemów podczas budowy i eksploatacji

Sprzęt jest instalowany tylko na podstawie betonowej. Walcowana stal nie wytrzymuje ciężaru i kocioł się ugina. Prowadzi to do utraty szczelności połączeń i uszkodzenia rur.

Nie zaleca się stosowania drzwiczek do paleniska i popielnika wykonanych własnoręcznie. Najmniejsze nieprawidłowości zmniejszyć efektywność spalania drewna.

Oprócz, możliwe jest opadnięcie węgla przez pęknięcia z późniejszym zapłonem. Przy samodzielnym wykonaniu drzwi należy wykonać je ściśle pod otwór, zapewnić klapy i izolację termiczną pomiędzy warstwami.

Jeżeli w lokalnej sieci ciepłowniczej stosuje się kocioł z wymiennikiem ciepła, pompa obiegowa jest instalowana na linii powrotnej. Tak więc urządzenie działa w trybie delikatnym na wskroś 6 lat lub więcejAby rozwiązać problem korozji niskotemperaturowej, na obejściu (zworniku) montuje się zawór termostatyczny trójdrogowy i reguluje o 55 stopni.

Uporczywy zapach kreozotu i dym w kotłowni wskazują na niską jakość paliwa. Tanie drewniane podkłady nie nadają się do ogrzewania i tworzą na ścianach resztki popiołu i węgla w czasie krótszym niż jeden dzień spalania. Aby wyeliminować utratę ciepła przez komin, ten ostatni jest wyposażony amortyzatorZapobiega ucieczce ogrzanego powietrza i zmniejsza szybkość spalania paliwa.

Przydatny film

Na filmie zaprezentowano jeden ze schematów budowy kotła na paliwo stałe przy minimalnych kosztach.

Metoda sprawdzania przed uruchomieniem

Podstawowe umiejętności spawalnicze wystarczą, aby zbudować kocioł o długim spalaniu z wymiennikiem ciepła bez pomocy z zewnątrz.

Szczegółowa instrukcja pomoże Ci złożyć urządzenie z wymiennikiem ciepła do ogrzewania domu powierzchni do 100 m2 z sześcioma żeliwnymi grzejnikami 7-sekcyjnymi i instalacją 2-rurową.

Zgodnie z SNiPprzed pierwszym uruchomieniem kotła należy wykonać 24-godzinny test hydraulicznyAby to zrobić:

• otwarte są zawory odcinające i krany;
• do układu wprowadza się wodę;
• ciśnienie wzrasta do 1,3 atm.

Prosta metoda pomaga upewnić się, że nie ma wycieków. Należy sprawdzić obszary połączeń gwintowanych i spoiny. Poziom ciśnienia powinien pozostać niezmieniony. Jeśli zostaną wykryte jakiekolwiek problemy, kocioł jest odłączany od sieci grzewczej, a problemy są eliminowane.