Vantaggi del polietilene reticolato per il riscaldamento rispetto ad altri materiali. Caratteristiche di installazione

Polietilene reticolato - materiale innovativo Per la produzione di tubi. A differenza del PE convenzionale, può resistere ad alta pressione, reagenti chimici e acqua calda.

Viene utilizzato per le condutture di distribuzione di acqua calda e fredda e di riscaldamento.

L'installazione dei tubi PEX non è difficile, ma ha alcune caratteristiche specialila cui conoscenza aiuterà a eseguire correttamente l'installazione.

Tubi per impianti di riscaldamento e di distribuzione idrica in polietilene reticolato

Il nuovo materiale mostra proprietà dei metalli e dei polimeri. Il polietilene reticolato è un polimero termoplastico con struttura tridimensionale.

La tecnologia di cross-linking crea rete intermolecolare, simile al reticolo cristallino delle sostanze allo stato solido.

Grazie a ciò, la flessibilità viene mantenuta, la temperatura di fusione aumenta, la resistenza alle deformazioni termiche, ai graffi e alle crepe aumenta. Il materiale è denominato PEX (PEX), dove X sta per reticolazione.

Applicazione in edifici residenziali

Il polietilene reticolato viene utilizzato per la posa delle condotte sistemi di ingegneria esterni ed interni edifici residenziali: riscaldamento, fognatura, fornitura di acqua calda e fredda.

Principali campi di applicazione:

• Pavimento caldo.
• Sistemi di riscaldamento, lavorando con refrigeranti a basse temperature.
• Fornitura idrica all'interno dell'appartamento.

Foto 1. Installazione di pavimenti ad acqua calda con tubi in polietilene reticolato rosso in ambienti interni.

• Riscaldamento con distribuzione orizzontale.
• Grondaie.

Proprietà tecniche

• Temperatura di combustione – 400° C.
• Fusione - inizia a 200° C.
• Densità media – 940 kg/m³.
• Allungamento senza rottura - nell'intervallo 350–800%.
• Mantenimento delle caratteristiche a temperatura fino a –50° C.
• Conduttività termica – 0,38 W/mK.
• Flessibilità.

Durante il funzionamento in condizioni standard (temperatura del liquido di raffreddamento entro 75° C) il polietilene reticolato durerà circa 50 anni. Con l'uso costante sotto carichi estremi: aumento della pressione, refrigerante a 95 gradi la durata di vita sarà ridotta a 15 anni.

Dimensioni e diametri

I tubi PEX sono disponibili nei diametri 10–280 millimetri e spessore della parete 1,7–29,0 millimetriFornito in bobine in sezioni 6, 8, 10, 12 metri.

In base al grado di resistenza alla pressione, i tubi in polietilene reticolato si dividono nelle seguenti tipologie:

• luce: 0,25 MPa (2,5 atm);
• medio-leggero: 0,4 MPa (4 atm);
• media: 0,6 MPa (6 atm);
• pesante: 1 MPa (10 atm).

La pressione indicata sopra è condizionale, i dati sono validi quando si pompa acqua temperatura di 20°C.

Vantaggi e svantaggi

Il polietilene, reticolato a livello molecolare, conserva qualità positive del PE standard e acquisisce nuovi vantaggi:

• 

  Memoria molecolare – in caso di deformazioni e piegature, la forma viene ripristinata completamente.
• Assenza di formazioni calcaree, minerali e biologiche – i tubi hanno una superficie interna liscia.
• Alta densità di connessioni – non sono necessarie guarnizioni aggiuntive.
• Resistenza all'impatto, screpolature a temperature fino a –50° C.
• Flessibilità – non si rompono se piegati ripetutamente.
• Resistenza chimica – i tubi non reagiscono con alcali, acidi, solventi organici.
• Pulizia ecologica – le tubazioni sono certificate per l’acqua potabile.
• Resistente all'acqua calda sotto pressione.

Gli svantaggi dei tubi in PE reticolato includono: sensibilità ai raggi UV e lenta distruzione sotto l'azione dell'ossigeno libero che penetra nella struttura dall'aria.

Tipi di tubi PEXAU

• Universale – ugualmente adatto all’impiego in diversi ambiti: per la realizzazione di pavimenti ad acqua, impianti di distribuzione di acqua calda e fredda, riscaldamento autonomo e centralizzato.

Foto 2. Tubo universale in polietilene Rehau Pautitan flex, adatto a qualsiasi tipo di riscaldamento.

• Specializzato – hanno un campo di applicazione limitato. Sono destinati a un tipo specifico di condotte, ad esempio solo per l'approvvigionamento di acqua fredda o per il riscaldamento individuale.

A seconda delle condizioni di impiego, nei tubi di riscaldamento in polietilene reticolato vengono impiegati liquidi acqua o antigelo.

In modalità standard, i tubi di riscaldamento funzionano alla massima temperatura fino a 95° C e pressione fino a 10 atmIn caso di emergenza, possono resistere alle variazioni di temperatura. fino a 110° C con un aumento doppio della pressione.

Tipi di tubi del produttore leader Uponor

L'azienda Uponor (Finlandia) produce tubi quattro tipi:

1. Tubo acquatico – per la fornitura di acqua calda e fredda.
2. Comfort Pipe Plus, Radi Pipe – per sistemi di riscaldamento e raffreddamento a pavimento con radiatori.
3. Tubo combinato - universale.
4. Tubo di comfort – per impianti di riscaldamento a pavimento.

Foto 3. I tubi in polietilene reticolato Uponor Comfort Pipe sono progettati per il riscaldamento a pavimento.

Gamma dimensionale dei prodotti in polietilene reticolato 15–110 millimetriFornito in bobine 50–540 metri, In sezioni da 6 metri.

L'azienda tedesca REHAU produce un'ampia gamma di tubi della serie RAUTITAN:

• FLETTERE – sono flessibili e vengono utilizzati per la fornitura di acqua calda e fredda, per il riscaldamento a pavimento e tramite radiatori di locali residenziali.
• STABILE – universali, hanno uno strato interno di alluminio.
• IL SUO - utilizzo universale in condizioni di temperatura fino a 70° C fino a 10 atm.
• ROSA – per riscaldamento a pavimento, cablaggio di radiatori in edifici residenziali e pubblici.

Raccordo - Raccordi con manicotto scorrevole, gamma dimensionale 12–250 millimetriI tubi vengono forniti in lunghezze rettilinee. 6 m ciascuno o in bobine da 25–125 metri.

Installazione

Esistono tre modi per collegare gli elementi PEX:

1. Raccordi a compressione - adatto all'alimentazione idrica (fredda e calda). Se necessario, l'alimentazione idrica può essere smontata in qualsiasi momento.
2. Raccordi a pressare – si ottiene una connessione permanente. Il metodo si basa sulla capacità del polietilene reticolato di ricreare la propria forma.
3. Raccordi elettrosaldabili – la connessione più forte e affidabile. Il metodo richiede competenze nell'uso delle attrezzature di saldatura.

Utensili

A seconda del metodo di installazione scelto, avrai bisogno di:

• 

  set di raccordi;
• forbici speciali (tagliatubi manuale);
• espansori dei diametri richiesti;
• set di chiavi inglesi, pinze;
• pressa idraulica o manuale – per raccordi a pressare;
• dispositivo di saldatura – per giunti elettrosaldabili.

Giunti elettrosaldabili – un tipo di raccordo a forma di manicotto con terminali di riscaldamento incorporati.

Lavori preparatori

Prima di iniziare l'installazione, assicurarsi che l'area di lavoro sia pulita - nelle aree di collegamento polvere e sporcizia non devono penetrare.

Utilizzando lo schema di collegamento del radiatore come guida, preparare il numero necessario di raccordi e tubi. Il polietilene reticolato è flessibile, quindi fissare i tubi alla parete utilizzando delle staffe.

Controlla uscite del collettore - devono essere in buone condizioni. Per evitare la formazione di condensa sull'impianto "freddo" e la dispersione di calore dalle tubazioni dell'acqua calda, predisporre un isolamento termico aggiuntivo.

Norme di funzionamento e collegamento al radiatore

• Un taglio di alta qualità è la chiave per una giunzione salda. Tagliare il tubo in modo rigoroso a 90° – perpendicolare all’asse orizzontale.
• Assicurarsi che la superficie tagliata sia assolutamente piana. – senza tagli, ruvidità, onde.
• Per i collegamenti, selezionare solo raccordi specializzati – per polietilene reticolato.
• Se è necessaria una curvatura del tubo, prima Riscaldare la zona da piegare con un asciugacapelli.
• Quando si utilizza il metodo di saldatura elettrica Monitorare la temperatura del dispositivo. Il polietilene reticolato può surriscaldarsi e bruciare.
• Per un'installazione di alta qualità Seguire le istruzioni del produttore del tubo e del raccordo.

Metodo di compressione

1. 

   Tagliare il tubo, Posizionare un dado di compressione sul taglio. La filettatura deve essere rivolta verso il connettore.
2. Metti l'anello diviso, aggiustalo in 1 millimetro dal taglio del tubo.
3. Inserire il raccordo nel tubo. Tirare l'estremità con l'anello e il dado di compressione sul raccordo fino all'arresto.
4. Sposta il dado e stringere saldamente utilizzando le chiavi inglesi.

Il dado di compressione viene serrato fino all'arresto, ma non può essere tirato troppo lontano — la filettatura del raccordo potrebbe essere danneggiata.

Utilizzo di raccordi a pressare

1. Posizionare un manicotto di pressatura all'estremità del tubo, realizzato a forma di anello.
2. Inserire nel tubo un espansore del diametro richiesto, tirare le maniglie fino in fondo e tenerle ferme 2–5 secondi. Aumentare il diametro fino a quando l'estremità si adatta al nipplo del raccordo.
3. Inserire il raccordo nel tubo preparato – il raccordo viene inserito fino all’arresto.
4. Posizionare la manica di stampa sulla parte superiore. Grazie alla proprietà di memoria di forma molecolare del polietilene reticolato, dopo pochi minuti la sezione allungata tornerà al suo diametro originale e aderirà saldamente al raccordo.

Metodo di saldatura elettrica

1. 

   Mettilo all'estremità del tubo giunto elettrosaldato.
2. Collegare il saldatore elettrico ai terminali del raccordo.
3. Durante la saldatura, la tensione viene fornita dal dispositivo all'interno del giunto. L'unità (raccordo e polietilene reticolato) viene riscaldata fino alla temperatura di fusione (170° C e altro ancora).
4. Spegnere la saldatrice, attendere che la connessione si raffreddi. Un'unità correttamente assemblata resisterà fino a 12 atm di pressione.

Video utile

Nel video è possibile vedere come avviene l'installazione dei tubi di riscaldamento in polietilene reticolato con collegamento laterale della batteria.

La fase finale è il controllo delle perdite

Dopo aver montato l'impianto idrico, il riscaldamento a pavimento e il circuito di riscaldamento, assicurarsi di eseguire le prove idrauliche (prova di pressione). Riempire l'impianto con acqua, rimuovere l'aria, regolare la pressione. 1,5 volte superiore al lavoro, non meno di 6 atmMantenere questo valore. 30 minuti.

Quindi abbassare rapidamente la pressione a metà del valore normale. Se in seguito il valore aumenta, la comunicazione con il polietilene reticolato è ermetica. Lasciare il sistema in pressione. 50% della giornata lavorativa per 1,5 orese durante questo periodo il valore diminuisce, allora c'è una perdita.