暖房器具の定番！固形燃料ボイラーの概略図と寸法

固形燃料（SF）ボイラー – 自律暖房システムの不揮発性コンポーネント電気やガスの供給が中断しても、冷媒を加熱し続けます。

デバイス 「燃料」は木材だけでなく他の原材料も: 泥炭、木材チップ、おがくず、石炭、ペレット（顆粒）。

このような暖房システムは、中央通信設備のない小さな町の住宅に設置されることが多いです。

固形燃料ボイラーの動作原理

ボイラーはモジュール設計になっている 1 つのハウジング内に複数のデバイスが収容された構造。

• 熱交換器;
• 扉付きの火室。
• 火格子
• 清掃用のハッチが付いた灰受け。
• サーモスタット。

暖房ボイラー 次の原理に基づいて動作します。

1. 燃料を燃焼室に装填し、点火します。木材などの代替材料が燃焼し、COが生成されます。
2. 空気の温度が上昇し、ガスは煙突の高いところまで上昇します。
3. 熱い空気の流れが冷たい空気の流れを押しのけて、暖房ネットワークを通って移動します。
4. これらが動くと、熱交換器内の液体が熱くなります。

給水責任者 吸気マニホールド、そしてラジエーターへの高温媒体の供給のため - 戻りマニホールド回路の両方の接続ポイントに温度センサーを装備することをお勧めします。

人気の固形燃料ボイラーの設計とその特徴

プロジェクト TTボイラー それらは主に次の点で区別されます。

• 燃料の燃焼方向。
• 材料;
• 追加機能。

ボイラー図面はより頻繁に使用される 上部燃焼または下部燃焼ボイラーはレンガや金属で造られています。必要に応じて、コンロも設置されます。

上部燃焼

標準ボイラーモデル 垂直の円筒形デザインを持つ 「ウォータージャケット」として設計された熱交換器を備えています。

写真1. 上部燃焼式固形燃料ボイラー3基。装置は円筒形です。

酸素は伸縮管を通して上から下へボイラーに供給され、燃料の燃焼はボイラー内で同じ方向に起こります。

木が燃えると、可動式ディストリビューター 自重の影響で徐々に沈んでいきます。 圧力がかかると、しおりの中の木の塊の次の部分がくすぶり始めます。燃料は段階的に燃焼し、大量のガスを放出します。

底部燃焼

ボイラー設計では 多くの場合、2 台のカメラが使用されます。

• 垂直または水平方向に燃料を投入する火室。ここで木材が燃やされます。
• アフターバーニングセクション。ここでは、木材から排出された二酸化炭素が完全に燃焼し、空気と冷却剤を加熱します。

従来の固形燃料ボイラー方式における燃料の段階的燃焼 逆推力を提供します。 炎は下層のみを覆います。炎が消えると、上層の負荷は石炭のある場所まで下げられ、石炭は灰受けに捨てられます。鋳鉄製ボイラーでは負荷室の周囲に「ジャケット」が取り付けられ、鋼鉄製ボイラーでは「コイル」が用いられます。

コンロ付き

技術的には、これらの装置は従来の薪ストーブに似ています。ボイラー 一度に複数の機能を実行します。

• 対流または熱媒体を使用して部屋を暖める。
• 適切な回路と給湯ネットワークへの接続がある場合は、流通方式を使用して水を加熱します。
• プレートの機能を果たします。

写真2. コンロ付き固形燃料ボイラー。バーナーは鋳鉄製です。

鋼の変形傾向を考慮すると、ボイラーの調理面の下で 鋳鉄を使用しています。 十分な強度を持つ金属であれば、ボイラー熱交換器の製造に適しています。レジスターの設計は、 蛇行または「ウォータージャケット」方式に従って。 ストーブの下のパネルは燃料燃焼室の真上に設置されています。

レンガからその寸法

このタイプのボイラー装置は、内部に熱交換器を備えた通常の炉です。 レジスターのインストールには 2 つのオプションがあります。 ボイラー内：

• アフターバーニングシステム内。 この方法は、給湯温度が低いため、面積の狭いユーティリティルームや補助室でよく使用されます。
• ブックマークの燃焼ゾーン内。 この場合、チャンバーの寸法を大きくする必要があります。レジスターのベースは厚さ10mmの耐熱鋼です。 3ミリメートル以上から。

ボイラーは熱分解の原理で作動します。燃焼生成物は煙突を通る自然通風によって排出されます。

標準デザイン ボイラー 含まれるもの:

• バンカー - 燃料を積載するための部屋。
• 火室に空気を供給するための格子。
• 管状コイルまたは貯蔵タンクの形状の熱交換器。
• ガスを除去するための煙突。
• 機械式通風調節器。

家庭用ボイラー 25kWの場合、次の寸法の部品が使用されます。

• ループコントローラ - 1039ミリメートル;
• 積載ハッチ - 1190ミリメートル;
• 灰受け扉 - 430ミリメートル
• 排煙装置 - 618ミリメートル;
• カップリング - 1289ミリメートル;
• 緊急分岐管 - 1101ミリメートル;
• 回路の供給ライン — 1126;
• 冷水供給 - 765;
• オンライン化 — 880ミリメートル;
• 戻る - 41ミリメートル
• 膨張タンク - 990ミリメートル。

ボイラー要素のサイズは、機器のパワーに直接依存します。

プロジェクトを選択して自分の手でデバイスを構築する方法

ボイラー図面を作成する場合 以下の特性が考慮されます。

• 加熱対象物の面積必要な出力範囲と（場合によっては）燃料の種類はこれに依存します。
• 天井の高さ。 この指標は、換気や煙突を開発する際に考慮されます。
• 建物の熱損失のレベル。 壁や天井の厚さ、構造物の土台となる材料の種類を考慮して決定されます。熱損失は、窓やドアなどの開口部の数と大きさにも影響されます。

専門業者にボイラー図面を依頼する方が簡単で安全です。それが不可能な場合は 標準式を使用する：1kW 定格出力 10平方メートルごとに 天井高が 3メートル結果に準備金が加算されます。 1～2kW。

熱分解ボイラープロジェクトには以下が含まれる必要があります 空気供給管 燃焼中に燃料に圧力をかける負荷。ボイラー燃焼室の容量は、機器の種類と燃焼比熱を考慮して計算され、最適な負荷頻度が確保されます。

材料と道具

使用済みのガスボンベから熱分解ボイラーを作る方が簡単で早いです。 これに加えて、次のものも必要になります。

• 炭素ベースの金属板 5mm 鋼鉄;
• コーナーパイプ切断 D110〜120;
• 空気ダクト用パイプ D80〜90;
• 煙突ライザーの下のパイプ D120〜140;
• 対応する直径のパイプ用のアダプター。
• アスベストコードまたはグラスファイバー;
• ボイラー脚用の金属コーナー。
• 鋼棒の切片とストリップ 1x50ミリメートル;
• 基礎工事用のドライコンクリートミックス。

使用する工具には、電気溶接機、グラインダー、アングルグラインダーなどがあります。事前に準備しておきましょう。 10～12個の研削ホイール ボイラーのジョイント部や継ぎ目の洗浄用。

大きな穴は ガスまたはプラズマカッター。 標準的なものも必要になります。 錠前屋の道具一式ワークピースが正確かつ均一であることを確認するために、まず材料にマーカーで印を付けます。

ガスボンベからの構築：ステップバイステップの説明、図面

容器から取り出して使用する前に 残ったプロパンガスを抜き取り、すすいでくださいこれを行うには、次の手順を実行します。

1. ネック部分の固定ボルトを外してガソリンを抜きます。
2. シリンダーに水を入れて保管する 2～3日。

写真3. ガスボンベから固形燃料ボイラーを給油する様子を示す図面。装置を様々な側面から示している。

ボイラーの火室を準備するには、製品 グラインダーで切断された 容器の「肩」の横線に沿って、円筒形の長さは 約130cm — このセクションでは燃料が点火されます。

暖房用 ボイラーは製造される 膝伸展：

1. シリンダーの側壁にコーナーパイプ用の穴が開けられています D110〜120 シリンダーに対して垂直に引き出します。
2. 上端にアダプタが取り付けられ、アスベストコードまたはグラスファイバーで密封されます。
3. より大きな直径のパイプから作られた煙突ライザーは、アダプターを介してパイプに接続されます - 120〜140ミリメートル。

写真4. ガスボンベから作られた固形燃料ボイラーの図面。装置の寸法が示されています。

幅の違いにより、機器の効率が上がります。

蓋は首の部分から作られる ボイラー用：

1. 使いやすさを考慮して、金属棒で作られたハンドルがワークピースに溶接されています。
2. 中央には「ピストン」をガイドするための短いパイプが設置されています。
3. 伸縮管付仕切板からエアダクトシステム用カッターを使用して分岐管に穴を開けます。

ボイラーの円筒形本体の縁と蓋との接合部には、ネックのずれを制限するため、金属片が溶接されている。シリンダー用の穴を切り抜いて得られる2つの「パンケーキ」のうち1つが、区切りとして使用される。 この部分は燃焼ガスを燃料から分離します。：

1. ワークピースを旋削して直径を小さくします。pから1/20の部分 そして、その端とシリンダーの壁の間に隙間を残します。
2. 金属テープで作られたブレードがプレートに大量に溶接されている 6ユニットそれにより、火室内の木材の均一な燃焼と木材ガスの燃焼が保証されます。
3. 真ん中に穴を開けてパイプを溶接します。

完成した仕切り板と空気ダクトパイプは、切り欠きを通してカバー内に設置されます。このシステムは、ボイラー火室に必要な酸素を上から下まで供給します。

ボイラーを補充することで、より高い効率を達成できる。 「ウォータージャケット」。 回路があれば、固形燃料ボイラーは複数の部屋を同時に暖めます。 熱交換器 ボイラーに 2 つの方法でインストールされます:

• 体に;
• 煙突の上に。

最初の方法を用いると、この計画をより簡単に実行できます。熱交換器（外側ケーシング）を準備するには、鋼板を切断します。 金属プレート6枚：

• 四角 600x600 mm — x2;
• 長方形 120x60 mm — x4。

ボイラー設計の要素 次のスキームに従って組み立てます。

1. プレートの中央に 600×600ミリメートル シリンダーの外径にぴったり合う丸い穴を開けます。
2. すべてのブランクは溶接されています。ボイラーの底と蓋は正方形のもので、壁は長方形のもので作られています。
3. 出来上がった「シャツ」をシリンダーの上に置いて、開いた端の部分をすべて金属くずで覆います。
4. 上部に入口用の穴を開け、下部に出口用の分岐管を通します。これらの穴を通して、装置は暖房システムに接続されます。

効率 熱分解ボイラー 85％です。 ボイラーのこのような効率は、薪の品質が最適であることによってのみ達成されます。この場合、薪は可能な限り乾燥している必要があります。ボイラーは高さに設置されています。 50cm以上 平らなコンクリート基礎の上に設置し、床面からの相対的な高さを測ります。「シャツ」と壁の間には隙間が残ります。この設計では、ボイラー室の天井と屋根に排気口を設けたブリキ製の煙突パイプを使用します。最適な長さは 2メートル。

デバイスを暖房ネットワークに正しく接続する方法

説明した設計では、強制配管方式は、 2本のパイプ。 最初のものは供給回路に接続され、2 番目のものは戻り回路に接続されます。

アクションの順序は次のとおりです。

• 両方のパイプは亜麻の紐で結束されており、巻き付け部分はシーラントで覆われています。
• 上部にコーナーを設置し、ニップル付きのバレルをねじ込みます。
• すべての部品はしっかりと接合されてタップに接続されており、ねじ山部分にはシーラント処理が施されています。
• 水回路は、カップリングとナットを使用して、冷却剤の循環用のパイプに接続されます。

暖房システムを起動する前に テストチェックを実行する 漏れがないようにするためです。

よくある問題とその解決策

ボイラー運転の不具合がより頻繁に発生する 以下の期間に違反行為があったため：

• 煙突の選択;
• シャツパイプの溶接;
• ねじ接続;
• 熱交換器の勾配の計算。

ボイラーに原料を投入した後に煙が出た場合は、 問題はドラフトにあります。 また、ボイラー内の燃料の正常な燃焼も妨げます。

樹脂状の分泌物が形成されると ボイラーでは以下が推奨されます:

• 動作温度を上げる 75度以上;
• チャンバーの内壁を清掃します。
• 戻りラインの水温を一定レベルに保つ 3 方弁を使用して 55 度以上から。

湿った薪やカロリーの低い薪は、火が均一に燃えず部屋を暖めるのを妨げてしまうことがよくあります。

役に立つビデオ

民家の暖房に固形燃料ボイラーを選ぶ際のポイントについて説明するビデオをご覧ください。

固形燃料ボイラーの長所と短所

固形燃料暖房ボイラー 代替モデルと比較して優れている:

• 薪はガスや電気よりも安いです。
• 削りくずやおがくずなどの木材廃棄物も着火剤として使用されます。
• 部屋は均一に暖まり、冷えるまでの時間も長くなります。
• ボイラーは給湯と暖房ネットワークの両方に簡単に接続できます。
• この機器は環境に優しく、 効率最大85%。

欠陥 ボイラーが過熱しないように常に監視する必要がある設計です。燃料が燃え尽きると、手動で薪を追加します。 1回のダウンロード 平均的にはボイラーには十分です 2〜4時間。 さらに、煙突や本体の壁に煤が急速に蓄積するため、ボイラーは定期的に清掃する必要があります。