Klassisk blant varmeapparater! Skjema for fastbrenselskjele, dens dimensjoner

Kjele for fast brensel (SF) – ikke-flyktig komponent i et autonomt varmesystemDen fortsetter å varme opp kjølevæsken selv om det er avbrudd i strøm- eller gassforsyningen.

Enhet "brensel" ikke bare tre, men også andre råvarertorv, flis, sagflis, kull, pellets (granulat).

Slike varmesystemer installeres ofte i hus i små byer der det ikke finnes sentralkommunikasjon.

Prinsippet for drift av kjeler med fast brensel

Kjelene har en modulær design en struktur som består av flere enheter i ett hus:

• varmeveksler;
• peiser med dør;
• rist;
• askepanne med luke for rengjøring;
• termostat.

Varmekjele fungerer etter følgende prinsipp:

1. Drivstoff fylles inn i kammeret og antennes. Treverket eller alternative materialer brenner og danner CO.
2. Lufttemperaturen øker, og gassene stiger høyere opp i skorsteinen.
3. Varmluftstrømmer, som fortrenger kalde, beveger seg gjennom varmenettet.
4. Når de beveger seg, varmes væsken i varmeveksleren opp.

Ansvarlig for vannforsyning innsugningsmanifold, og for tilførsel av varmtvannsberedere til radiatorene - returmanifoldDet anbefales å utstyre begge tilkoblingspunktene i kretsen med temperatursensorer.

Populære design av fastbrenselkjeler og deres funksjoner

Prosjekter TT-kjeler De kjennetegnes hovedsakelig av:

• retningen på drivstoffforbrenningen;
• materiale;
• tilleggsfunksjoner.

Kjeletegninger brukes oftere med forbrenning over eller underKjeler er bygget av murstein og/eller metall. Om nødvendig er systemet utstyrt med en koketopp.

Med toppforbrenning

Standard kjelemodeller ha en vertikal sylindrisk design med en varmeveksler utformet som en «vannkappe».

Foto 1. Tre fastbrenselkjeler med øvre forbrenning. Enhetene har en sylindrisk form.

Oksygen tilføres kjelen ovenfra og ned gjennom et teleskoprør. Drivstoffforbrenning skjer i kjelen i samme retning.

Etter hvert som veden brenner, vil den bevegelige fordeleren synker gradvis under påvirkning av sin egen vekt. Under trykk begynner den neste delen av vedmassen i bokmerket å ulme. Brenselet brennes i etapper og frigjør en stor mengde gass.

Bunnbrenning

I kjeledesignet Oftere brukes to kameraer:

• En ildkammer med vertikal eller horisontal lasting. Det er der veden brennes.
• Etterbrenningsseksjon. Her brenner karbondioksidet som slippes ut av veden fullstendig, og varmer opp luften og kjølevæsken.

Trinnvis forbrenning av brensel i tradisjonelle fastbrenselkjelesystemer gir reversert skyvekraft. Flammen dekker bare det nedre laget. Når den brenner ut, senkes det øvre volumet av lasten ned til kullenes plass, og sistnevnte helles i askeskuffen. I støpejernskjeler er det installert en "kappe" rundt lastekammeret, i stålkjeler brukes en "spiral".

Med kokeplate

Teknisk sett ligner apparatene en vanlig vedovn. Kjeler utføre flere funksjoner samtidig:

• varme opp rommet ved hjelp av konveksjon eller en varmebærer;
• varme opp vann ved hjelp av en gjennomstrømningsmetode hvis det er en passende krets og tilkobling til varmtvannsnettet;
• utføre funksjonen til en plate.

Bilde 2. Kjele for fast brensel med kokeplate. Brennerne på enheten er laget av støpejern.

Med tanke på stålets tendens til å deformeres, under kokeflaten i kjelen støpejern brukes. Ethvert metall med tilstrekkelig styrke er egnet for produksjon av kjelevarmeveksleren. Registerdesignet utføres i henhold til serpentin- eller "vannkappe"-ordningen. Panelet under ovnen er installert rett over forbrenningskammeret.

Fra murstein, dens dimensjoner

Enheter av denne typen kjele er en vanlig ovn med en varmeveksler inni. Det finnes to alternativer for å installere registeret. i kjelen:

• I etterbrenningssystemet. På grunn av den lavere temperaturen på vannoppvarming, brukes denne metoden oftere i vaskerom og tilleggsrom med lite areal.
• I forbrenningssonen til bokmerket. I dette tilfellet er det nødvendig å øke dimensjonene til kammeret. Grunnlaget for registeret er varmebestandig stål med en tykkelse fra 3 millimeter og mer.

Kjelene fungerer etter pyrolyseprinsippet. Forbrenningsprodukter fjernes ved naturlig trekk gjennom skorsteinen.

Standarddesign kjele inkluderer:

• bunker - et kammer for lasting av drivstoff;
• rister for tilførsel av luft til brennkammeret;
• varmeveksler i form av en rørformet spole eller lagringstank;
• skorstein for fjerning av gasser;
• mekanisk trekkregulator.

I husholdningskjeler For 25 kW brukes følgende dimensjoner på delene:

• sløyfekontroller - 1039 mm;
• lasteluke - 1190 mm;
• askeskuffedør - 430 mm;
• røykavsug - 618 mm;
• kobling - 1289 mm;
• nødgrenrør - 1101 mm;
• forsyningslinjen til kretsen — 1126;
• kaldtvannsforsyning - 765;
• går på nett – 880 mm;
• retur - 41 mm;
• ekspansjonstank - 990 mm.

Størrelsen på kjeleelementene avhenger direkte av utstyrets kraft.

Hvordan velge et prosjekt og bygge en enhet med egne hender

Når du utvikler en kjeletegning Følgende egenskaper tas i betraktning:

• Området til det oppvarmede objektetDet nødvendige effektområdet og (noen ganger) drivstofftypen avhenger av det.
• Takhøyde. Indikatoren tas i betraktning ved utvikling av ventilasjon og skorsteiner.
• Nivået på varmetap i bygningen. Bestemmes under hensyntagen til tykkelsen på vegger og tak, materialtypen ved bunnen av konstruksjonen. Varmetapet påvirkes også av antall og størrelse på åpninger - vinduer og dører.

Det er enklere og tryggere å bestille et profesjonelt kjelediagram. Hvis dette ikke er mulig bruk standardformelen: 1 kW nominell effekt for hver 10 kvadratmeter areal, med en takhøyde lik 3 meterEn reserve legges til resultatet. 1–2 kW.

Pyrolysekjeleprosjektet må inneholde lufttilførselsrør og en last som utøver trykk på drivstoffet under forbrenning. Kapasiteten til kjelens forbrenningskammer beregnes under hensyntagen til utstyrstypen og den spesifikke forbrenningsvarmen for å sikre optimal lastefrekvens.

Materialer og verktøy

Det er enklere og raskere å lage en pyrolysekjele fra en brukt gassflaske. I tillegg til dette trenger du:

• karbonbaserte metallplater 5 mm stål;
• hjørnerørskjæring D110—120;
• rør for luftkanal D80—90;
• rør under skorsteinsstigerøret D120–140;
• adapter for rør med tilsvarende diameter;
• asbestsnor eller glassfiber;
• metallhjørner for kjeleben;
• stålstangkaks og strimler 1x50 mm;
• tørr betongblanding for fundamentbygging.

Verktøyene som brukes inkluderer en elektrisk sveisemaskin, en slipemaskin og en vinkelsliper. Forbered deg på forhånd. 10–12 slipeskiver for rengjøring av kjelskjøter og sømmer.

Store hull yter gass- eller plasmaskjærer. Du trenger også en standard en. sett med låsesmedverktøyFor å sikre at arbeidsstykkene er presise og jevne, merkes materialet først med en tusj.

Konstruksjon fra en gassflaske: trinnvise instruksjoner, tegninger

Før bruk fra beholderen Tøm ut den gjenværende propanen og skyllSlik gjør du dette:

1. Skru løs festeboltene på halsen og tøm ut bensinen.
2. Sylinderen fylles med vann og holdes der 2–3 dager.

Foto 3. Tegning av en fastbrenselskjele fra en gassflaske. Enheten er vist fra forskjellige sider.

For å klargjøre brennkammeret for kjelen, produktet saget med en kvern langs tverrlinjen til beholderens "skuldre". Lengden på den resulterende sylinderen er omtrent 130 cm – det er i denne delen at drivstoffet antennes.

For oppvarming kjeler er produsert kneforlengelse:

1. Et hull er kuttet i sideveggen på sylinderen for hjørnerøret D110—120 og før den ut vinkelrett på sylinderen.
2. En adapter er installert på øvre kant og forseglet med asbestsnor eller glassfiber.
3. En skorsteinsstigerør laget av et rør med større diameter er koblet til røret gjennom en adapter - 120–140 mm.

Foto 4. Tegning av en fastbrenselskjele laget av en gassflaske. Enhetens dimensjoner er angitt.

På grunn av breddeforskjellen øker utstyrets effektivitet.

Et lokk er laget av halsen for kjelen:

1. For enkel bruk er håndtak laget av en metallstang sveiset til arbeidsstykket.
2. Et kort rør er installert i midten for å styre «stempelet».
3. Et hull lages i grenrøret ved hjelp av en kutter for luftkanalsystemet fra en skilleplate med et teleskoprør.

En metallstripe er sveiset langs kanten av kjelens sylindriske kropp ved krysset med lokket for å begrense forskyvningen av halsen. En av de to "pannekakene" som oppnås ved å skjære ut hullene til sylinderen brukes som avgrensningstegn. Denne delen skiller brenngassen fra drivstoffet.:

1. Arbeidsstykket dreies for å redusere diameteren.p til 1/20 del og la det være et mellomrom mellom kantene og sylinderveggene.
2. Blader laget av metallbånd er sveiset til platen i mengde 6 enheterDe sikrer jevn forbrenning av ved i brennkammeret og etterforbrenning av vedgasser.
3. Det lages et hull i midten og et rør sveises inn.

Den ferdige skilleveggen med luftkanalrøret monteres i lokket gjennom utsparingen. Systemet sørger for nødvendig oksygentilførsel til kjelens brennkammer ovenfra og ned.

Større effektivitet kan oppnås ved å supplere kjelen «vannjakke». Hvis det er en krets, varmer fastbrenselkjelen opp flere rom samtidig. Varmeveksler inn i kjelen installert på to måter:

• på kroppen;
• på skorsteinen.

Det er enklere å implementere ordningen med den første metoden. For å klargjøre varmeveksleren (ytterdekselet) kuttes stålplatene. 6 metallplater:

• kvadrat 600x600 mm — x2;
• rektangulær 120x60 mm – x4.

Elementer i kjeledesignet monteres i henhold til følgende skjema:

1. I midten av platene 600x600 mm Lag runde hull nøyaktig til sylinderens ytre diameter.
2. Alle emnene er sveiset. Bunnen og lokket på kjelen er laget av firkantede, og veggene av rektangulære.
3. Den resulterende "skjorten" plasseres på sylinderen, og alle åpne endedeler dekkes med metallskrap.
4. I den øvre delen lager du et hull for innløpet, og i den nedre - for utløpsrørene. Gjennom dem er enheten koblet til varmesystemet.

Effektivitet pyrolysekjeler 85 %. En slik effektiv bruk av kjelen oppnås kun på grunn av optimal vedkvalitet – i dette tilfellet bør veden være så tørr som mulig. Kjelen er montert i en høyde. ikke mindre enn 50 cm i forhold til gulvnivået på et flatt betongfundament. Det er igjen et mellomrom mellom "skjorten" og veggen. Designet bruker et blikkpiperør med utløp i taket og taket på kjelerommet. Den optimale lengden er 2 meter.

Slik kobler du enheten riktig til varmenettverket

I den beskrevne designen brukes oftest en tvungen røroppleggsordning ved hjelp av to rør. Den første er koblet til forsyningskretsen, og den andre til returkretsen.

Rekkefølgen på handlingene er som følger:

• Begge rørene er bundet med linstrå. Viklingen er dekket med tetningsmiddel.
• Et hjørne er installert på toppen og en tønne med en nippel er skrudd fast.
• Alle deler er tett sammenføyet og koblet til kranen, og gjengeområdene er behandlet med tetningsmiddel.
• Vannkretsen er koblet til rørene for sirkulasjon av kjølevæsken ved hjelp av en kobling og en mutter.

Før oppstart av varmesystemet utføre en testsjekk, for å sikre at det ikke er noen lekkasjer.

Vanlige problemer og løsningene deres

Feil i kjelens drift forekommer oftere på grunn av brudd begått under:

• valg av skorstein;
• sveising av "skjorte"-rør;
• gjenget tilkobling;
• beregning av varmevekslerens helling.

Hvis det oppstår røyk etter at råvarer er lastet inn i kjelen, da problemet er med utkastet. Det forhindrer også normal forbrenning av drivstoff i kjelen.

Når det dannes harpiksholdig utflod i kjelen anbefales det:

• øke driftstemperaturen opptil 75 grader eller mer;
• rengjør kammerets indre vegger;
• holde temperaturen på vannet i returledningen på nivået fra 55 grader og mer med en 3-veisventil.

Fuktig eller kalorifattig ved hindrer ofte i å brenne jevnt og varme opp rommet.

Nyttig video

Se videoen, som snakker om funksjonene ved å velge en fastbrenselskjele for oppvarming av et privat hus.

Fordeler og ulemper med en fastbrenselskjele

Kjeler med fast brensel sammenlignes gunstig med alternative modeller:

• ved er billigere enn gass og strøm;
• treavfall som spon eller sagflis brukes også til opptenning;
• rommet varmes opp jevnt og kjøles ned lenger;
• Kjelen kan enkelt kobles til både varmtvannsforsyningen og varmenettet;
• Utstyret er miljøvennlig og har en høy Effektivitet opptil 85 %.

Feil utformingen i behovet for kontinuerlig å overvåke at kjelen ikke overopphetes. Ved fylles på manuelt etter hvert som brenselet brenner ut. Én nedlasting i gjennomsnitt er det nok for kjelen i 2–4 timer. I tillegg krever kjelen regelmessig rengjøring på grunn av rask opphopning av sot i skorsteinen og på veggene i huset.