Aby zapobiec przeciekaniu konstrukcji! Prasy do testowania ciśnieniowego instalacji grzewczej i innych urządzeń

Próba ciśnieniowa instalacji grzewczej - sprawdzenie jej wytrzymałości w celu sprawdzenia braku przecieków w trybie testowym poprzez zwiększenie poziomu ciśnienia.

Lepiej nie wykonywać próby ciśnieniowej samemu, ale powierzyć to zadanie fachowcom, którzy użyją specjalistycznego sprzętu.

Sprzęt niezbędny do przeprowadzania prób ciśnieniowych instalacji grzewczych

Aby przeprowadzić ten proces, wymagane są następujące komponenty:

• ciśnieniomierz;
• kompresor pneumatyczny ręczny lub elektryczny;
• zawory odcinające;
• sprężarka hydrauliczna ręczne lub elektryczne (w zależności od ilości wykonywanej pracy);
• zawory typu krwawiącego lub awaryjnego.

Cel prasy i jej rodzaje

Takie urządzenie wymagane do symulacji wstrząsu hydraulicznego w systemie grzewczym. Innymi słowy pompa sztucznie zwiększa ciśnienie ponad poziom roboczy. Istnieją dwa główne typy takiej jednostki.

Prasa ręczna

Pompę tę stosuje się w przypadku krótkich instalacji grzewczych.. Napędzana jest siłą mięśni ludzkich. Standardowym zestawem takiego urządzenia jest wąż, zbiornik i manometr. Wyróżnia się niską ceną i brakiem trudności w obsłudze. Do niektórych prac istnieją ograniczenia wagowe dla takich pomp.

Zdjęcie 1. Pompa ręczna do prób ciśnieniowych systemów grzewczych od producenta Instan. Do produktu wlewa się wodę.

Pompa elektryczna

Główną różnicą pomiędzy tym urządzeniem a poprzednim, oprócz wysokiej ceny i dużych gabarytów, jest to, że ciśnienie ustawiane jest przez operatora, a zwiększane jest przez wbudowany tryb automatyczny.

Pompy tego typu umożliwiają wytwarzanie i utrzymywanie określonego poziomu ciśnienia. od 60 do 500 atm. Dzięki temu można je stosować w dowolnych systemach grzewczych. Z reguły korzystają z nich profesjonaliści pracujący z dużymi obiektami. Oprócz testowania specjaliści wykorzystują pompy elektryczne do serwisowania dużych systemów technologicznych.

Zdjęcie 2. Pompa elektryczna MGF do testowania ciśnieniowego systemów grzewczych. Korpus produktu jest podobny do modelu ręcznego.

Rodzaje sprężarek

W zależności od formy ich eksploatacji Istnieją dwa główne typy.

Hydrauliczny

Składa się z następujących elementów:

• rama;
• zbiornik na ciecz;
• ciśnieniomierz do określenia wskaźnika ciśnienia;
• wąż gumowyzapewniając połączenie z testowanym rurociągiem;
• pióro, co pozwala na wytworzenie wymuszonej masy powietrza.

Jeżeli kompresor tego typu jest ręczny, jest wykonany ze stali lub stopów o wysokiej wytrzymałości i może ważyć od 5 do 7 kg. Wybór niezbędnego sprzętu zależy od celu operacji.

Jednostka ta występuje w następujących odmianach:

• membrana;
• jedno i dwustopniowy;
• wirnik łopatkowy.

Zasada działania takiego urządzenia przenośnego: Początkowo ciecz jest dostarczana do zamkniętej części układu. Gdy osiągnie ona maksymalny kontur, rozpoczyna się uważne monitorowanie poziomu ciśnienia.

Podczas całego procesu testowania ciśnienia pompa ręczna pracuje. Po pewnym czasie wskaźnik ciśnienia jest ponownie określany. Porównanie wyników końcowych i początkowych określi poziom integralności całego systemu.

Wynika to z faktu, że taka jednostka jest w stanie działać nie tylko wodą lub płynem niezamarzającym, ale także olejem.

Kompresor hydrauliczny z napędem elektrycznym typu samozasysającego zdolny do pobierania i podnoszenia cieczy z dowolnych zbiorników lub studni.

Pneumatyczny

W przeciwieństwie do innych, ten typ urządzenia używany do testowania systemów ogrzewanie poprzez wtłaczanie powietrza.

Zestaw sprężarki pneumatycznej musi zawierać: złączki przyłączeniowe i zawór odpowietrzający.

Zdecydowanie nie zaleca się przeprowadzania tego procesu na własną rękę. Lepiej skontaktować się ze specjalistami.

Najmniejsza pod względem wydajności, ale odpowiednia do przeprowadzenia takiego zabiegu w domu jednopiętrowym to kompresor samochodowy obsługiwany nogą.

W przeciwnym razie powietrze masy będą się poruszać w przeciwnym kierunku.

Cel stosowania manometru

Manometr jest ważnym elementem procesu testowania ciśnienia.

W zależności od rozległości przeprowadzanego zabiegu dobiera się manometr o odpowiednim zakresie pomiarowym.

Obecność tego urządzenia jest konieczna przeprowadzenie kontroli wizualnej nad zmianą poziomu ciśnienia testowego. W miarę jak ciśnienie w układzie stopniowo wzrasta powyżej standardowego wskaźnika roboczego, igła manometru nie powinna odchylać się w przeciwnym kierunku. Jeżeli taka sytuacja wystąpi, oznacza to nieszczelność w układzie grzewczym i jego rozhermetyzowanie.

Zdjęcie 3. Manometr do pomiaru ciśnienia podczas prób ciśnieniowych instalacji grzewczych. Urządzenie zamontowane na pompie ręcznej.

Wymagania dotyczące zaworów odcinających

Ten element muszą koniecznie uczestniczyć w procesie testów ciśnieniowych. Zawory odcinające służą do zamykania przepływu medium. Ponadto zawory odcinające służą do jego ochrony i dystrybucji.

W zależności od rodzaju użytej cieczy lub gazu, do tego procesu potrzebny jest sprzęt Istnieje wiele wymagań stawianych zaworom odcinającym:

• okres użytkowania 50 lat i więcej;
• urządzenie nie może utracić szczelności nawet po upływie terminu ważności 2500 cykli;
• zapewnienie wysokiej jakości działania zaworów odcinających w temperaturach od -10 do +79 stopnie naukowe na stanowisku podziemnym i od -40 do +60 stopnie - na ziemi;
• urządzenie uruchamia się na poziomie maksymalnej siły 250 N/m;
• obowiązkowe wskazanie granic i linii ruchu za pomocą aplikacji graficznych;
• zapewnienie szczelnego zamknięcia wszystkie napędy i rury;
• proporcjonalność dołączonego elementu parametry rur, gwinty;
• sprawność zaworów odcinających, co jest możliwe dzięki możliwości zredukowania oporu hydraulicznego elementów zaciskających do minimum;
• niezawodność konstrukcyjna — praca armatury nie powinna być zakłócana nawet przy ciśnieniu zwiększonym półtorakrotnie w stosunku do wartości skrajnej przy 2,5 MPa;
• Koniecznie obecność wyraźnych oznaczeń wskazujące producenta i parametry techniczne urządzenia.

Przydatny film

Obejrzyj film przedstawiający proces przeprowadzania próby ciśnieniowej instalacji grzewczej.

Wymagania dotyczące urządzeń do prób ciśnieniowych

Elementy tego procesu muszą charakteryzować się wysoką wytrzymałością i niezawodnością.aby zapobiec wystąpieniu sytuacji awaryjnej.

Do każdego urządzenia musi być dołączona instrukcja dotycząca jego prawidłowego użytkowania.

Manometry służące do sprawdzania ciśnienia w instalacjach grzewczych, przed bezpośrednim użyciem są badane i dopuszczane do użytku (plombowane) przez specjalne państwowe laboratoria.

Dla wyraźnej kontroli wizualnej nad procesem testowania Należy zapewnić nieograniczony dostęp do każdego z urządzeń.