El inusual horno de mufla procesará cualquier material

Un horno de mufla es un dispositivo diseñado para el tratamiento térmico de diversos materiales.

Se diferencia de una estructura de calentamiento convencional por su mufla, un compartimento que protege de forma fiable la sustancia calentada del contacto directo con los productos de la combustión.

Hornos de mufla de alta temperatura

El producto a tratar térmicamente se coloca en una mufla hecha de un material refractario especial, como cerámica o corindónEstos materiales tienen un coeficiente de conductividad térmica extremadamente alto y una buena densidad.

Foto 1. Diagrama esquemático del horno de mufla eléctrico: se muestran tanto el lado externo como el interno.

El aire dentro de la mufla se calienta a una temperatura determinada, que se mantiene En un nivel hasta el final del disparoLos elementos calefactores en forma de alambre se encargan del suministro de energía térmica. A continuación, se coloca una capa de material aislante térmico, compuesta principalmente de... SHVP/SHVPH.

Algunos fabricantes equipan sus dispositivos con potentes sistemas de ventilaciónUn mecanismo de escape independiente se encarga de eliminar el vapor y el humo.

Toda la estructura está cubierta con un cuerpo metálico confiable con un espesor de aproximadamente 1,5-2 milímetros. Para lograr una temperatura alta (más de 1150 °CLos fabricantes comenzaron a producir silenciadores con un material fibroso especial. Su principal desventaja es su corta vida útil.

Bajo la influencia de gases y otros productos químicos, la estructura de la fibra pierde rápidamente su forma. También existen muflas de arcilla refractaria con calentadores ocultos en las ranuras del revestimiento.

Tipos: gas, eléctrico, con temperatura de 1100, 1300, 1700 grados.

Por propósito:

1. hornos de mufla. Diseñado para procesar materiales específicos a altas temperaturas.
2. Armarios de secadoLas temperaturas máximas son inferiores a las de los hornos de mufla. Se utilizan para secar, calentar, calcinar y probar diversos materiales en un ambiente de aire.

Por tipo de fuente de energía:

1. Gas. Permite un ahorro significativo en el consumo de combustible.
2. Eléctrico. Se utilizan con mayor frecuencia en grandes empresas. Las cintas, alambres, varillas, perfiles y tubos para estos hornos pueden fabricarse con aleaciones de platino, tungsteno, molibdeno, tántalo, nicrom y fecral, cromita de lantano, cromita de itrio y cromita de escandio. Su fuente de alimentación... 220 o 380 voltios, dependiendo del tamaño de la cámara.

Por temperatura de calentamiento en grados Celsius:

1. Temperatura moderada - de 100 °C a 1100 °C.
2. Temperatura media - de 100 °C a 1300 °C.
3. Alta temperatura - de 100 °C a 1700 °C.

A propósito:

1. Carga horizontal/simple — se cargan lateralmente. Prácticamente no tienen competencia en cuanto al número de cámaras de combustión que se calientan simultáneamente en el horno.
2. Carga superior/Olla — Carga desde arriba, sin separarse del hogar. Ofrece un trabajo más eficiente con masas de compactación por impacto y una rápida liberación de los productos de combustión.
3. En forma de gorra - se carga desde arriba y se separa del hogar después del calentamiento.

Por modo de procesamiento:

1. Aire, donde la mufla limita el movimiento de masas de aire entre los calentadores y el espacio de trabajo.
2. Con una atmósfera de gas, donde el gas puede ser nitrurante, inerte, reductor, etc. Los gases más utilizados aquí son el hidrógeno, el nitrógeno, el argón y el helio.
3. Vacío, donde se crea artificialmente un espacio enrarecido en la parte interior de la mufla.

Vienen en diferentes capacidades: 1,5 - 3 kW; 6, 18, 26 kW.

También existen hornos de distintos tamaños: 200 x 300 x 200; 300 x 300 x 300; 400 x 300 x 400 y otros.

Merecen especial mención hornos de mufla de laboratorioSe caracterizan por su alto nivel técnico, la posibilidad de reemplazar la mufla instantáneamente y una precisión casi perfecta en los parámetros de operación. Estos diseños se utilizan para realizar experimentos y descubrir cómo mejorar un producto específico.

Los hornos de mufla de laboratorio son extremadamente calentarse rápidamente A la temperatura requerida. Generalmente, están equipados con temporizadores. Sus cámaras deben cambiarse con frecuencia, ya que cada materia prima requiere condiciones de calentamiento específicas. La base de estos dispositivos debe estar equipada con placas de carburo de silicio y una bandeja adicional para proteger los elementos calefactores.

¿Cómo se trabaja con el horno? ¿Para qué sirve el termopar?

Trabajar con un horno de mufla es bastante sencillo. Solo tiene que abrir la tapa y colocar el material dentro. Después, conecte el equipo a la red eléctrica, ajuste la temperatura deseada y ciérrelo. Si necesita transporte, el dispositivo se embala cuidadosamente.

Foto 2. Diagrama de termopar para un horno de mufla. Se utilizan dos piezas metálicas conectadas entre sí.

Para medir la temperatura en un horno de mufla, se utiliza un termoparesConsiste en dos piezas de alambre de aleaciones especiales soldadas entre sí. Al calentarse, el termopar produce electricidad (cuanto mayor sea la temperatura en el horno, mayor será la salida de milivoltios). Estos milivoltios pueden medirse con un dispositivo adecuado y convertirse en temperatura.

Aplicaciones: desde químicos hasta joyeros. Campanas extractoras.

Los hornos de mufla se utilizan a menudo en las etapas finales del procesamiento de productos cerámicos. en talleres de cerámica y arteSe utilizan activamente. en herrería.

En la industria química Los dispositivos se utilizan para crear monocristales, copelación y también para detectar metales preciosos en diversas aleaciones y minerales.

En medicina Son indispensables para la esterilización y desinfección de instrumentos.

No son menos populares en el campo de la producción de joyasEl controlador automático permite calentar y enfriar los productos lentamente, sin saltos de temperatura.

En casa Estas estructuras son ideales para endurecer las piezas cortantes de herramientas domésticas: cuchillos, sierras y tijeras. Las placas de mufla pueden instalarse y utilizarse para necesidades personales en casas y apartamentos, gracias a su gran adaptabilidad.

El ámbito de aplicación de los hornos de mufla incluye:

• endurecimiento por dispersión;
• homogeneización y normalización;
• mineralización y secado;
• copelación y cremación.

Los hornos de mufla no permiten el procesamiento de materiales a alta velocidad. No pueden utilizarse para el tratamiento térmico de metales que requiera la descarga periódica de materias primas, ya que esto implica la apertura constante de la tapa/puerta. Estos dispositivos poseen una propiedad muy importante en el mundo moderno: Neutralidad química casi completa.

Es mejor colocar el horno de mufla en un lugar especial. campana extractoraPermite la eliminación efectiva de vapores y otros productos de la combustión, protegiendo así a las personas de sus efectos nocivos.

Además, el gabinete puede equiparse con un gabinete metálico para almacenar diversos equipos auxiliares, consumibles y herramientas.

Ejemplos de modelos: 220 y 380 voltios; 2, 3, 4 kW; 50, 400 litros

horno de mufla "Volcán", fabricante Aveyron.

• nutrición 220 pulgadas;
• fuerza 3000 vatios;
• temperatura de funcionamiento hasta 900 grados;
• dimensiones - 330x300x510;
• volumen 50 litros.

La empresa también produce elementos calefactores para hornos de mufla.

horno de mufla Argenta APE 800 con control programable

Foto 3. Horno de mufla Argenta APE 800. En la pared lateral está instalado un programador con el que se puede controlar el dispositivo.

• 2 programas de control;
• volumen de la cámara 400 litros;
• fuerza 2,4 kW;
• nutrición 380 pulgadas;
• temperatura máxima 800 grados.

horno de mufla Snol 7 2

• nutrición 220 pulgadas;
• fuerza 4 kW;
• temperatura máxima 1200 grados;
• dimensiones 550x575x540.

horno de mufla PE-4820, fabricante "Ecohim"

• volumen 7,2 litros;
• temperatura máxima 1000 grados;
• nutrición 220 pulgadas;
• fuerza 2,4 kW.

Termorreguladores, controladores para hornos de mufla: analógicos, digitales, programadores

El termostato permite regular la temperatura dentro del horno. Termostatos Se dividen en dos tipos:

• cosa análoga
• digital

Los termostatos analógicos ya casi no se usan. Solo se suministran con algunos hornos, por ejemplo, PM-8El regulador es una perilla giratoria con una marca que se puede colocar frente a la división deseada de la escala. La precisión en el ajuste de la temperatura con estos dispositivos... no grande

Los termostatos digitales son ampliamente utilizados en la actualidad. Se dividen en: en varios tipos según la funcionalidad:

1. Termostato simplificado Muestra la temperatura programada o actual del horno en la pantalla. Algunos fabricantes también equipan estos termostatos con temporizadores.
2. Termostato electrónico Tiene dos pantallas: una muestra la temperatura programada y la otra la actual. Es posible configurar el tiempo de mantenimiento y la velocidad de calentamiento.
3. Programador Similar a un termostato electrónico, pero además tiene la capacidad de establecer programas de calefacción a lo largo del tiempo.

Vídeo útil

Vea un vídeo que muestra cómo probar la funcionalidad de un termopar de horno mufla.