Klassisk bland värmeanordningar! Schema för fastbränslepanna, dess dimensioner

Panna för fast bränsle (SF) – icke-flyktig komponent i ett autonomt värmesystemDen fortsätter att värma kylvätskan även om det blir avbrott i el- eller gasförsörjningen.

Anordning "bränsle" inte bara trä, utan även andra råvarortorv, träflis, sågspån, kol, pellets (granulat).

Sådana värmesystem installeras ofta i hus i små städer där det inte finns någon central kommunikation.

Principen för drift av fastbränslepannor

Pannorna har en modulär design en struktur bestående av flera enheter i ett hölje:

• värmeväxlare;
• eldstäder med dörr;
• galler;
• askpanna med lucka för rengöring;
• termostat.

Värmepanna fungerar enligt följande princip:

1. Bränsle laddas i kammaren och antänds. Träet eller alternativa material brinner och bildar CO.
2. Lufttemperaturen ökar och gaserna stiger högre upp i skorstenen.
3. Varma luftströmmar, som förskjuter kalla, rör sig genom värmenätet.
4. När de rör sig värms vätskan i värmeväxlaren upp.

Ansvarig för vattenförsörjningen insugningsgrenrör, och för tillförsel av hett medium till radiatorerna - returgrenrörDet rekommenderas att utrusta båda kretsens anslutningspunkter med temperatursensorer.

Populära designer av fastbränslepannor och deras funktioner

Projekt TT-pannor De kännetecknas främst av:

• bränslets förbränningsriktning;
• material;
• ytterligare funktioner.

Pannritningar används oftare med topp- eller bottenförbränningPannor är byggda av tegel och/eller metall. Vid behov är systemet utrustat med en spishäll.

Med toppförbränning

Standardpannmodeller ha en vertikal cylindrisk design med en värmeväxlare utformad som en ”vattenmantel”.

Foto 1. Tre fastbränslepannor med övre förbränning. Anordningarna har en cylindrisk form.

Syre tillförs pannan uppifrån och ner genom ett teleskoprör. Bränsleförbränningen sker i pannan i samma riktning.

När veden brinner, den rörliga fördelaren sjunker gradvis under inverkan av sin egen vikt. Under tryck börjar nästa del av vedmassan i bokmärket att pyra. Bränslet förbränns i etapper och frigör en stor mängd gas.

Bottenbränning

I pannans konstruktion Oftare används två kameror:

• En eldstad med vertikal eller horisontell lastning. Det är där veden förbränns.
• Efterförbränningssektion. Här förbränns koldioxiden som avges från veden helt och hållet, vilket värmer upp luften och kylvätskan.

Stegvis förbränning av bränsle i traditionella system med fast bränslepannor ger bakåtriktad dragkraft. Lågan täcker endast det undre lagret. När den brinner ut sänks lastens övre volym ner till kolen, och de senare hälls i asklådan. I gjutjärnspannor installeras en "mantel" runt lastkammaren, i stålpannor används en "spiral".

Med spishäll

Tekniskt sett liknar apparaterna en vanlig vedeldad spis. utföra flera funktioner samtidigt:

• värm rummet med konvektion eller värmebärare;
• värma vatten med hjälp av en genomströmningsmetod om det finns en lämplig krets och anslutning till varmvattennätet;
• utföra funktionen av en tallrik.

Foto 2. Panna för fast bränsle med spishäll. Enhetens brännare är gjorda av gjutjärn.

Med tanke på stålets tendens att deformeras, under kokytan i pannan gjutjärn används. Vilken metall som helst med tillräcklig hållfasthet är lämplig för tillverkning av pannans värmeväxlare. Registerkonstruktionen utförs enligt serpentin- eller "vattenmantel"-schemat. Panelen under kaminen är installerad direkt ovanför bränsleförbränningskammaren.

Från tegelsten, dess dimensioner

Enheter av denna typ av panna är en vanlig ugn med en värmeväxlare inuti. Det finns två alternativ för att installera registret. i pannan:

• I efterförbränningssystemet. På grund av den lägre temperaturen vid vattenuppvärmning används denna metod oftare i tvätt- och birum med litet område.
• I bokmärkets förbränningszon. I detta fall är det nödvändigt att öka kammarens dimensioner. Grunden för registret är värmebeständigt stål med en tjocklek från 3 millimeter och mer.

Pannorna fungerar enligt pyrolysprincipen. Förbränningsprodukterna avlägsnas genom naturligt drag genom skorstenen.

Standardutförande panna inkluderar:

• bunker - en kammare för lastning av bränsle;
• galler för att tillföra luft till eldstaden;
• värmeväxlare i form av en rörformig slinga eller lagringstank;
• skorsten för borttagning av gaser;
• mekanisk dragregulator.

I hushållspannor För 25 kW används följande dimensioner på delarna:

• loopregulator - 1039 mm;
• lastlucka - 1190 mm;
• asklådans lucka - 430 mm;
• rökutsug - 618 mm;
• koppling - 1289 mm;
• nödgrenrör - 1101 mm;
• kretsens matningsledning — 1126;
• kallvattenförsörjning - 765;
• att gå online — 880 mm;
• återvända - 41 mm;
• expansionskärl - 990 mm.

Storleken på pannelementen beror direkt på utrustningens effekt.

Hur man väljer ett projekt och bygger en enhet med egna händer

Vid utveckling av en pannritning Följande egenskaper beaktas:

• Området för det uppvärmda objektetDet erforderliga effektområdet och (ibland) typen av bränsle beror på det.
• Takhöjd. Indikatorn beaktas vid utveckling av ventilation och skorstenar.
• Byggnadens värmeförlustnivå. Bestäms med hänsyn till väggarnas och takens tjocklek, materialtypen vid konstruktionens bas. Värmeförlusten påverkas också av antalet och storleken på öppningar - fönster och dörrar.

Det är enklare och säkrare att beställa ett professionellt pannschema. Om detta inte är möjligt använd standardformeln: 1 kW nominell effekt för varje 10 kvadratmeter yta, med en takhöjd lika med 3 meterEn reserv läggs till resultatet. 1–2 kW.

Pyrolyspannans projekt måste omfatta lufttillförselrör och en belastning som utövar tryck på bränslet under förbränningen. Pannans förbränningskammares kapacitet beräknas med hänsyn till utrustningstyp och förbränningsvärme för att säkerställa optimal laddningsfrekvens.

Material och verktyg

Det är enklare och snabbare att tillverka en pyrolyspanna från en begagnad gascylinder. Utöver detta behöver du:

• kolbaserade metallplåtar 5mm stål;
• hörnrörsskärning D110—120;
• rör för luftkanal D80—90;
• rör under skorstensröret D120—140;
• adapter för rör med motsvarande diameter;
• asbestsnöre eller glasfiber;
• metallhörn för pannben;
• stålstångsbitar och band 1x50 mm;
• torr betongblandning för grundkonstruktion.

Verktygen som används inkluderar en elektrisk svetsmaskin, en slipmaskin och en vinkelslip. Förbered i förväg. 10-12 slipskivor för rengöring av pannans fogar och skarvar.

Stora hål presterar gas- eller plasmaskärare. Du behöver också en vanlig. uppsättning låssmedsverktygFör att säkerställa att arbetsstyckena är exakta och jämna markeras materialet först med en tuschpenna.

Konstruktion från en gascylinder: steg-för-steg-instruktioner, ritningar

Före användning från behållaren Lufta bort resterande propan och sköljFör att göra detta:

1. Skruva loss fästbultarna på halsen och töm bensinen.
2. Cylindern fylls med vatten och hålls där 2–3 dagar.

Foto 3. Ritning av en fastbränslepanna från en gascylinder. Enheten visas från olika sidor.

För att förbereda eldstaden för pannan, produkten sågade med en kvarn längs den tvärgående linjen av behållarens "axlar". Längden på den resulterande cylindern är cirka 130 cm — det är i den här delen som bränslet antänds.

För uppvärmning pannor tillverkas knäförlängning:

1. Ett hål skärs i cylinderns sidovägg för hörnröret D110—120 och för ut den vinkelrätt mot cylindern.
2. En adapter installeras på den övre kanten och förseglas med asbesttråd eller glasfiber.
3. En skorstensrör tillverkat av ett rör med större diameter är anslutet till röret via en adapter - 120—140 mm.

Foto 4. Ritning av en fastbränslepanna tillverkad av en gascylinder. Anordningens mått anges.

På grund av skillnaden i bredd ökar utrustningens effektivitet.

Ett lock är tillverkat av halsen för pannan:

1. För enkel användning är handtag gjorda av en metallstång svetsade på arbetsstycket.
2. Ett kort rör är installerat i mitten för att styra "kolven".
3. Ett hål görs i grenröret med hjälp av en avbitare för luftkanalsystemet från en skiljeplatta med teleskoprör.

En metallremsa är svetsad längs kanten av pannans cylindriska kropp vid övergången till locket för att begränsa halsens förskjutning. En av de två "pannkakorna" som erhålls genom att skära ut hålen för cylindern används som avgränsare. Denna del separerar den förbrända gasen från bränslet.:

1. Arbetsstycket vrids för att minska diametern.p till 1/20 del och lämna ett mellanrum mellan dess kanter och cylinderns väggar.
2. Blad av metallband svetsas fast på plattan i mängder 6 enheterDe säkerställer jämn förbränning av ved i eldstaden och efterförbränning av vedgaser.
3. Ett hål görs i mitten och ett rör svetsas in.

Den färdiga avdelaren med luftkanalröret installeras i locket genom urtaget. Systemet ger den nödvändiga syretillförseln till pannans eldstad uppifrån och ner.

Större effektivitet kan uppnås genom att komplettera pannan "vattenjacka". Om det finns en krets värmer fastbränslepannan flera rum samtidigt. Värmeväxlare in i pannan installerad på två sätt:

• på kroppen;
• på skorstenen.

Det är enklare att implementera schemat med den första metoden. För att förbereda värmeväxlaren (ytterhöljet) skärs stålplåtarna till. 6 metallplattor:

• fyrkant 600x600 mm — x2;
• rektangulär 120x60 mm — x4.

Element i pannans design montera enligt följande schema:

1. I mitten av plattorna 600x600 mm gör runda hål exakt med cylinderns ytterdiameter.
2. Alla ämnen är svetsade. Pannans botten och lock är gjorda av fyrkantiga och väggarna av rektangulära.
3. Den resulterande "skjortan" placeras på cylindern, och alla öppna änddelar täcks med metallskrot.
4. I den övre delen görs ett hål för inloppet och i den nedre delen för utloppsrören. Genom dem ansluts enheten till värmesystemet.

Effektivitet pyrolyspannor 85 %. En sådan effektivitet i pannans användning uppnås endast tack vare optimal vedkvalitet – i detta fall bör veden vara så torr som möjligt. Pannan monteras på en höjd inte mindre än 50 cm i förhållande till golvnivån på en plan betongbas. Ett mellanrum lämnas mellan "skjortan" och väggen. Konstruktionen använder ett skorstensrör av plåt med ett utlopp i pannrummets tak och tak. Den optimala längden är 2 meter.

Hur man ansluter enheten korrekt till värmenätet

I den beskrivna konstruktionen används oftast ett forcerat rörledningssystem med hjälp av två rör. Den första är ansluten till matningskretsen och den andra till returkretsen.

Handlingsordningen är följande:

• Båda rören är bundna med linfiber. Lindningen är täckt med tätningsmedel.
• Ett hörn är installerat ovanpå och en pipa med en nippel är fastskruvad.
• Alla delar är tätt sammanfogade och anslutna till kranen, och de gängade områdena behandlas med tätningsmedel.
• Vattenkretsen är ansluten till rören för cirkulation av kylvätskan med hjälp av en koppling och en mutter.

Innan du startar värmesystemet utföra en testkontroll, för att säkerställa att det inte finns några läckor.

Vanliga problem och deras lösningar

Fel i pannans drift uppstår oftare på grund av överträdelser som begåtts under:

• välja en skorsten;
• svetsning av "skjort"-rör;
• gängad anslutning;
• beräkning av värmeväxlarens lutning.

Om rök uppstår efter att råmaterial har fyllts på i pannan, då problemet ligger i utkastet. Det förhindrar också normal förbränning av bränsle i pannan.

När hartsartad utsöndring bildas i pannan rekommenderas:

• öka driftstemperaturen upp till 75 grader eller mer;
• rengör kammarens innerväggar;
• håll vattnets temperatur i returledningen på nivån från 55 grader och mer med en 3-vägsventil.

Fuktig eller kalorisnål ved hindrar ofta elden från att brinna jämnt och värma upp rummet.

Användbar video

Titta på videon som handlar om funktionerna vid val av en fastbränslepanna för uppvärmning av ett privat hus.

För- och nackdelar med en fastbränslepanna

Fastbränslevärmepannor jämföra sig gynnsamt med alternativa modeller:

• ved är billigare än gas och el;
• träavfall som spån eller sågspån används också för tändved;
• rummet värms upp jämnt och svalnar längre;
• pannan kan enkelt anslutas till både varmvattenförsörjning och värmenätet;
• Utrustningen är miljövänlig och har en hög Verkningsgrad upp till 85 %.

Fel konstruktionen kräver att man ständigt övervakar att pannan inte överhettas. Ved tillsätts manuellt allt eftersom bränslet brinner ut. En nedladdning i genomsnitt räcker det för pannan i 2-4 timmar. Dessutom kräver pannan regelbunden rengöring på grund av den snabba ansamlingen av sot i skorstenen och på husets väggar.