Cổ điển trong số các thiết bị sưởi ấm! Sơ đồ nồi hơi nhiên liệu rắn, kích thước của nó

Lò hơi nhiên liệu rắn (SF) – thành phần không bay hơi của hệ thống sưởi ấm tự độngHệ thống này vẫn tiếp tục làm nóng chất làm mát ngay cả khi nguồn cung cấp điện hoặc khí đốt bị gián đoạn.

Thiết bị "nhiên liệu" không chỉ có gỗ mà còn có các nguyên liệu thô khác: than bùn, dăm gỗ, mùn cưa, than đá, viên nén (hạt).

Hệ thống sưởi ấm như vậy thường được lắp đặt trong những ngôi nhà ở thị trấn nhỏ, nơi không có hệ thống thông tin liên lạc trung tâm.

Nguyên lý hoạt động của lò hơi đốt nhiên liệu rắn

Các lò hơi có thiết kế dạng mô-đun một cấu trúc bao gồm nhiều thiết bị trong một vỏ:

• bộ trao đổi nhiệt;
• hộp lửa có cửa;
• vỉ lò sưởi;
• khay đựng tro có nắp để vệ sinh;
• bộ điều chỉnh nhiệt độ.

Lò sưởi ấm hoạt động theo nguyên tắc sau:

1. Nhiên liệu được nạp vào buồng đốt và đốt cháy. Gỗ hoặc vật liệu thay thế cháy, tạo thành CO.
2. Nhiệt độ không khí tăng lên và khí bốc lên cao hơn vào ống khói.
3. Các luồng khí nóng di chuyển qua mạng lưới sưởi ấm, thay thế luồng khí lạnh.
4. Khi chúng di chuyển, chất lỏng trong bộ trao đổi nhiệt sẽ nóng lên.

Chịu trách nhiệm cung cấp nước ống phân phối đầu vàovà cung cấp vật liệu nóng cho bộ tản nhiệt - trả về đa tạp. Nên trang bị cảm biến nhiệt độ ở cả hai điểm kết nối của mạch.

Thiết kế nồi hơi nhiên liệu rắn phổ biến và các tính năng của chúng

Dự án nồi hơi TT Chúng chủ yếu được phân biệt bởi:

• hướng đốt cháy nhiên liệu;
• vật liệu;
• chức năng bổ sung.

Bản vẽ nồi hơi được sử dụng thường xuyên hơn với sự đốt cháy trên hoặc dưới. Lò hơi được xây bằng gạch và/hoặc kim loại. Nếu cần thiết, hệ thống được trang bị bếp nấu.

Với sự đốt cháy hàng đầu

Các mô hình nồi hơi tiêu chuẩn có thiết kế hình trụ thẳng đứng với bộ trao đổi nhiệt được thiết kế như một “áo nước”.

Ảnh 1. Ba lò đốt nhiên liệu rắn có đốt cháy ở phía trên. Các thiết bị có hình trụ.

Oxy được cung cấp cho lò hơi từ trên xuống dưới thông qua một ống lồng. Quá trình đốt cháy nhiên liệu diễn ra trong lò hơi theo cùng một hướng.

Khi gỗ cháy, bộ phân phối di động dần dần chìm xuống dưới tác động của trọng lượng của chính nó. Dưới áp suất, phần tiếp theo của khối gỗ trong dấu trang bắt đầu cháy âm ỉ. Nhiên liệu được đốt cháy theo từng giai đoạn và giải phóng một lượng lớn khí.

Đốt cháy đáy

Trong thiết kế nồi hơi Thông thường, người ta sử dụng hai máy ảnh:

• Hộp lửa có tải theo chiều dọc hoặc chiều ngang. Đây là nơi gỗ được đốt cháy.
• Phần đốt sau. Ở đây, carbon dioxide do gỗ thải ra sẽ cháy hoàn toàn, làm nóng không khí và chất làm mát.

Đốt cháy nhiên liệu theo giai đoạn trong các chương trình lò hơi đốt nhiên liệu rắn truyền thống cung cấp lực đẩy ngược. Ngọn lửa chỉ bao phủ lớp dưới. Khi ngọn lửa cháy hết, thể tích trên của tải được hạ xuống vị trí của than và than được đổ vào khay đựng tro. Trong nồi hơi gang, một "áo khoác" được lắp xung quanh khoang tải, trong nồi hơi thép, một "cuộn dây" được sử dụng.

Có bếp nấu

Về mặt kỹ thuật, các thiết bị này giống như một bếp đốt củi thông thường. thực hiện nhiều chức năng cùng một lúc:

• làm nóng phòng bằng cách sử dụng đối lưu hoặc chất dẫn nhiệt;
• đun nóng nước bằng phương pháp dòng chảy nếu có mạch và kết nối thích hợp với mạng lưới nước nóng sinh hoạt;
• thực hiện chức năng của một tấm.

Ảnh 2. Lò đốt nhiên liệu rắn có bếp. Đầu đốt của thiết bị được làm bằng gang.

Xem xét xu hướng biến dạng của thép, bên dưới bề mặt nấu trong nồi hơi sử dụng gang. Bất kỳ kim loại nào có đủ độ bền đều phù hợp để sản xuất bộ trao đổi nhiệt nồi hơi. Thiết kế thanh ghi được thực hiện theo sơ đồ hình rắn hoặc "áo nước". Tấm chắn dưới bếp được lắp ngay phía trên buồng đốt nhiên liệu.

Từ gạch, kích thước của nó

Thiết bị loại nồi hơi này là một lò nung thông thường có bộ trao đổi nhiệt bên trong. Có hai lựa chọn để cài đặt sổ đăng ký. trong nồi hơi:

• Trong hệ thống đốt nhiên liệu tăng cường. Do nhiệt độ đun nước thấp hơn nên phương pháp này thường được sử dụng ở các phòng tiện ích và phòng phụ trợ có diện tích nhỏ.
• Trong vùng cháy của dấu trang. Trong trường hợp này, cần phải tăng kích thước của buồng. Cơ sở cho thanh ghi là thép chịu nhiệt có độ dày từ 3 ​​mm trở lên.

Các lò hơi hoạt động theo nguyên lý nhiệt phân. Các sản phẩm cháy được loại bỏ bằng luồng gió tự nhiên qua ống khói.

Thiết kế tiêu chuẩn nồi hơi bao gồm:

• hầm chứa - một khoang chứa nhiên liệu;
• lưới cung cấp không khí cho lò sưởi;
• bộ trao đổi nhiệt dạng ống cuộn hoặc bình chứa;
• ống khói để loại bỏ khí;
• bộ điều chỉnh gió cơ học.

Trong nồi hơi gia dụng đối với công suất 25 kW, các kích thước bộ phận sau được sử dụng:

• bộ điều khiển vòng lặp - 1039mm;
• cửa sập tải - 1190mm;
• cửa chảo đựng tro - 430mm;
• máy hút khói - 618mm;
• khớp nối - 1289mm;
• ống nhánh khẩn cấp - 1101mm;
• đường cung cấp của mạch điện — 1126;
• cung cấp nước lạnh - 765;
• đang trực tuyến — 880mm;
• trở lại - 41mm;
• bình giãn nở - 990 mm.

Kích thước của các bộ phận của nồi hơi phụ thuộc trực tiếp vào công suất của thiết bị.

Cách chọn dự án và tự tay xây dựng thiết bị

Khi phát triển bản vẽ nồi hơi Những đặc điểm sau đây được tính đến:

• Diện tích của vật bị nung nóng. Phạm vi công suất cần thiết và (đôi khi) loại nhiên liệu phụ thuộc vào nó.
• Chiều cao trần nhà. Chỉ số này được tính đến khi xây dựng hệ thống thông gió và ống khói.
• Mức độ mất nhiệt của tòa nhà. Được xác định có tính đến độ dày của tường và trần nhà, loại vật liệu ở phần đế của kết cấu. Lượng nhiệt mất đi cũng bị ảnh hưởng bởi số lượng và kích thước của các lỗ mở - cửa sổ và cửa ra vào.

Sẽ dễ dàng và an toàn hơn khi đặt hàng sơ đồ nồi hơi chuyên nghiệp. Nếu không thể thực hiện được điều này sử dụng công thức chuẩn: 1 kW công suất định mức cho mỗi 10 mét vuông diện tích, với chiều cao trần nhà bằng 3 phút. Một phần dự trữ được thêm vào kết quả. 1-2kW.

Dự án lò hơi nhiệt phân phải bao gồm ống cung cấp không khí và tải trọng tác động lên nhiên liệu trong quá trình đốt cháy. Công suất buồng đốt của nồi hơi được tính toán có tính đến loại thiết bị và nhiệt dung riêng của quá trình đốt cháy để đảm bảo tần suất tải tối ưu.

Vật liệu và công cụ

Việc chế tạo nồi hơi nhiệt phân từ bình gas đã qua sử dụng dễ dàng và nhanh chóng hơn. Ngoài ra, bạn sẽ cần:

• tấm kim loại gốc cacbon 5mm thép;
• cắt ống góc D110—120;
• ống dẫn khí D80—90;
• ống dưới ống khói D120—140;
• bộ chuyển đổi cho ống có đường kính tương ứng;
• dây amiăng hoặc sợi thủy tinh;
• góc kim loại cho chân nồi hơi;
• thanh thép cắt và dải 1x50mm;
• hỗn hợp bê tông khô để thi công móng.

Các công cụ được sử dụng bao gồm máy hàn điện, máy mài và máy mài góc. Chuẩn bị trước 10-12 bánh mài để làm sạch các mối nối và đường nối của nồi hơi.

Lỗ lớn thực hiện máy cắt gas hoặc plasma. Bạn cũng sẽ cần một cái tiêu chuẩn. bộ dụng cụ thợ khóaĐể đảm bảo các chi tiết gia công chính xác và đều nhau, trước tiên vật liệu sẽ được đánh dấu bằng bút đánh dấu.

Xây dựng từ bình gas: hướng dẫn từng bước, bản vẽ

Trước khi sử dụng từ thùng chứa Xả hết propan còn lại và rửa sạch. Để thực hiện điều này:

1. Tháo các bu lông cố định trên cổ bình và xả hết xăng.
2. Xi lanh được đổ đầy nước và giữ ở đó 2-3 ngày.

Ảnh 3. Bản vẽ nồi hơi nhiên liệu rắn từ bình gas. Thiết bị được hiển thị từ các mặt khác nhau.

Để chuẩn bị hộp lửa cho lò hơi, sản phẩm cưa bằng máy mài dọc theo đường ngang của "vai" của thùng chứa. Chiều dài của hình trụ thu được là khoảng 130 cm — phần này là nơi nhiên liệu được đốt cháy.

Để sưởi ấm nồi hơi được sản xuất duỗi đầu gối:

1. Một lỗ được cắt ở thành bên của xi lanh cho ống góc D110—120 và đưa nó ra vuông góc với hình trụ.
2. Một bộ chuyển đổi được lắp ở cạnh trên và được bịt kín bằng dây amiăng hoặc sợi thủy tinh.
3. Ống khói được làm từ một ống có đường kính lớn hơn được kết nối với ống thông qua một bộ chuyển đổi - 120—140 mm.

Ảnh 4. Bản vẽ nồi hơi nhiên liệu rắn làm từ bình gas. Kích thước của thiết bị được chỉ ra.

Do sự khác biệt về chiều rộng nên hiệu suất của thiết bị tăng lên.

Một cái nắp được làm từ cổ cho nồi hơi:

1. Để dễ sử dụng, tay cầm làm từ thanh kim loại được hàn vào phôi.
2. Một ống ngắn được lắp ở giữa để dẫn hướng cho “piston”.
3. Sử dụng máy cắt để tạo lỗ trên ống nhánh cho hệ thống ống gió từ tấm chia có ống lồng.

Một dải kim loại được hàn dọc theo mép thân hình trụ của nồi hơi tại điểm nối với nắp để hạn chế sự dịch chuyển của cổ. Một trong hai "bánh kếp" thu được bằng cách cắt các lỗ cho xi lanh được sử dụng làm ranh giới. Bộ phận này tách khí cháy ra khỏi nhiên liệu.:

1. Phôi được tiện để giảm đường kính.p đến 1/20 phần và để lại một khoảng hở giữa các cạnh của nó và thành của hình trụ.
2. Lưỡi dao làm bằng băng kim loại được hàn vào tấm với số lượng 6 đơn vịChúng đảm bảo quá trình đốt cháy đồng đều của gỗ trong hộp lửa và quá trình đốt cháy tiếp theo của khí gỗ.
3. Ở giữa được khoét một lỗ và hàn một ống vào.

Bộ chia hoàn thiện với ống dẫn khí được lắp đặt trong nắp qua đường cắt. Hệ thống cung cấp nguồn oxy cần thiết cho hộp lửa nồi hơi từ trên xuống dưới.

Hiệu quả cao hơn có thể đạt được bằng cách bổ sung nồi hơi "áo nước". Nếu có mạch điện, nồi hơi nhiên liệu rắn sẽ sưởi ấm nhiều phòng cùng một lúc. Bộ trao đổi nhiệt vào nồi hơi được cài đặt theo hai cách:

• trên cơ thể;
• trên ống khói.

Dễ dàng hơn khi thực hiện sơ đồ bằng phương pháp đầu tiên. Để chuẩn bị bộ trao đổi nhiệt (vỏ ngoài), các tấm thép được cắt 6 tấm kim loại:

• quảng trường 600x600mm — x2;
• hình chữ nhật 120x60mm — x4.

Các yếu tố thiết kế nồi hơi lắp ráp theo sơ đồ sau:

1. Ở giữa các tấm 600x600mm khoét lỗ tròn chính xác bằng đường kính ngoài của xi lanh.
2. Tất cả các phôi đều được hàn. Đáy và nắp nồi hơi được làm bằng hình vuông, còn thành nồi hơi được làm bằng hình chữ nhật.
3. “Chiếc áo” thành phẩm được đặt trên xi lanh và tất cả các phần đầu hở đều được phủ bằng các mảnh kim loại vụn.
4. Ở phần trên, tạo một lỗ cho đường vào, và ở phần dưới - cho các ống nhánh ra. Thông qua chúng, thiết bị được kết nối với hệ thống sưởi ấm.

Hiệu quả lò nhiệt phân 85%. Hiệu quả sử dụng nồi hơi như vậy chỉ đạt được nhờ chất lượng củi tối ưu - trong trường hợp này, củi phải khô nhất có thể. Nồi hơi được lắp ở độ cao không ít hơn 50 cm so với mặt sàn trên một đế bê tông phẳng. Một khoảng hở được để lại giữa "áo" và tường. Thiết kế sử dụng ống khói thiếc có lỗ thoát ở trần và mái của phòng lò hơi. Chiều dài tối ưu là 2 mét.

Cách kết nối thiết bị đúng cách với mạng lưới sưởi ấm

Trong thiết kế được mô tả, một sơ đồ đường ống cưỡng bức thường được sử dụng bằng cách hai ống. Cái đầu tiên được kết nối với mạch cung cấp, và cái thứ hai được kết nối với mạch trả về.

Trình tự các hành động như sau:

• Cả hai ống đều được buộc bằng dây lanh. Cuộn dây được phủ bằng chất bịt kín.
• Một góc được lắp ở phía trên và một thùng có núm vú được vặn chặt vào.
• Tất cả các bộ phận được ghép chặt và kết nối với vòi, và các khu vực có ren được xử lý bằng chất trám kín.
• Mạch nước được kết nối với các đường ống để lưu thông chất làm mát bằng khớp nối và đai ốc.

Trước khi bắt đầu hệ thống sưởi ấm thực hiện kiểm tra thử nghiệm, để đảm bảo không có rò rỉ.

Các vấn đề thường gặp và giải pháp

Sự cố trong quá trình vận hành lò hơi xảy ra thường xuyên hơn do những vi phạm được thực hiện trong:

• chọn ống khói;
• hàn ống "áo sơ mi";
• kết nối ren;
• tính toán độ dốc của bộ trao đổi nhiệt.

Nếu khói xuất hiện sau khi nạp nguyên liệu vào lò hơi, thì vấn đề nằm ở bản thảo. Nó cũng ngăn cản quá trình đốt cháy nhiên liệu bình thường trong lò hơi.

Khi chất thải nhựa được hình thành trong nồi hơi được khuyến cáo:

• tăng nhiệt độ hoạt động lên đến 75 độ hoặc hơn;
• vệ sinh sạch sẽ các bức tường bên trong của buồng;
• duy trì nhiệt độ của nước trong đường hồi lưu ở mức từ 55 độ trở lên với van 3 chiều.

Củi ẩm hoặc ít calo thường ngăn cản lửa cháy đều và làm ấm căn phòng.

Video hữu ích

Xem video nói về các tính năng khi lựa chọn nồi hơi nhiên liệu rắn để sưởi ấm nhà riêng.

Ưu và nhược điểm của nồi hơi nhiên liệu rắn

Lò hơi đốt nhiên liệu rắn so sánh thuận lợi với các mô hình thay thế:

• củi rẻ hơn gas và điện;
• chất thải từ gỗ như dăm bào hoặc mùn cưa cũng được dùng để nhóm lửa;
• căn phòng nóng lên đều và nguội đi lâu hơn;
• nồi hơi có thể dễ dàng kết nối với cả nguồn cung cấp nước nóng và mạng lưới sưởi ấm;
• Thiết bị thân thiện với môi trường và có hiệu suất cao Hiệu suất lên đến 85%.

Khuyết điểm thiết kế theo nhu cầu phải liên tục theo dõi để nồi hơi không bị quá nóng. Củi được thêm vào thủ công khi nhiên liệu cháy hết. Một tải xuống trung bình thì đủ cho nồi hơi trong vòng 2-4 giờ. Ngoài ra, nồi hơi cần được vệ sinh thường xuyên do muội than tích tụ nhanh trong ống khói và thành thân nồi.